Краски фасадные ХВ-161 различных цветов ТУ 301-10-903-92 г.
Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в перхлорвиниловом лаке. Применяются для окраски оштукатуренных, бетонных, кирпичных поверхностей фасадов зданий (марка А), а также для окраски ответственных архитектурных сооружений (марка Б).
Краска фасадная ХВ-182 ТУ 400-1-241-82.
Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в перхлорвиниловом связующем, модифицированном полиэфиром ПДЭА-4 и специальной добавкой, препятствующей расслоению краски.
Применяется для декоративной отделки оштукатуренных, кирпичных и бетонных поверхностей фасадов зданий в умеренном кклимате (в зимнее время окраску производят при температуре не ниже минус 15 °С).
Эмали кремнийоргинические КО-168. ТУ 6-02-900-74.
Предназначаются для защитных и декоративных покрытий строительных материалов (бетона, асбоцемента, дерева, кирпича), загрунтованных металлических поверхностей, для отделки наружных и внутренних элементов зданий и сооружений.
Представляют собой суспензию пигментов и наполнителя в кремнийорганическом продукте "СИЛИКОН" и растворе кумарон-инденовой смолы в кислоте.
Краски кремнийоргинические для наружных работ “СИЛАЛ-О” ТУ-400-1-198-80.
Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси кремнийорганического (силикон-1) и алкидностирольных (МС-25, МС-080) лаков в присутствии сиккатива, пластификатора и целевой добавки - органоалюмоаэросила.
|
|
|
Предназначаются для защитной и декоративной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей, образуют матовую или полуглянцевую поверхность.
Отечественные лакокрасочные покрытия.
Водно-дисперсионная полимерфосфатная краска "Полифан" (ВД-К2-1Ф). Долговечность более 10 лет. Экологически чистый материал.
ПТФ "Ольвия", Санкт-Петербург, - водоэмульсионные материалы для полной отделки фасадов. В нее входят шпатлевка, грунт и краска.
Водоэмульсионная шпатлевка состоит из наполнителя, водной дисперсии, акриловых или акрилстирольных полимеров с использованием специальных добавок. Она предназначена для сравнивания поверхностей под краску. Грунт представляет собой композицию полимерных дисперсий отечественного и импортного производства с наполнителями или без них. (Порозаполнитель и адгезив). Водомульсионная фасадная краска представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях полимера (на основе импортных титановых белил). Качество: низкая паро-водопроницаемость, нулевое водопоглощение, исключен капиллярный подсос. Разбавитель для всех компонентов - вода.
|
|
|
Тонирование пастами Tikkurila, Allisator, Dufa. Расход грунта 100 г/м² (один слой); расход краски 200 г/м².
Краски силикатные ГОСТ 18958-73
Представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизатора в виде бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).
Предназначается для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.
Период силикатизации не более 8 часов.
В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1:1 по массе.
Выпускаются различных цветов.
МИПА силикатные краски (М I РА PRODUKTE )
МИПА фасадный силикат. Матовая минеральная фасадная краска. Высокая степень укрывистости и белизны, не пачкается, износостойкая и хорошо диффундирует, легка в работе, без запаха. Цвет - белый и антик-белый, плотность 1,51 г/см³, показатель рН: 11,9.
МИПА фасадная силиконовая краска. Содержит силиконовую добавку. Объединяет преимущества дисперсных и силикатных красок для стен. Применяется для внешних поверхностей, подвергающихся частым воздействиям дождей и других погодных влияний. Цвет - матовый белый, хорошо диффундирует, водоотталкивающая, обладает высокой укрывистостью.
|
|
|
МИПАСИЛ комбинированная силикатно-дисперсионная краска. Белая матовая фасадная краска, обладающая свойствами силикатной и дисперсионной. Особенно хорошо подходит для погодоустойчивых покрытий минеральных штукатурок.
МИПА грунтовочная пропитка для стен. Концентрат на основе силиконовой микроэмульсии без химических растворителей для гидрофобного пропитывания или грунтования минеральных основ. Отличная защита стен от дождя, проникновения влаги и грязи. Служит хорошей адгезионной клейкой основой для последующих слоёв любых красок.
МИПА минеральная краска. Двухкомпонентная краска для степ на базе белого цемента для внутренних и внешних работ, с хорошей укрывистостью. Полностью активно дышащая, водостойкая, армированная волокном, экономичная. Особенно хорошо подходит там, где нельзя использовать дисперсные или силикатные краски из-за высокого уровня влажности или низких температур.
Особое место занимает продукция немецкой фирмы “Pufas”. K ней относятся дисперсные латексные краски для наружной отделки, сухие шпатлёвки и штукатурки.
|
|
|
Мозаичные краски “ Mozaik Dezign ” создают неповторимость индивидуальной отделки.
Представляет интерес фасадные краски сухие, состоящие из полимера и минерального вяжущего. В таких красках полимер является модификатором цемента. Полимер может быть в дисперсной, порошкообразной или жидкой форме. При смешивании его со свежим цементным раствором происходит полимеризация (латексная эмульсия, водорастворимый полимер, жидкая смола мономер - варианты полимерных составляющих).
Например, акриловая краска с минеральным вяжущим представляет комбинацию минеральных и органических клеев, в которой гидратированный цемент и образовавшаяся полимерная фаза взаимно проникают друг в друга, образуя соматричную фазу, отличную и от первой и от второй. Желательно введение реакционно способных полимеров, что обеспечит их химическое взаимодействие с поверхностью силикатов. Хорошее соединение нового бетона со старым.
Производство такой продукции относительно, например, акриловой краски более дешево, т.к. цемент можно добавлять и на месте изготовления.
Производство отделочных и облицовочных материалов является одной из наиболее динамичных и быстроокупаемых подотраслей строительных материалов.
Примеры решения задач
Задача 1. При определении твердости (пенетрации) нефтебитума глубина погружения иглы при 25ºС составила в различных точках 28, 30, 32 градусов.
Определить, к какой марке относится нефтебитум по твердости согласно ГОСТ 6617-56?
Решение:
Средняя (из трех) глубина погружения иглы составит:
градусов,
т.е. 30 десятых долей миллиметров.
Согласно ГОСТ 6617-56 битум относится по твердости к марке БН-IV.
Задача 2. При испытании в диктилометре при 25ºС разрыв образцов произошел: первого – при длине нити 38 см, второго – 42 см и третьего – 46 см.
Определить марку нефтебитума согласно ГОСТ 1544-52 по растяжимости.
Решение:
Средняя длина нити при разрыве
см,
что по ГОСТ 1544-52 отвечает марке БН-III или БН-III-У.
Задача 3. Под действием веса шарика первый образец нефтебитума коснулся нижнего диска прибора К и Ш при 92º, а второй при 96ºС.
К какой марке согласно ГОСТ 6617-56 относится нефтебитум по температуре размягчения?
Решение:
Средняя температура размягчения нефтебитума
ºС,
что по ГОСТ 6617-56 соответствует марке нефтебитума БН-У и БН-УК.
Задача 4. На строительную площадку доставили битум марки БН-V с температурой размягчения 94ºС и БН-III-У с температурой размягчения 54ºС.
Сколько весовых частей каждого битума необходимо взять, чтобы получить мастику с температурой размягчения, соответствующей нефтебитуму марки БН-IV, т.е. 74ºС?
Решение:
Согласно ГОСТ 6617-56 марке нефтебитума БН-IV соответствует температура размягчения не ниже 70ºС и не выше 90ºС. Принимаем температуру размягчения смеси 75ºС.
Содержание в смеси битума марки БНУ по весу определяем по формуле
,
где t – температура размягчения смеси битумов;
t1 – температура размягчения более тугоплавкого битума;
t2 – температура размягчения менее тугоплавкого битума.
.
Следовательно, нефтебитума марки БН-III-У необходимо взять 47%.
Задача 5. Сколько весовых частей нефтебитума марки БН-IV с температурой размягчения 78ºС и нефтебитума марки БН-II с температурой размягчения 42ºС необходимо взять для получения мастики с температурой размягчения 55ºС?
Решение:
Решаем эту задачу, руководствуясь правилом смещения:
78 13
55
42 23,
т.е. на 13 весовых частей нефтебитума БН-IV необходимо взять 23 весовые части нефтебитума марки БН-II.
Задача 6. Определить потребное количество материалов для изготовления 350 кг битумной пасты с эмульгатором из негашеной извести.
Решение:
В соответствии со СНиПом, состав пасты:
битум 50%, эмульгатор 10%, вода 40%.
Для изготовления 350 кг пасты необходимо:
кг; 
кг; 
кг.
Задача 7. Определить состав асфальтового раствора для покрытия тротуаров. Материалы: минеральные наполнители – смесь (по массе) 40% песка и 60% речного гравия с объемной массой в уплотненном состоянии 1,85 кг/л и плотностью 2,6 г/см3.
Вяжущее – асфальтовая мастика с содержанием битума 10% и объемной массой 2,1 кг/л. Мастика заполняет пустоты в заполнителе с избытком в 25%.
Решение:
Пустотность заполнителя 
(28,8%).
Объем асфальтовой мастики 0,288x1,25=0,36, т.е. на один объем заполнителя приходится 0,36 объема мастики, а на 1,85 весовые части заполнителя: 0,36х2,21=0,765 весовые части мастики. Отсюда состав раствора по массе 0,756:1,85, или 1:2,45.
После перемешивания объем раствора составит
.
Расход материалов на 1 м3 раствора асфальтовой мастики
м3, или 336х21=706 кг.
Смеси заполнителей
или 930х1х1,85=1720 кг, в том числе песка 1720х0,4=688 кг, гравия 1720х0,6=1032 кг.
Объемная масса раствора 706+1720=2426 кг/м3.
Содержание битума в асфальтовой мастике 0,16х706=113 кг.
Содержание битума в растворе 
.
Задача 8. Определить укрывистость пигмента в масляной краске на натуральной олифе с ее содержанием 40%. На укрывание стеклянной пластинки площадью 200 см2 израсходовано 5 г краски.
Решение:
Укрывистость краски малярной консистенции определяется
,
где а – количество краски малярной консистенции, израсходованной на укрывание стеклянной пластинки, г; F – укрываемая площадь пластинки, см2.
Для нашего случая укрывистость краски равна 
кг/м2, считая на сухой пигмент 
г/м2,
де b – процент олифы в краске.
Задача 9. Сколько можно приготовить краски из 1 кг густотертой краски и какое количество отштукатуренной поверхности этой краской можно окрасить? Густотертая краска требует разведения олифой в количестве 40%. Укрывистость готовой краски малярной консистенции 180 г/м2.
Решение:
Из 1 кг густотертой краски получается 1,4 кг краски малярной консистенции (1 кг густотертой + 0,4 кг олифы). Этим количеством можно окрасить 1400х180=7,2 м2.
Задача 10. Определить маслоемкость пигмента, при испытании которого для полного смачивания 5 г израсходовано 0,35 мл олифы. Плотность олифы 0,93 г/см3.
Решение:
Маслоемкость пигмента вычисляется по формуле 
,
где а – количество масла, необходимое для насыщения пигмента, мл; j – плотность масла 0,93; g – навеска пигмента, г.
мл/г.
Задача 11. Определить количество и вид пропиточной массы на изготовление рубероида марки РКК-400А, если отношение пропиточной массы к массе сухого картона 1,28:1. Какой материал используется в качестве пропиточной массы?
Решение:
Масса 1 м2 сухого картона в рубероиде марки РКК-400А – 400 г. Количество пропиточной массы на 1 м2 1,28 х 400 = 512 г.
В качестве пропиточной массы используется нефтяной легкоплавкий битум с температурой размягчения по прибору «Кольцо и шар» ниже 50ºС.
Задача 12. Определить количество пылевидного наполнителя на 1 м2 рубероида, если его содержание составляет 20% от массы покровного слоя. Количество же покровной массы с нижней стороны рубероида – 230 г/м2, с верхней стороны – 610 г/м2. Что применяется в качестве пылевидного наполнителя?
Решение:
Общая масса покровного слоя на 1 м2 рубероида 230 + 610 = 840 г.
Масса пылевидного наполнителя на 1 м2 рубероида:
г.
В качестве пылевидного наполнителя применяются молотый известняк, тальк, мел, доломит, асбест, шлак.
Задача 13. Определить количество составляющих материалов для производства 1 т асфальтобетона, если известно, что минеральная часть бетона содержит 21% минерального порошка и 30% песка. Оптимальное количество битума составляет 6,4%.
Решение:
Содержание щебня в минеральной части асфальтобетона 100 – (30 + 21) = 49%.
1 т минеральной части щебня в минеральной части асфальтобетона 100 – (30 + 21) = 49%.
1 т минеральной части асфальтобетона содержит 490 кг щебня, 300 кг песка и 210 кг минерального порошка.
Содержание минеральной части в асфальтобетоне 100 – 6,4 = 93,6%, т.е. на 1 т асфальтобетона расходуется 64 кг битума и 936 кг минеральных компонентов.
Содержание минеральных компонентов на 1 т асфальтобетона:
щебня: 
кг;
песка: 
кг;
минерального порошка: 
кг.
Задача 14. Определить количество составляющих материалов для производства 300 т асфальтобетона, если известно, что на 1 т минеральной части асфальтобетона расходуется 22% минерального порошка, 50% щебня. Оптимальное количество битума составляет 6,1%.
Решение:
Содержание песка в минеральной части асфальтобетона 100 – (22 + 50) = 28%.
1 т минеральной части асфальтобетона содержит 280 кг песка, 500 кг щебня и 220 кг минерального порошка.
Содержание минеральной части в асфальтобетоне 100 – 6,1 = 93,9%, т.е. на 1 т асфальтобетона расходуется 61 кг битума и 939 кг минеральных компонентов.
Расход материалов на производство 300 т асфальтобетона:
битума 0,061 . 300 = 18,3 т;
минерального порошка 0,22 . 0,939 . 300 = 61,97 т;
песка 0,28 . 0,939 . 300 = 78,88 т;
щебня 0,5 . 0,939 . 300 = 140,85 т.
Задача 15. В состав асфальтобетона входит смесь песка и щебня в соотношении П : Щ = 2 : 3. В уплотненном состоянии эта смесь имеет 
=2,55 г/см3, 
=1,8 г/см3. Входящее в состав бетона асфальтовое вяжущее, имеющее плотность 2,2 г/см3, содержит 16% битума. Вяжущее заполняет пустоты в заполнителе с избытком 20%.
Определить расход материалов на 1 м3 асфальтобетона.
Решение:
Пустотность смеси заполнителей 
.
Объем асфальтового вяжущего, приходящегося на 1 м3 смеси заполнителей, 0,294 . 1,2 = 0,35 м3.
Асфальтобетон, приготовленный из 1 м3 смеси заполнителей, имеет объем 
м3.
На 1 м3 асфальтобетона приходится:
смеси заполнителей 
м3;
асфальтового вяжущего 
м3.
Масса смеси заполнителей 0,669 . 2550 = 1706 кг, масса асфальтового вяжущего 0,331 . 2200 = 728 кг.
Расход материалов на 1 м3 асфальтобетона:
битума 
кг;
минерального порошка 728 – 116 = 612 кг;
песка 
кг;
щебня 1706 – 682 = 1024 кг.
Задача 16. При испытании на растяжение трех образцов полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм получены результаты, представленные в таблице:
| Показатель | Номер образца | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Ширина образца, мм | 21,5 | 20,0 | 20,0 |
| Разрывное усилие, Н | 42,5 | 39,0 | 41,5 |
| Длина пленки в момент разрыва, мм | 520 | 450 | 490 |
Длина рабочей части образцов 100 мм. Рассчитать предел прочности при сжатии, а также абсолютное и относительное удлинение полиэтиленовой пленки.
Решение:
Предел прочности при растяжении для отдельных образцов:
Среднее значение предела прочности трех образцов:
.
Среднее абсолютное удлинение образцов:
мм.
Среднее относительное удлинение 
.
Задача 16. Основной характеристикой линолеума является истираемость – уменьшение толщины образца линолеума (мкм) при стандартных испытаниях на истирание. Определить истираемость поливинилхлоридного многослойного линолеума, если образец линолеума в виде диска диаметром 16 мм и массой 0,981 г после стандартных испытаний на истираемость стал иметь массу 0,952 г. Плотность лицевого слоя (слоя износа) линолеума 1,3 г/см3.
(Согласно требованиям стандарта истираемость многослойного ПВХ линолеума не должна превышать 150 мкм).
Решение:
Потеря массы образца при испытании 
г.
Объем материала, потерянный при испытании 
см3.
Уменьшение толщины образца (истираемость) 
см = 111 мкм,
где F – площадь истирания, см2.
Задача 17. Примерная рецептура связующего для изготовления стеклопластика: полиэфирная смола – 100 мас.ч., инициатор полимеризации (гидроперекись изопропилбензола) – 3 мас.ч., ускоритель полимеризации (нафтенат кобальта) – 8 мас.ч. Рассчитать количество инициатора и ускорителя полимеризации, необходимого для получения 100 кг стеклопластика, если известно, что доля армирующего наполнителя (стекловолокна) в стеклопластике составляет 70% по массе.
Решение:
Определяем массу связующего в 1000 кг стеклопластика. На долю связующего приходится 30% от массы стеклоплатика, поэтому масса связующего составит 1000 . 0,3 = 300 кг.
Количество инициатора полимеризации в массе связующего
кг.
Количество ускорителя полимеризации в массе связующего
кг.
Задача 18. Определить среднюю плотность плиты полистирольного пенопласта, получаемого одностадийным вспениванием гранул полистирола с изопентаном в форме, обогреваемой паром. Размеры формы 1,5 х 1,0 м при толщине 10 см. Масса гранул полистерола, загружаемых в форму, равна 7,5 кг.
Решение:
Объем получаемой плиты пенопласта (равен объему формы, так как вспучиваясь, гранулы занимают весь объем формы):
V = 1,5 . 1,0 . 0,1 = 0,15 см3.
Средняя плотность пенопласта 
кг/м3.
Задача 19. Для устройства тепло- и звукоизоляции стен применяют набрызг на их поверхность полиуретановых композиций, вспенивающихся и отверждающихся сразу же после нанесения. Пенополиуретаны получают при смешивании двух компонентов в соотношении 1 : 0,75 (по массе). Компонент 1 – полиэфирная смола с добавками; компонент 2 – изоцианат. Определить потребное количество исходных компонентов для устройства теплоизоляции 1000 м2 стены, если известно, что толщина слоя изоляции должна быть 20 мм (получается за 2 прохода) при средней плотности пенополиуретана 40 кг/м3, а потери при набрызге составляют 10%.
Решение:
Объем пенополиуретана 
м3.
Масса пенополиуретана 
кг.
Потребная масса сырьевых компонентов (с учетом потерь)
кг.
Потребное количество компонента 1 (полиэфира)
кг.
Потребное количество компонента 2 (изоцианата)
кг.
Задача 20. При устройстве изоляции стен овощной базы использован фенолформальдегидный заливочный пенопласт, вспучивающийся и отверждающийся непосредственно на месте укладки. Для получения пенопласта смешивают фенолформальдегидный полимер с добавкой алюминиевой пудры ФРВ (плотность 1,24 кг/дм3) и вспенивающеотверждающий агент (смесь соляной и ортофосфорной кислот с мочевиной) ВАГ (плотность 1,35 кг/дм3) в соотношении 5 : 1 (по массе). Рассчитать среднюю плотность получаемого пенопласта, если кратность вспенивания исходной смеси равна 20. Кратность вспенивания – это отношение объема пенопласта к объему исходных материалов для его получения.
Решение:
Для определения средней плотности заливочного пенопласта нужно знать расход материалов для получения 1 м3 (1000 дм3) этого пенопласта.
Суммарный объем исходных материалов 
дм3.
Соотношение между ФРВ и ВАГ по объему 
.
Расход ФРВ на 1 м3 пенопласта (по массе и объему)
дм3, 
кг.
Расход ВАГ на 1 м3 пенопласта (по массе и по объему)
дм3, 
кг.
Средняя плотность заливочного фенолформальдегидного пенопласта (кг/м3) равна массе исходных компонентов для получения 1 м3:
кг/м3.
Задача 21. Декоративный бумажно-слоистый пластик получают горячим прессованием 10-30 листов бумаги, пропитанной термореактивной фенолформальдегидной и меламиномочевиноформальдегидной смолами (соотношение бумаги и смолы по массе 3 : 2).
Определить среднюю плотность бумажно-слоистого пластика толщиной 3 мм, если для его изготовления необходимо опрессовать 16 листов крафтбумаги, имеющей массу 1 м2 – 125 г.
Решение:
Определяем массу бумаги для получения 1 м2 бумажно-слоистого пластика
г/м3 . 1 м2 . 20 = 2500 г = 2,5 кг.
Масса 1 м2 бумажно-слоистого пластика с учетом пропитки бумаги смолой 
.
Объем 1 м2 бумажно-слоистого пластика толщиной 3 мм
1 м2 . 0,002 м = 3 . 10-3 м3.
Средняя плотность бумажно-слоистого пластика
=1380 кг/м3.
Задача 22. При испытании на изгиб образец из стеклотекстолита, шириной 15 мм, толщиной 10,5 мм, длиной 55 см, разрушился при показании манометра 0,25 МПа (2,5 атм). Определить предел прочности материала на изгиб, если известно, что площадь поршня пресса равна 50 см2, а расстояние между опорами 10 см.
Решение:
Определяем:
1) разрушающую нагрузку:
Р = 2,5 х 50 = 125 кгс = 1225 Н;
2) предел прочности при изгибе:
кгс/см2 = 125 Мпа.
Задача 23. Определить число жаростойкости пластмассы, если после испытания материала по методу Шрамма длина образца уменьшилась на 30%, а масса - на 10000 мг. Стандартная длина образца 12 см.
Решение:
Определяем
1) длину сгоревшей части образца:
12 х 0,3 = 4,2 см;
2) число жаростойкости, представляющее собой произведение двух величин: длины сгоревшей части образца в сантиметрах и потери сгоревшей части образца в сантиметрах, потери массы в миллиграммах. Число жаростойкости определяется по табл. 13.1 (ОСТ НКТП-3081. Пластмассы органического происхождения. Методы испытаний. Определение жаростойкости по Шрамму):
| Произведение (мг · см) | Число жаростойкости |
| Более 100000 | 0 |
| 100000 – 10000 | 1 |
| 10000 – 1000 | 2 |
| 1000 – 100 | 3 |
| 100 – 10 | 4 |
| Менее 10 | 5 |
Число жаростойкости = 10000 х 4,5 = 45000.
Степень жаростойкости по таблице – 1.
Задача 24. Определить удельную ударную вязкость, если известно, что работа, затрачиваемая на разрушение образца из стеклопластика размером 7х19 мм, составила 3,83 кДж (390 кг • см).
Решение:
Удельная ударная вязкость
кгсм/см2 = 2,88 кДж/см2.
Задача 25. Модуль упругости образца размером 1,5 х 1,5 см из пластмассы оказался равным 100 МПа (1000 кгс/см2) при нагрузке по показанию манометра пресса 2,25 атм. (0,225 МПа). Определить величину относительной деформации образца, если известно, что площадь поршня пресса равна 50 см2.
Решение:
Определяем:
1) нагрузку на образец:
Р = р . F = 2,25 х 50 = 112 кгс = 1,12 кН;
2) напряжение, возникающее в образце:
кгс/см2 = 5,0 Мпа;
3) относительную деформацию образца:
.
Задача 26. Определить число твердости по Бринеллю и отношение упругой деформации шарика из стеклопластика к остаточной, если известно, что приложенное усилие при вдавливании шарика диметром 5 мм составило 2820 кг, а глубина отпечатка 3 мм. После снятия нагрузки глубина отпечатка шарика составила 5 мм.
Решение:
Определяем:
1) число твердости:
кг/мм2;
2) отношение упругой деформации к остаточной:
.
Задача 27. Определить маслоемкость мумии, если известно, что на 5 г пигмента израсходовано 1,2 мл льняного масла истинной плотности 0,936.
Решение:
Определяем
1) маслоемкость по формуле:
, %,
где V – количество миллилитров масла, необходимое для насыщения испытуемого пигмента;
- истинная плотность масла;
m – навеска пигмента, г.
мл.
Задача 28. Краска из литопона и натуральной олифы содержит 40 % олифы. Стеклянная пластинка площадью 250 см2 до укрывания весила 31 г, после укрывания ее масса увеличилась на 5 %. Определить укрывистость литопона, считая на краску малярной консистенции и на сухой пигмент.
Решение:
Определяем:
1) расход краски на укрывание стеклянной пластинки
= 100 х 1,05 - 100 = 5 г;
2) укрывистость литопона, считая на краску малярной консистенции по формуле:
, г/м2,
где m — количество краски малярной консистенции, идущей на укрывание стеклянной пластинки, г;
S — укрываемая площадь пластинки, см2;
г/м2.
3) укрывистость литопона, считая на сухой пигмент по формуле:
, г/м2,
где б — процент олифы в краске малярной консистенции;
г/м2.
Задача 29. На укрывание пластинки площадью 250 см2 с двухцветным грунтом израсходовано 0,9 г краски (железного сурика) малярной консистенции, содержащей 50% натуральной олифы.
Определить укрывистость густотертой краски - железного сурика.
Решение:
Определяем:
1) укрывистость густотертого железного сурика, считая на густотертую краску по формуле:
, г/м2,
где b — количество олифы, необходимой для получения из густотертой краски малярной консистенции, % к количеству краски малярной консистенции:
г/м2;
2) укрывистость густотертого железного сурика, считая на краску малярной консистенции по формуле:
г/м2.
Задача 30. Определить укрывистость кремовой фиксолевой краски, если на укрывание стеклянной пластинки с двухцветным грунтом площадью 300 см2 израсходовано 5 г краски.
Решение:
Определяем:
1) укрывистость кремовой фиксолевой краски:
г/м2.
Задача 31. Определить и сопоставить твердость пленок из красочныx составов, если при испытании на маятниковом приборе время затухания колебания маятника на чистом стекле и испытуемых пленках оказалось равным соответственно 440, 310 и 200 с.
Решение:
Твердость пленки
,
где t1 и t0 – время затухания колебания маятника в определенных пределах на стекле, покрытом краской, и чистом стекле, с.
Библиографический список
1. Мазалов А.Н. Мягкая кровля //Строительный эксперт. - 1999. - №9. -С. 16-17.
2. Каддо М.Б.,. Попов К.Н Крыши и кровли // Строительный эксперт. -1999. -№9. -С. 13-14.
3. Каддо М.Б., Попов К.Н., Попов В.В. и др. Гидроизоляция - важный этап реставрации и реконструкции // Строительные материалы. -1999. - №11. -С. 31.
4. Горелов Ю.А. Рулонная кровля. Оценка качества и свойств битумных и полимерно-битумных рулонных материалов // Строительный эксперт. –1999. - №9. - С. 24-25.
5. Москалев Ю.Г. Полимерная кровля// Строительный эксперт. -1999. - №9. -С. 19.
6. Шульженко Ю.П. Полимерные кровельные материалы // Строительные материалы. -1999.-№11.-С.8.
7. Попова Т.А. Полимерный кровельный материал «Рукрил» // Строительные материалы. - 1999. - №11. - С.22.
8. Попов К.Н. Методическое пособие для курсовых работ и дипломного проектирования. М., 1999.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 452; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!