Опасности, вызванные электрической и другими видами энергии
8.1 Опасности, вызванные электрической энергией
8.1.1 Электрооборудование станков должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ 12.2.007.2, ГОСТ 12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13, ГОСТ 12.2.007.14, ГОСТ 22789, ГОСТ 27487.
8.1.2 Безаварийная работа станков должна быть обеспечена (при полной нагрузке и без нее) при колебаниях напряжения питающей сети ±10 % номинального значения. Электрооборудование должно обеспечивать безаварийную работу при изменении частоты напряжения по ГОСТ 6697.
8.1.3 Защита работающих от поражения электрическим током должна быть обеспечена как при нормальной работе станков, так и в случае возникновения неисправностей; защиту от соприкосновения с частями станка, находящимися под напряжением, обеспечивают автоматическим отключением источника питания.
Открывание оболочек (устройств), дверей, крышек, защитных щитков и др. в местах размещения частей электрооборудования под напряжением должно производиться квалифицированным персоналом.
Если доступ к электрооборудованию и аппаратам управления осуществляется неквалифицированными или неподготовленными работающими (например при замене предохранителей), они должны руководствоваться в работе инструкцией по техническому обслуживанию.
8.1.4 Питание электрохимических и электроискровых установок должно осуществляться только через разделительный трансформатор. Применение для этих целей выпрямителей и делителей напряжения, непосредственно связанных с промышленной сетью переменного тока, не допускается.
|
|
|
8.2 Опасности, вызванные статическим электричеством
8.2.1 Конструкцией станков должны быть исключены опасности от накапливания зарядов статического электричества в процессе обработки деталей, от протекания токонепроводящих рабочих жидкостей и др. Шлифовальные (калибровальные) и полировальные станки должны быть снабжены заземляющими устройствами, снимающими электростатический заряд с обрабатываемых заготовок.
8.3 Опасности, вызванные неэлектрической (гидравлической, пневматической и т. д.) энергией
8.3.1 Конструкция станков должна исключать:
- опасности, вызванные применением гидравлической, пневматической, термической и др. энергии;
- возникновение аварий и опасных ситуаций в устройствах, работающих от гидро- и пневмопривода, в результате неожиданного падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмосистемах ниже предельно допустимого уровня.
9 Опасности, вызванные неправильным монтажом
9.1 Для исключения ошибок при монтаже (например указания о направлении движения элементов) применяют знаки или надписи на узлах, элементах или корпусе станка. При необходимости в РЭ должна содержаться дополнительная информация по предотвращению опасностей при монтаже.
|
|
|
9.2 Конструкция трубопроводов для рабочих жидкостей и сжатого воздуха или электропроводки должна исключать ошибочное подключение устройств электро-, гидро- и пневмопривода, способное стать причиной возникновения опасности. Безошибочное соединение станка с источником энергии указывают надписями на бирках (или другим способом) на трубопроводе, проводах и (или) клеммах.
Опасности, возникающие при эксплуатации станков
10.1 Опасности, вызванные экстремальными температурами
10.1.1 При эксплуатации станков должны быть предупреждены возможные опасности для работающих, вызванные прикосновением или нахождением в непосредственной близости от частей станка температурой более 42 °С или от тепла, выделяемого в окружающую среду в процессе обработки деталей, а также от температуры среды, в которой обрабатываются детали (нагретый или расплавленный электролит и т. п.).
10.1.2 Для станков, установленных в помещениях, температура наружных поверхностей станков или ограждающих их устройств, нагревающихся в процессе эксплуатации, не должна превышать 42 °С в соответствии с требованиями ГОСТ 28139.
|
|
|
10.1.3 Станки, в конструкции которых могут применяться элементы, нагревающиеся свыше 42 °С и доступные для прикосновения, должны иметь предупреждающий об опасности знак (ГОСТ 12.4.026) – желтый треугольник с черной каймой и черным восклицательным знаком и надпись «Осторожно! Возможен ожог».
10.2 Опасность от пожара и взрыва
10.2.1 Конструкция станка должна исключать опасность от пожара или взрыва как самих станков (в результате накапливания зарядов статического электричества, перегрева или короткого замыкания), так и газов, жидкостей, стружки, пыли, паров и других веществ, применяемых или выделяемых в окружающую среду в процессе обработки, а также других факторов, возникающих при эксплуатации станков.
10.2.2 Требования пожарной безопасности при эксплуатации станка должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 и технической документации на станки. 10.3 Опасности, вызванные эмиссией шума
10.3.1 Конструкцией станков опасности, вызванные эмиссией шума, должны быть снижены до предельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса и имеющихся средств для снижения шума, прежде всего у его источника.
10.3.2 Шумовые характеристики станков должны быть предусмотрены в ЭД на станки и не превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.2.107 и действующими санитарными нормами.
|
|
|
10.3.3 Методы измерения шумовых характеристик станка – по ГОСТ 12.2.107. 10.4 Опасности, вызванные вибрацией
10.4.1 Конструкцией станков опасности, вызванные вибрацией, должны быть снижены до предельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса и имеющихся средств для снижения вибраций, прежде всего у ее источника.
10.4.2 Вибрационные характеристики (параметры, точки установления, допустимые значения, типовые режимы работы при испытаниях) должны быть предусмотрены в ЭД на станки. Контроль – по ГОСТ 12.1.012.
Если при приемочных испытаниях уровни вибрации на рабочем месте при типовых режимах резания не превышают значений виброскорости (или виброускорения), указанных в таблице 3, требования о проверке по этому показателю в технические условия (далее – ТУ) на станки не включаются.
Таблица 3
| Средняя геометрическая частота октавных полос, Гц | Среднеквадратическое значение виброскорости, м/с ·10-2 | Среднеквадратическое значение виброускорения, м/с2 |
| 2 | 0,65 | 0,07 |
| 4 | 0,22 | 0,05 |
| 8 | 0,11 | 0,055 |
| 16 | 0,1 | 0,1 |
| 31,5 | 0,1 | 0,2 |
| 63 | 0,1 | 0,4 |
Если при приемочных испытаниях уровни вибрации на рабочем месте превышают значения, указанные в таблице 3, то в ТУ на эти станки указываются допустимые значения вибрационных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
10.4.3 Методы определения уровня вибрации – по ГОСТ 12.1.012.
Точки установления и контроля вибрационных характеристик выбирают в местах контакта работающего с вибрирующей поверхностью.
Уровни вибрации на рабочих местах при установке станков определяют так же, как и при установке станков для испытаний на нормы точности.
При испытаниях опытных образцов станков также проверяют и вибрационные нагрузки на работающего.
Если при испытаниях вибрационная нагрузка на работающего не превышает ½ значений санитарных норм локальной вибрации по ГОСТ 12.1.012, вибрационные характеристики и требования по их проверке могут не включаться в техническую документацию (далее – ТД) на станки серийного производства. При невыполнении этого условия в ТД указывают требования к выборочному контролю установленных вибрационных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.
10.4.4 Методы измерения локальной вибрации – по ГОСТ 12.1.012. 10.5 Опасности, вызванные излучением станков
10.5.1 Конструкцией станков опасность от эмиссии излучения, вызванной станками, должна быть ограничена необходимой для его функционирования величиной, а ее влияние на работающих – полностью исключено или ограничено безопасным уровнем.
10.5.2 Глаза работающего от видимого и ультрафиолетового излучения защищают непрозрачными или светопоглощающими экранами или очками со светофильтрами.
10.5.3 Ограждение ионных преобразователей всех типов должно быть сплошным или сетчатым с ячейками размерами не более 20 х 20 мм и высотой не менее 1,7 м; металлическое ограждение должно быть заземлено.
10.6 Опасности, вызванные внешним излучением
10.6.1 Конструкцией станков опасности, вызванные влиянием внешнего излучения на работу станков, должны быть устранены или ограничены необходимым для их функционирования значением, не подвергающим опасности работающих.
10.7 Опасности, вызванные лазерным излучением
10.7.1 Лазерные станки, в зависимости от их конструктивных особенностей, должны:
- исключать любое случайное излучение;
- обладать защитой от эффективного излучения, излучения от отражения или рассеяния и вторичного излучения;
- исключать путем применения защитных ограждений с блокировками, вынесения объектов обработки в отдельное помещение и других мер, специально разрабатываемых в каждом частном случае, возможность попадания работающих в зону действия луча во время функционирования лазерной аппаратуры;
- обладать надежной защитой от образующихся при обработке пара, газов и брызг расплавленного материала.
10.7.2 Непосредственное визуальное наблюдение за лучом при обработке производят с применением специальных оптических устройств или защитных очков (например с сине-зелеными поглощающими светофильтрами толщиной 3 мм из стекла СЗС-2 по ГОСТ 9411).
10.8 Магнитная совместимость
10.8.1 Конструкция станков должна ограничивать опасность, вызванную влиянием магнитного излучения, возникающего внутри станка или полученного извне (в результате отражения), необходимого для их функционирования. Влияние магнитного излучения на подвергающихся опасности работающих должно быть полностью исключено или ограничиваться безопасным уровнем по ГОСТ 29037.
10.8.2 Для снижения уровня электромагнитных излучений на рабочем месте все генерирующие устройства станков тщательно экранируют.
Ограждения должны быть сплошными; в местах соединений и разъемов должен быть электрический контакт.
При наличии неэкранированных частей оборудования максимальный уровень электромагнитного излучения не должен превышать опасного для работающего значения, согласно действующих санитарных норм.
10.9 Опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов
10.9.1 Конструкцией, изготовлением и (или) оснащением станков должны устраняться опасности, вызванные мелкой стружкой, газами, жидкостями, пылью (например, абразивной или графитовой) парами или аэрозолями и т. п., выделяемыми при технологическом процессе продуктами.
При опасности превышения концентрации и предельно допустимых норм вредных веществ в рабочей зоне по ГОСТ 12.1.005 станки должны оснащаться средствами для улавливания и (или) отсасывания вредных веществ.
10.9.2 Защитные устройства, являющиеся частью станков, не должны препятствовать отводу образующихся в зоне обработки отходов. При необходимости к защитным устройствам зоны обработки присоединяют воздухоотвод отсасывающей системы.
Если рабочая зона станка не оборудована защитой от вредных веществ, выделяемых при обработке материалов, следует применять индивидуальные средства защиты.
10.9.3 Отбрасывание на работающих пыли, стружки и других отходов отработанным воздухом пневмоприводов и других устройств не допускается.
Струи воздуха от электродвигателей станков или пневмопривода не должны быть направлены в рабочую зону (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или от площадки, с которой производится управление).
10.9.4 Применяемые со станками отсасывающие устройства должны обеспечивать очистку воздуха по ГОСТ 12.1.005 и удобное удаление из них задержанной пыли, стружки, конденсата аэрозолей и других отходов.
Если очистка до необходимой концентрации загрязненного (продуктами расплавления пластмасс на основе эпоксидных и феноло-формальдегидных и т. п. смол) воздуха не может быть произведена фильтрами отсасывающих устройств, применяемых в станках, то на выходе воздуха из отсасывающего устройства должно быть предусмотрено фланцевое соединение для подключения устройства к воздуховоду специальной вентиляционной системы или воздуховоду, отводящему загрязненный воздух за пределы помещения.
10.9.5 Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для удаления стружки из станка.
10.10 Опасность оказаться в «ловушке»
10.10.1 Конструкция, изготовление и (или) оснащение станков должны исключать опасность для работающего оказаться в замкнутом пространстве («ловушке»). Если это неизбежно, то станок внутри замкнутого пространства должен быть оборудован средствами, предотвращающими его пуск, и сигнальными устройствами для вызова помощи.
10.10.2 Расстояние между движущимися элементами станка (или подвижными и неподвижными) для предупреждения защемления работающего должно быть, мм, не менее:
500 – для корпуса работающего;
300 – для головы;
180 – для ноги;
120 – для стопы;
120 – для руки;
100 – для кисти руки; 25 – для пальцев руки.
10.11 Опасность поскользнуться, споткнуться или упасть
10.11.1 Конструкция, изготовление и (или) оснащение станков должны устранять опасность для работающего поскользнуться, споткнуться или упасть и исключать риск несчастных случаев.
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 311; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!