Проектирование участка восстановления основных и базовых деталей



 

Определение трудоемкостей работ, выполняемых на участке по одному ремонтируемому объекту

 

Из предыдущих расчетов известно, что годовая трудоемкость участка восстановления равна  чел. - ч (таблица 1).

Трудоемкость восстановления одного двигателя определим по формуле:

 

 чел. - ч. (22)

 

Годовые объёмы отдельных видов работ выполняемых на участке:

 

, (23)

 

где ni - доля i-го вида работ в общей трудоёмкости участка, учебное пособие [1] %.

 

Такт производства и количество рабочих на рабочих местах

 

Производственный процесс подчиняется такту производства, т.е. технологические операции выполняются за время такта:

 

τ = Фш / Wа+Wа1 =2020 / (650+1300) = 1,04 ч. (24)

 

Количество рабочих на рабочих местах определяется по формуле:

р = Тiр / τ, (25)

 

где, Тiр - трудоемкость i-го вида работ чел. - ч;р - расчетное количество рабочих.

Принятое количество определяется с учетом перегрузки или недогрузки 10%.

 

% = nр / nп. (26)

 

Результаты расчетов сводим в таблицу 6 - фрагмент графика ремонтного цикла для разборочно-моечного участка.

 

Таблица 6 - фрагмент графика ремонтного цикла для разборочно-моечного участка.

Виды работ ni,% Тучi, чел. - ч.

Кол. рабочих

%
      Расч. Прин.  
Работы по блоку и гол. цил.: слесарные 11,92 0,82 0,79 1 121
сверлильные 6,34 0,44 0,42    
Прессовые раб. 2,03 0,14 0,14 1 92
Гидравлич. испытание 4,06 0,28 0,27    
Хонинговальные работы 7,61 0,53 0,51    
Расточные работы 14,21 0,98 0,95 1 95
Работы по колен. валу: слесарные 14,23 0,98 0,95 1 95
шлифовальные 21,08 1,46 1,40 2 94
токарные 7,2 0,50 0,48    
полировальные 6,59 0,46 0,44 1 113
Шлиф. раб. пораспред. валу 10,40 0,72 0,69    
Итого 100 6,92 7,03 7  

 


Расчёт потребности в технологическом оборудовании по трудоёмкости объёктов ремонта

 

Расчётное число единиц оборудования определяем по формуле:

 

, (27)

 

где Тфо - годовой эффективный годовой фонд времени оборудования, ч.

Коэффициент использования оборудования по времени определяется по формуле:

 

, (28)

 

где Хоприн - принимаемое число единиц технологического оборудования. По формулам (27) и (28) проводим расчёт количества технологического оборудования. Количество верстаков:

для слесарных работ по блокам цилиндров:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

для слесарных работ по коленчатым валам:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

В результате принимаем общее количество верстаков 2.

Количество сверлильных станков:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество стендов для перепрессовки втулок распределительного вала и запрессовки гильз цилиндров:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество стендов для гидравлического испытания блока цилиндров:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество вертикально-расточных станков:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество хонинговальных станков:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество круглошлифовальных станков:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=2, ,

 

Количество токарных станков:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество станков для полирования шеек коленчатого вала:

 

,

 

Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

Количество станков для расточки постелей и втулок распределительного вала:

 

,

 


Принимаем

 

Хоприн=1, ,

 

А также назначаем:

Приспособление для запрессовки гильз цилиндров Хоприн=1.

Стеллаж для деталей Хоприн=5.

 


Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 640; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!