Требования к уходу, содержанию и исправности станков



 

11.1 Техническое обслуживание станка

11.1.1 Места наладки и технического обслуживания, включая места смазки, располагают вне зон опасности.

Конструкция станков и их составных частей (станин, столов, приспособлений и др.) должна предусматривать форму, удобную для их технического обслуживания.

Допускается окрашивать в красный или желтый цвета поверхности схода стружки, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других отходов из зоны обработки.

11.1.2 Конструкция устройств станков для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости должна обеспечивать удобное и безопасное регулирование и фиксацию положения для распределения жидкости в зоне обработки.

11.1.3 Заполняемые вручную масленки располагают вне опасных зон, в местах, удобных для обслуживания. Места ручного заполнения смазки (в том числе с применением шприца) располагают на высоте не более 1800 мм от уровня пола для масленок и не более 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении должны предусматриваться прикрепляемые к станкам переносные ступени и лестницы. Места заполнения смазки окрашивают в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станков. Смазку станков проводят в выключенном состоянии.

11.1.4 Технологическая оснастка и части станков, особенно часто заменяемые для переналадки или по причине подверженности износу, а также при возможных повреждениях при нарушении правил эксплуатации, должны изготовляться с учетом их легкого и безопасного монтажа и демонтажа. Доступ к этим частям станка для работы с соответствующими вспомогательными средствами (инструментами, измерительными инструментами и т. д.) обеспечивают в соответствии с заданными изготовителем методами работы.

11.1.5 Работы по наладке и уходу, (ремонт и техническое обслуживание, включая очистку) проводят при остановленном станке.

Если условия, указанные в РЭ (хотя бы одно из них), по техническим причинам не могут быть выполнены, то необходимо создать условия для безопасного проведения работы (например, с использованием наладочного режима работы).

11.1.6 Верхние кромки бункеров автоматов при ручной загрузке в них заготовок должны находиться не выше 1300 мм от уровня пола. При более высоком расположении кромок бункера предусматривают подножки соответствующей высоты.

11.1.7 Высоко расположенные механизмы станков, доступ к которым необходим только при ремонте, допускается обслуживать с передвижных подъемных площадок.

11.2 Доступ к рабочему месту и местам обслуживания и контакта (лестницы, рабочие помосты)

11.2.1 Изготовитель станка должен предусмотреть средства доступа (лестницы, настилы, стремянки, помосты и т. п.) ко всем необходимым местам действий при рабочем процессе, переналадке и обслуживании.

Конструкция станка и изготовление частей станков, используемых работающими для передвижения или опоры, должны исключать несчастные случаи при падении.

Для станков некоторых типов (тяжелых токарных, круглошлифовальных и др.) площадки допускается располагать на поверхностях корпусных деталей (станин, суппортов, бабок и т. д.). Для других станков (тяжелых горизонтально-расточных, карусельных и др.) площадки допускается выполнять в виде отдельной конструкции шириной не менее 500 мм, надежно прикрепляемой к подвижным или неподвижным частям станка.

11.2.2 При необходимости обслуживания работающим станков, расположенных выше уровня пола, должны предусматриваться соответственно расположенные площадки с нескользким настилом.

Площадки со сторон, представляющих опасность травмирования работающего, должны ограждаться перилами высотой не менее 1000 мм, с обшивкой по низу высотой не менее 50 мм, оборудованными, при необходимости, на входе откидными перекладинами, надежно закрепляемыми в рабочем положении, или открывающимися вовнутрь входными дверками. На высоте 500–550 мм от настила перила должны иметь дополнительную ограждающую полосу (трубу, планку и т. д.).

При расположении площадок на высоте менее 2000 мм от уровня пола их боковые наружные поверхности окрашивают в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

11.2.3 Для подъема на площадки должны быть предусмотрены:

- лестницы, шириной не менее 500 мм, в обоснованных случаях – не менее 400 мм;

- ступени с нескользкой поверхностью шириной не менее 240 мм, (расстояние между ступенями не более 250 мм);

- перила с двух сторон высотой 1000 мм.

На лестницах с расположением верхней ступени на высоте более 10000 мм предусматривают через каждые 5000 мм площадки отдыха, оборудованные ограждением.

На лестницах с расположением последней ступени на высоте более 5000 мм от уровня пола с углом наклона более 60°, начиная с высоты 3000 мм устанавливают ограждения в виде дуг, расположенных на расстоянии 800 мм одна от другой и соединенных между собой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до верха дуги – не менее 700 мм.

На лестницах высотой менее 5000 мм установка дуговых ограждений не обязательна.

На лестницах, имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливают. На лестницах с расположением последней ступени на высоте не более 1500 мм допускается устанавливать перила с одной стороны.

Перила должны быть удобными для охвата рукой, на поверхности не должно быть острых углов и заусенцев, способных травмировать руки, перила не должны иметь выступов, за которые может зацепиться одежда.

Для выполнения профилактического осмотра и отдельных видов ремонтных работ допускается применение лестниц со ступенями сечением круглой или иной формы, изготовленных из труб, угольников и т. п. и не оборудованных перилами.

Применение винтовых лестниц не допускается.

11.2.4 Трубопроводы гидравлических, пневматических, охлаждающих систем, электрические коммуникации станков, прокладываемые выше уровня пола, в местах прохода людей при обслуживании станка располагают на высоте не менее 2000 мм над уровнем пола.

Трубопроводы, прокладываемые по полу, перекрывают прочным нескользким (например рифленым) настилом с углом наклона на подъеме и спуске до 15°.

11.2.5 В технически обоснованных случаях допускается оборудовать станки лифтами с соблюдением требований и правил, обязательных для безопасного пользования. 11.3 Отключение от источников энергии

11.3.1 Каждый станок должен быть оснащен устройствами, обозначенными цветом или подсветкой, для быстрого отключения от каждого отдельного источника энергии. Если повторное включение может стать причиной опасности для лиц, находящихся в зоне воздействия, отключающие устройства должны запираться.

11.3.2 Орган управления устройством для быстрого отключения от источника питания (сетевой выключатель, пусковой автомат и т. д.) располагают в легко доступном для работающего месте.

Для электрических устройств станка, подключающихся к электрической сети штекерным разъемом, достаточно отключения штекера.

11.3.3 Остаточная или накопленная после отключения станка энергия должна отводиться без опасности для работающего.

11.3.4 При угрозе аварии вследствие отключения от источников энергии должна быть обеспечена безопасность работающих.

11.4 Участие работающего в обеспечении работоспосбности станка

11.4.1 Конструкция станков должна сводить к минимуму необходимость участия работающего в обеспечении работоспособности станков, а также обеспечивать возможность работающему легко и безопасно выполнять свои функции.

11.4.2 К периодическому выполнению работ по обеспечению работоспособности станка, допускаются работающие, имеющие соответствующую квалификацию и разрешение. 11.5 Очистка станков от отходов

11.5.1 Станки и их составные части (станины, столы, приспособления) должны иметь форму и быть оборудованы устройствами, удобными для удаления отходов (стружки, смазочно-охлаждающей жидкости и др.) из зоны обработки, мест наладки, емкостей рабочей жидкости, связанных с эксплуатацией станков.

11.5.2 Если для удаления отходов необходим частичный демонтаж ограждений и других частей станков, то эту работу выполняют в порядке, установленном в РЭ.

 

12 Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания станков

 

12.1 Требования к информации

12.1.1 Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживания станков, должна быть краткой, доступной для восприятия и понимания работающего.

12.2 Предупредительные устройства

12.2.1 Предупредительные устройства (например, сигнальные устройства) станка должны быть хорошо различимыми и однозначно понятными.

12.3 Предупреждения о потенциальных опасностях

12.3.1 Если, несмотря на все принятые меры, существуют потенциальные, неочевидные опасности для работающих, то изготовитель обязан на электрошкафах, распределительных устройствах, нанести предупреждения о потенциальной опасности, понятные работающему и обслуживающему персоналу.

Например, на откидные (открывающиеся) подвижные защитные устройства, закрывающие места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы, ремни, зубчатые колеса и т. п.), требующие периодического доступа при наладке и регулировке узлов станка, изготовитель с наружной стороны наносит предупреждающий знак об опасности по ГОСТ 12.4.026 (равносторонний треугольник с восклицательным знаком) с предупреждающей надписью: «При включенном станке не открывать!».

12.4 Маркировка

12.4.1 На станках на видном месте укрепляют табличку (таблички) в соответствии с ГОСТ 7599 и ГОСТ 27487.

12.4.2 В зависимости от конструкции на станках должны быть также обозначены все необходимые для безопасного применения указания (например максимальная частота вращения, наибольшая масса заготовки).

12.5 Руководство по эксплуатации

12.5.1 Руководство по эксплуатации (РЭ) должно содержать необходимые планы и схемы для ввода в эксплуатацию, технического обслуживания, осмотра, функциональной проверки и, при необходимости, ремонта станка, а также технические данные, позволяющие безаварийно эксплуатировать станок.

12.5.2 Руководство по эксплуатации должно содержать подробное описание порядка выполнения монтажа, перечень проверок и контрольных испытаний перед пуском станка в эксплуатацию, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций, связанных с ошибками монтажа.

12.5.3 Общие требования к содержанию РЭ в части обеспечения безопасности – по ГОСТ 26583 и ГОСТ 12.2.003.

 

Электрооборудование

 

13.1 Общие требования

13.1.1 Требования к электрическому и электронному оборудованию (далее электрооборудование) металлообрабатывающих станков – по ГОСТ 27487. 13.2 Цепи управления и сигнализации

13.2.1 Входящие в цепи управления и сигнализации аппараты ручного управления размещают таким образом, чтобы, по возможности, исключить случайное воздействие на них.

Кнопки управления (кроме кнопок управления двумя руками), предназначенные для включения (не используемые для аварийного отключения) станка, должны иметь толкатели, не выступающие за уровни фронтальных колец или лицевой части кнопочной станции (пульта, панели); кнопки отключения («Стоп») могут выступать за указанные уровни.

13.2.2 Допускается не применять нулевую защиту электрооборудования станков при наличии на них электродвигателей мощностью до 0,25 кВт или в случае, когда все механизмы станков закрыты и исключается травмирование или поломка механизмов станков при произвольном их включении после восстановления напряжения питающей сети.

13.3 Монтаж оборудования цепей управления и защиты

13.3.1 Электрическая аппаратура, входящая в цепи управления, и устанавливаемые непосредственно на станках электромашины должны иметь исполнения, соответствующие степени защиты по ГОСТ 14254 с учетом требований ГОСТ 27487 по месту установки, устранению возможности случайного прикосновения к токоведущим частям, возможным повреждениям, а также по защите от нарушения нормальной работы от попадания СОЖ, масла и т. д.

13.3.2 Шкафы с электрооборудованием должны устанавливаться таким образом, чтобы проход между открытыми дверями электрошкафов и оборудованием был не менее 0,6 м.

13.4 Монтаж защитных цепей

13.4.1 Наибольшие диаметры винтов и наименьшие диаметры площадок, к которым прижимаются заземляющие проводники из меди, должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4

Номинальный ток установленного на станке электроаппарата, А Наибольший диаметр винта для заземления, мм Наименьший диаметр площадки, мм
До 16 М4 12
Св. 16 » 25 М5 14
» 25 » 100 М6 16
»100 » 250 М8 20
» 250 » 630 М10 25
» 630 М12 28

Примечания

1 Для токов свыше 250 А вместо одного винта допускается два с меньшими диаметрами, но с суммарным поперечным сечением не менее указанного в таблице 4.

2 Винты и клеммы защитных цепей должны быть рассчитаны для подключения медных проводников. При использовании проводников из алюминия и его сплавов обеспечивают защиту от электролитической коррозии.

13.4.2 Над заземляющим зажимом станка устанавливают знак заземления по ГОСТ 21130.

13.4.3 Если элементы электрооборудования, установленные на сборочных единицах станка, изолированы от заземленной станины станка, то в их конструкции предусматривают заземляющие зажимы.

13.4.4 В зависимости от сечения проводов, подводимых к станку или к отдельным его механизмам, содержащим электрооборудование, для заземления должны выбираться медные провода:

- при сечении питающих проводов до 16 мм2 – равные сечению питающих проводов, но не менее 1,5 мм2;

- при сечении питающих проводов свыше 16 мм2 – равные 50 % сечения питающих проводов, но не менее 16 мм2;

- при размещении заземляющих жил кабеля или многожильных проводов в общей защитной оболочке – не менее 1,0 мм2.

Если для заземления применяют проводники не из меди, а из других металлов, то их электрическое сопротивление на соответствующем участке не должно быть больше допустимого для медного проводника.

Если конструкции электрических машин и аппаратов, вследствие малых размеров, не позволяют подводить к ним проводники необходимых сечений, то допускается применять для заземления проводники из меди сечением не менее 0,75 мм2.

13.4.5 Ко всем электродвигателям и аппаратам управления, имеющим металлический корпус с собственным винтом заземления, установленным вне панелей и блоков управления и подключенным к линейному или фазному напряжению силовой питающей сети, независимо от величины измеренного электрического сопротивления между ними и устройством заземления на вводе питания станка, подводят заземляющий провод, подсоединенный к заземляющему зажиму, расположенному в ближайших разветвительной коробке, нише, пульте или шкафу управления.

13.5 Результаты испытаний по ГОСТ 27487 фиксируют в свидетельстве о выходном контроле электрооборудования по ГОСТ 7599.

13.6 Степень защиты электрических машин должна быть не менее IP22 (в этом случае обеспечивают защиту от попадания пыли через вентиляционные отверстия в концентрациях, аналогичных степени IP54) по ГОСТ 14254.

 


Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 272; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!