ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ АППАРАТУРЫ
Nbsp; "СОГЛАСОВАНО" "УТВЕРЖДАЮ" Наименование должности руководителя профсоюзного либо иного уполномоченного работниками органа Наименование должности работодателя __________ ________________ (подпись) (фамилия, инициалы) __________ _________________ (подпись) (фамилия, инициалы) Дата согласования Дата утверждения или "СОГЛАСОВАНО" Реквизиты документа, выражающего мнение профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ, УЧЕТУ, ОСМОТРУ И ИСПЫТАНИЮ ГАЗОПЛАМЕННОЙ АППАРАТУРЫ ________________________________________________________ (наименование профессии, должности или вида работ) ________________________________________________________ (обозначение) город 20__ год Настоящая инструкция разработана на основании требований законодательных и иных нормативных правовых актов в области охраны труда с учётом приказа от 23 декабря 2014 года N 1101н "Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ", постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 года N 390 "О противопожарном режиме" и предназначена при применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры при выполнении работ согласно профессии и квалификации. На основании данной типовой инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для конкретных рабочих мест.
|
|
|
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования при применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры.
1.2. При применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры необходимо следовать требованиям настоящей Инструкции.
1.3. На работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
возможность ожогов горячей водой и паром теплоносителя при выполнении работ по ремонту и техническому обслуживанию теплоиспользующих установок, тепловых сетей и оборудования;
высокое давление среды в трубопроводах;
проведение работ на высоте;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, а также поверхностей оборудования, материалов;
повышенная или пониженная влажность воздуха;
вращающиеся части насосов, движущиеся машины и механизмы;
подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
разрушающиеся конструкции и элементы оборудования в процессе выполнения работы и в аварийных ситуациях;
|
|
|
острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов, оборудования;
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.
1.4. К применению, учету, осмотру и испытанию газопламенной аппаратуры допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальное обучение, прошедшие медицинское освидетельствование в соответствии с приказом Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации N 302н от 12.04.2011 (приложение N 2 п.4.1), проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.5. При применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.6. При применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.7. При применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
|
|
|
1.8. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве при проведении работ не допускается.
1.9. Проведение работ должно проводиться в соответствии с техническими проектами, техническими инструкциями.
1.10. При применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии.
Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или работник, его замещающий, со всеми принимаемыми на работу по программе, утвержденной работодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным представительным органом работников.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводит должностное лицо, определенное приказом индивидуально до начала производственной деятельности работника по программе охраны труда по профессии.
|
|
|
Повторный инструктаж проводится по программе первичного инструктажа один раз в шесть месяцев непосредственным руководителем работ индивидуально или с группой работников аналогичных профессий, включая и совмещенные работы.
Внеплановый инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при изменении инструкций по охране труда, технологического процесса, технологического оборудования, по требованию органов надзора и т.п., определяющих объем и содержание инструктажа.
Целевой инструктаж проводится непосредственным руководителем работ при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по профессии.
Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.11. При применении, учете, осмотре и испытании газопламенной аппаратуры необходимо:
знать устройство схемы газового и технологического оборудования;
знать инструкции по эксплуатации оборудования и производственные инструкции;
знать характеристики вредных и опасных производственных факторов;
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.12. Курить и принимать пищу разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГАЗОПЛАМЕННОЙ АППАРАТУРЫ
2.1. При газопламенной обработке должны применяться резиновые рукава следующих классов:
I - для подачи горючих газов под давлением до 0,63 МПа (6,3 кгс/см 
);
II - для подачи жидкого топлива или его смеси под давлением 0,63 МПа (6,3 кгс/см 
);
III - для подачи кислорода под давлением до 2 МПа (20 кгс/см ).
По внешнему виду поверхность наружного резинового слоя рукавов должна быть гладкой, без пузырей, отслоений, трещин, оголенных участков оплетки и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества рукавов.
2.2. Запрещается применять рукава для кислорода вместо рукавов для горючих газов или жидкостей и наоборот. Разрешается использовать рукава II класса вместо рукавов I класса при условии окраски или нанесения красных полос на рукавах. При применении рукавов черного цвета для подачи любых газов оба конца каждого рукава на длине 1-1,5 м необходимо окрасить несмываемой краской в цвет, соответствующий применяемому газу:
для кислорода - синий цвет,
для горючих газов - красный.
2.3. Рукава следует хранить на специальных вешалках в отведенных для этих целей местах.
2.4. Закрепление рукавов на аппаратуре (горелки, резаки, редукторы) должно быть надежным и производиться на металлических ниппелях. Для этой цели рекомендуется применять специальные хомутики.
2.5. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной (вязальной) проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов должны тщательно проверяться на герметичность перед началом и во время работы.
2.6. Рукава, подающие газ к ручной аппаратуре, должны иметь длину, не ограничивающую движение работающего и обеспечивающую безопасность.
2.7. Длина рукавов для газовой сварки и резки металлов не должна превышать 30 м.
В монтажных условиях допускается использование рукавов длиной 40 м. При работе на жидком горючем длина рукава не должна превышать 10 м.
2.8. Во время работы рукава нельзя класть на плечи, колени (при сидячем положении) или между ног.
2.9. Применение дефектных, негерметичных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другими материалами запрещается. При укладке рукавов не допускается их сплющивание, скручивание, соприкосновение с электрическими проводами и перегибание.
2.10. Не должно допускаться попадание на рукава искр или тяжелых предметов, а также воздействие высоких температур. Рукава для кислорода следует предохранять от загрязнения маслами или жирами.
2.11. При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к одному рукаву вилок, тройников и т.д. для питания нескольких горелок (резаков).
2.12. Запрещается производить соединение рукавов с помощью отрезков гладких труб. Минимальная длина отрезка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м. Отремонтированный рукав должен быть проверен на герметичность азотом или воздухом, очищенным от масел. Испытательное давление для каждого типа рукава должно выбираться в соответствии с ГОСТ 9356-75. Испытания на герметичность рукавов могут быть проведены гидравлическим или пневматическим давлением, в последнем случае рукава и все соединения должны быть погружены в ванну с чистой водой. Время испытания 10 мин. Образование пузырей не допускается.
2.13. При обнаружении дефекта рукава в период испытания испорченные места следует вырезать, а отдельные куски соединить двухсторонними ниппелями. Отремонтированный рукав должен быть подвергнут повторному испытанию на герметичность.
2.14. Для удаления со стенок рукавов сажевого налета, рукава после испытания на герметичность следует продувать сухим азотом под давлением 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см ). Время продувки в зависимости от засаживания рукава 5-10 мин.
2.15. Новые рукава перед применением необходимо продуть:
для горючих газов - инертным газом;
для кислорода - кислородом, азотом или воздухом, не содержащим следов масел.
2.16. Рукава для подачи кислорода, внутренняя поверхность которых загрязнена маслами или жирами, должны быть обезжирены.
2.17. Обезжиривание кислородных рукавов водным моющим раствором и бензином следует проводить в централизованном порядке в специально оборудованном помещении.
Рукава обезжиривают заполнением их бензином. Затем залитый в рукав бензин перемещают от одного конца рукава до другого подниманием и опусканием концов рукава несколько раз в течение 5 мин. Обезжиривание более 5 минут не рекомендуется во избежание порчи резинового покрытия. Рукава после промывки продувают сухим азотом под давлением 0,5-0,6 МПа (5-6 кгс/см ) из баллона. Продувку проводить до полного удаления запаха бензина. Рукава выдают на рабочие места не ранее, чем через 12 ч после обезжиривания. Наружные поверхности рукавов, загрязненные маслом, протирают чистой ветошью, смоченной в бензине.
2.18. Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны периодически подвергаться освидетельствованию наружным осмотром и испытанию на герметичность.
2.19. При производстве газопламенных работ запрещается:
допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и оборудования с маслами и промасляной одеждой и ветошью;
работать от одного водяного затвора двум и более резчикам;
снимать с баллонов предохранительные колпаки с помощью молотка и зубила;
прокладывать шланги по путям эвакуации людей, трапам, коридорам и т.п.);
прокладывать шланги вблизи источников тепла и электропроводов;
использовать шланги длиной менее 10 м и более 40 м;
продувать ацетиленовый шланг кислородом и кислородный шланг ацетиленом, а также взаимозаменять шланги при работе;
перекручивать между собой, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;
держать шланги под мышкой, на плечах, зажимать их ногами;
отогревать замерзшие газовые трубопроводы, вентили баллонов, редукторы и другие детали газопламенных установок открытым огнем или раскаленным предметом (для этих целей применять горячую, воду или пар);
перемещаться с зажженной горелкой (резаком) за пределы рабочего поста, по трапам, лесам;
класть горячую горелку (резак) на сгораемые предметы и конструкции (для этого должна быть специальная подставка из огнестойкого материала);
применять огонь для определения утечек газа (определение мест утечки газа производится мыльной водой);
применять медь в качестве припая для пайки ацетиленовой аппаратурой и в других местах, где возможно ее соприкосновение с ацетиленом. (Примечание: при соприкосновении меди с ацетиленом возможен взрыв);
устанавливать газовые баллоны во внутренних помещениях судна;
переносить баллоны на плечах и руках;
выпускать полностью газ из баллонов;
ремонтировать резаки, горелки, редукторы и вентили баллонов на рабочих местах.
2.20. При выполнении газопламенных работ в замкнутых пространствах запрещается:
применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;
применять бензорезы;
оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы.
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 1856; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!