Проектирование участка восстановления основных и базовых деталей
Определение трудоемкостей работ, выполняемых на участке по одному ремонтируемому объекту
Из предыдущих расчетов известно, что годовая трудоемкость участка восстановления равна
чел. - ч (таблица 1).
Трудоемкость восстановления одного двигателя определим по формуле:
чел. - ч. (22)
Годовые объёмы отдельных видов работ выполняемых на участке:
, (23)
где ni - доля i-го вида работ в общей трудоёмкости участка, учебное пособие [1] %.
Такт производства и количество рабочих на рабочих местах
Производственный процесс подчиняется такту производства, т.е. технологические операции выполняются за время такта:
τ = Фш / Wа+Wа1 =2020 / (650+1300) = 1,04 ч. (24)
Количество рабочих на рабочих местах определяется по формуле:
р = Тiр / τ, (25)
где, Тiр - трудоемкость i-го вида работ чел. - ч;р - расчетное количество рабочих.
Принятое количество определяется с учетом перегрузки или недогрузки
10%.
% = nр / nп. (26)
Результаты расчетов сводим в таблицу 6 - фрагмент графика ремонтного цикла для разборочно-моечного участка.
Таблица 6 - фрагмент графика ремонтного цикла для разборочно-моечного участка.
| Виды работ | ni,% | Тучi, чел. - ч. | Кол. рабочих | % | |
| Расч. | Прин. | ||||
| Работы по блоку и гол. цил.: слесарные | 11,92 | 0,82 | 0,79 | 1 | 121 |
| сверлильные | 6,34 | 0,44 | 0,42 | ||
| Прессовые раб. | 2,03 | 0,14 | 0,14 | 1 | 92 |
| Гидравлич. испытание | 4,06 | 0,28 | 0,27 | ||
| Хонинговальные работы | 7,61 | 0,53 | 0,51 | ||
| Расточные работы | 14,21 | 0,98 | 0,95 | 1 | 95 |
| Работы по колен. валу: слесарные | 14,23 | 0,98 | 0,95 | 1 | 95 |
| шлифовальные | 21,08 | 1,46 | 1,40 | 2 | 94 |
| токарные | 7,2 | 0,50 | 0,48 | ||
| полировальные | 6,59 | 0,46 | 0,44 | 1 | 113 |
| Шлиф. раб. пораспред. валу | 10,40 | 0,72 | 0,69 | ||
| Итого | 100 | 6,92 | 7,03 | 7 | |
Расчёт потребности в технологическом оборудовании по трудоёмкости объёктов ремонта
Расчётное число единиц оборудования определяем по формуле:
, (27)
где Тфо - годовой эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.
Коэффициент использования оборудования по времени определяется по формуле:
, (28)
где Хоприн - принимаемое число единиц технологического оборудования. По формулам (27) и (28) проводим расчёт количества технологического оборудования. Количество верстаков:
для слесарных работ по блокам цилиндров:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
для слесарных работ по коленчатым валам:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
В результате принимаем общее количество верстаков 2.
Количество сверлильных станков:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество стендов для перепрессовки втулок распределительного вала и запрессовки гильз цилиндров:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество стендов для гидравлического испытания блока цилиндров:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество вертикально-расточных станков:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество хонинговальных станков:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество круглошлифовальных станков:
,
Принимаем
Хоприн=2,
,
Количество токарных станков:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество станков для полирования шеек коленчатого вала:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
Количество станков для расточки постелей и втулок распределительного вала:
,
Принимаем
Хоприн=1,
,
А также назначаем:
Приспособление для запрессовки гильз цилиндров Хоприн=1.
Стеллаж для деталей Хоприн=5.
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 640; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!
