Паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий
Форма 1
Характеристика технологических трубопроводов
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||
| Наименование предприятия-изготовителя и его адрес |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Заказчик |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Заказ N |
| ||||||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||||||
| Дата изготовления |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Чертеж N |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Шифр и наименование технологического производства |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Номер линии по монтажной спецификации |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Категория трубопровода |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Характеристика трубопровода:
Рабочая среда |
| ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Расчетное давление | МПа (кгс/см |
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||||||
| Расчетная температура | °С |
| |||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
| Пробное давление | МПа (кгс/см | ||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||
Форма 2
Сведения о трубах и деталях трубопровода
| Пози- ция дета- лей по чер- тежу | Обозна- чение детали | Наиме- нование детали | Основные размеры, мм | Число деталей, шт. | Пред- прия- тие - изгото- витель деталей | Номер серти- фиката, пас- порта | Номер плавки или партии | Марка стали, ГОСТ или ТУ | |
| Наруж- ный диа- метр | Тол- щина стенки | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|
|
|
| ГОСТ, ОСТ или ТУ на изгото- вление | Све- дения о термо- обра- ботке | Механические свойства материалов | ||||||
| Темпе- ратура испы- таний, °С | Вре-
менное сопро-
тивле-
ние, МПа (кгс/см  )
| Предел теку-
чести, МПа (кгс/см )
| Относи- тельное удли- нение, % | Относи- тельное суже- ние, % | Ударная вяз-
кость, Дж/см , KCU/KCV
| Твер- дость по Бри- неллю, НВ | ||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| Сведения о контроле материалов | ||||||
| Макроструктура | Микроструктура | УЗД | Магнитный | Капиллярный (цветной) | На МКК | Приме- чание |
| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
Форма 3
Сведения о сварных соединениях
| Обозна- чение стыка по чертежу сборочной единицы | Номер стыка | Сведения о сварщике
| Сведения о сварке | ||||||||
| Фами- лия, имя, отче- ство | Номер удос- тове- рения | Номер клейма свар- щика | Дата про- верки свар- щика | Дата сварки конт- роль- ного стыка | Наруж- ный диа- метр и тол- щина стенки трубы, мм | Марка стали | Дата сварки стыка | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Сведения о сварке | ||||||||||
| Вид сварки и данные о присадочном материале | Результаты испытаний контрольного стыка | |||||||||
| Корень шва | Осталь- ной шов | Темпе- ратура подо- грева, °С | Вид термо- обра- ботки сварного шва | Темпе- ратура испы- таний, °С | Вре-
менное сопро-
тивле-
ние, МПа (кгс/см )
| Относи- тельное удли- нение, % | Относи- тельное сужение, % | Ударная вязкость, Дж/см (кгс·м/см ), KCU/KCV
| Твер- дость по Бри- неллю, НВ | Угол загиба, градусы |
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
|
|
|
| Результаты межкристал- литной коррозии | Количество стыков | Внешний осмотр | УЗД | Просве- чивание | Магнитная и капиллярная (цветная) дефектоскопия | Микроструктура и содержание ферритной фазы для аустенитных сталей | Приме- чание |
| 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
Форма 4
ПЕРЕЧЕНЬ
Арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий
| Номер позиции по чертежу общего вида | Наименование изделия | Заводской номер изделия | Число изделий | Номер прилагаемого паспорта завода-изготовителя | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Форма 5
АКТ
Гидравлического испытания сборочных единиц
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||
| Город | " | " |
| г. | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||
| Завод | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Цех | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| , | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК завода в лице | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, имя, отчество) составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
| (номер чертежа сборочной единицы) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Расчетное давление | МПа | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| Во время испытания изделие находилось в течение | мин под пробным давлением | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| МПа, после чего давление было снижено до расчетного | МПа и | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
| выдерживалось до конца осмотра изделия.
Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.
Представители:
завода | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| (подпись) (фамилия, и.о.) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| ОТК завода | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
| (подпись) (фамилия, и.о.) | |||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.
Форма 6
АКТ
Ревизии и испытания арматуры
|
|
|
|
| |||||||||||||||||||||
| Город | " | " |
| г. | ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||
| Завод | ||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||
| Цех | ||||||||||||||||||||||||
|
| ||||||||||||||||||||||||
| Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице | ||||||||||||||||||||||||
|
|
| , | ||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, имя, отчество) представитель ОТК завода в лице | ||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||
| (должность, фамилия, имя, отчество) составили настоящий акт в том, что были проведены наружный осмотр, ревизия и испытания арматуры на прочность и плотность | ||||||||||||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||||||||||||
| (наименование арматуры, заводской номер) Пробное давление | ||||||||||||||||||||||||
| на прочность | МПа | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||
| на плотность | МПа | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||
| на герметичность затвора | МПа | |||||||||||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||
| При ревизии и испытании арматуры дефектов не обнаружено. Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и пригодной для эксплуатации.
Представители:
завода | ||||||||||||||||||||||||
|
| (подпись) (фамилия, и.о.) | |||||||||||||||||||||||
| ОТК завода | ||||||||||||||||||||||||
|
| (подпись) (фамилия, и.о.) | |||||||||||||||||||||||
Примечание - Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.
Форма 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
(составляется согласно ГОСТ 21.110)
| Формат | Заказ | Позиция | Обозначение | Наименование | Количество | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Основная надпись ГОСТ 2.104
Форма 8
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
| Сборочные единицы технологического трубопровода N | изготовлены и испытаны | |||||
|
| ||||||
| в полном соответствии с проектом и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).
Настоящий паспорт содержит:
| ||||||
| Форма 1 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 2 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 3 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 4 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 5 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 6 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 7 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Форма 8 - на | листах | |||||
|
|
| |||||
| Сборочный чертеж трубопроводной линии
Итого листов:
Главный инженер завода | ||||||
|
| (подпись) (Ф.И.О.) | |||||
| Начальник ОТК завода | ||||||
|
| (подпись) (Ф.И.О.) | |||||
| Место печати
Город | Дата заполнения паспорта | |||||
Приложение М
(рекомендуемое)
Паспорт трубопровода*
_______________
* При восстановлении утраченного или отсутствующего паспорта трубопровода, находящегося в эксплуатации, на титульном листе паспорта делается запись: "ДУБЛИКАТ. Паспорт составлен на основании технической документации изготовителя и результатов экспертного обследования" за подписью руководителя организации (эксперта), разработавшей паспорт.
СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА
| Наименование раздела (таблицы) и приложения | число страниц |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ
СВЕДЕНИЯ ОБ УЧАСТКАХ ТРУБОПРОВОДА
ДАННЫЕ О МОНТАЖЕ
ДАННЫЕ О МАТЕРИАЛАХ
Сведения о трубах, отводах и листовом металле
Сведения о фланцах и крепежных изделиях
Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТРУБОПРОВОДА
СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ И ПЕРЕУСТРОЙСТВЕ ТРУБОПРОВОДА
ЗАПИСИ РЕЗУЛЬТАТОВ РЕВИЗИИ (ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ) ТРУБОПРОВОДА
ФОРМУЛЯР ИЗМЕРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДА
РЕГИСТРАЦИЯ ТРУБОПРОВОДА
ПРИЛОЖЕНИЯ
Примечание - Паспорта, разработанные до вступления в силу настоящего стандарта, по форме, предусмотренной предыдущими правилами и стандартами, не требуют переоформления.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 842; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!