Глава 2. Управление качеством на ООО Кондитерская фабрика «АНГАРА»
Nbsp; Введение В настоящее время любое предприятие для успешного существования заинтересовано в повышении конкурентоспособности своей продукции. Проблема управления качеством продукции является актуальной стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики России. На качество продукции оказывает влияние множество различных факторов, вследствие чего качество стало объектом управления, что позволило расширить арсенал управляющих воздействий на качество продукции. Поэтому, наиболее важным инструментом, который способствует повышению конкурентоспособности и рентабельности промышленных предприятий, является именно качество продукции. Цель исследования – проанализировать систему управления качеством продукции на предприятии ООО «АНГАРА» и предложить пути её совершенствования. В рамках поставленной цели задачи данной работы сводятся к следующему: -раскрыть основные понятия по управлению качеством продукции; -изучить качество продукции как объект управления; -рассмотреть содержание системного подхода к управлению качеством; -выявить современные тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике; -провести анализ хозяйственной деятельности ООО «АНГАРА»; -проанализировать организацию системы управления качеством на предприятии; -выявить проблемы в управлении качеством продукции на предприятии и предложить пути их совершенствования; При написании работы были применены такие методы исследования как: - метод сравнения - основной метод анализа, позволяющий оценить ход и результаты деятельности предприятия; -метод наблюдения, основывающийся на сосредоточении и регистрации параметров и показателей свойств изучаемого объекта исследования; -метод группировки - характеризует общую направленность развития, дает возможность раскрыть взаимосвязь между явлениями; -метод анализа и синтеза, основанный на использовании при исследовании различных способов расчленения изучаемого объекта на элементы, отношения (анализ) и соединения в единое целое отдельных его элементов (синтез); - балансовый метод - это метод, с помощью которого устанавливается взаимосвязь между количественными показателями хозяйственной деятельности предприятия для выявления и измерения их взаимного влияния, а также для подсчета резервов, повышения резервов эффективности. Глава 1. Теоретические основы управления качеством на предприятии 1.1 Качество продукции как объект управления В рыночных условиях основой конкурентоспособности предприятия является, прежде всего, качество его продукции. Именно оно занимает от 50 до 70% «весомости» всех показателей конкурентоспособности. А это обязывает товаропроизводителя вырабатывать единую систему управления качеством. Управление качеством - это методы и виды деятельности оперативного характера, включающие в себя контроль качества, сбор и распределение информации о качестве, разработку мероприятий, принятие оперативных решений и их реализацию на всех этапах производства. Управление качеством включает в себя три элемента: - субъект управления - объект управления - механизм воздействия Управление качеством осуществляется путём реализации управляющих функций. Это-планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий. Все они взаимосвязаны между собой и их последовательная реализация представляет собой процесс управления качеством. Управление качеством рассматривается как корректирующее воздействие на процесс формирования качества в производстве и проявление его в потреблении. Управление качеством - органическая часть общего управления производством и одна из его ветвей дерева целей. Категорию качества ряд авторов рассматривают как многоаспектную, что позволяет выделить пять основных аспектов (Приложение 1). Для более полной характеристики сущности качества продукции необходимо определить взаимосвязанные с ним понятия (рис. 1.) Рис. 1. Понятия, раскрывающие сущность «качества продукции» Начнём рассмотрение данных понятий с технического уровня продукции, так как именно он является наиболее важным элементом, определяющий качество продукции. Технический уровень продукции – относительная характеристика технического совершенства продукции в совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции. Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню устанавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов. В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней: - превосходит мировой уровень; - соответствует мировому уровню; - уступает мировому уровню Результаты оценки используют при: - разработке новой продукции; - разработке обоснований, закладываемых в техническое задание (ТЗ) и нормативную документацию (НД); - принятии решения о постановке продукции на производство; - обосновании целесообразности замены или снятие продукции с производства; - формировании предложений по экспорту и импорту. Таким образом, технический уровень продукции является составной частью ее качества, отражается в различных показателях и повышается в результате применения оригинальных конструкторских решений. Также он отражается и в использовании новых материалов внедрения прогрессивных технологических процессов производства и контроля качества выпускаемой продукции. Рассмотрим такой элемент управления качеством как петля качества. Международный стандарт ИСО 8402 определяет: «петля качества – концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения». Разработка мероприятий производится с целью решения задач по устранению конкретных недостатков, а также совершенствованию материальной базы, повышению заинтересованности рабочих и совершенствованию управления производством. Разработанные мероприятия утверждаются руководителем и реализуются в производстве. На этом цикл заканчивается. После этого вновь осуществляется контроль качества, формирующий новые информационные потоки и цикл управления повторяется. Согласно стандартам серии ИСО 9000 организация работ в системе качества должна обеспечивать все необходимые условия выполнения этапов «петли качества» последовательно в запланированные сроки и с высокой эффективностью (Приложение 2) Таким образом, петля качества наглядно показывает последовательное отражение качества процессов на качестве конечного результата. Обобщенное качество результата представляет собой совокупность проектного, производственного и эксплуатационного качества Показатели качества – взаимосвязанная совокупность показателей продукции. Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и качественно. Качественные характеристики – это, например, соответствие изделия современному направлению моды, дизайну, цвету. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции. Показатели качества количественно обуславливают степень способности продукции удовлетворять определенные потребности. Классификация показателей качества по различным критериям представлена в таблице 1. Таблица 1. Классификация показателей качества продукции Критерий Показатели Число характеризуемых свойств Единичные, комплексные, интегральные Степень охвата категории Базовые, относительные Характеризуемые свойства 1.Назначения ( классификационный, функциональный, состава и структуры) 2. Экономного использования ресурсов 2.1 Надежности (безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность) 2.2 Эргономические (гигиенические, физиологические, психофизиологические, психологические) 3. Эстетические 4. Технологичности 5. Транспортабельности 6. Стандартизации и унификации 7. Патентно-правовые Способ выражения Натуральные, стоимостные, в процентах Стадия определения Прогнозируемые, проектные Продолжение табл.1. За счет улучшения качества продукции решаются следующие задачи: - повышение производительности труда; - обеспечение экономической эффективности производства за счет увеличения цен на качественную продукцию; - гарантированный сбыт за счет высоких потребительских свойств; - повышение экспортных возможностей; - более выгодная реализация продукции; - обеспечение продукцией, безопасной для здоровья людей. При проведении комплексного исследования рынка и оценки собственных возможностей, важное место занимает анализ конкурентоспособности своей и конкурирующей продукции. Перед тем, как предлагать свою продукцию на рынке продавец должен знать, по каким факторам качества его продукция отстает или опережает своих конкурентов, на какие из них делать упор, чтобы найти своего потребителя. Таким образом, мы определились с более полной характеристикой сущности качества продукции, рассмотрев взаимосвязанные с ним основные понятия. На данном этапе работы целесообразно рассмотреть факторы, которые влияют на качество продукции. На уровень качества продукции влияет множество факторов. Под фактором, влияющим на качество продукции, понимается причина, конкретная движущая сила процесса создания продукции, способная изменить один или несколько показателей качества продукции. Факторы могут затруднять или способствовать достижению качества. К факторам, затрудняющим достижения качества, относятся: - частое изменение видов продукции и технологии изготовления; - повышение сложности изделий; - более жесткие технические условия; - увеличение объема работ с поставщиками; - частая смена моделей и др. К факторам, способствующим достижению качества относятся: - лучшее проектирование; - лучшие средства связи; - успехи стандартизации; - улучшение технологии и оборудования; - стабильный выпуск одной и той же продукции. Классификация факторов, оказывающих влияние на качество продукции, представлена в приложении 3. На качество продукции также влияют природные, географические, климатические факторы и т.д. В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества — непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика в области качества и система управления качеством должны быть нацелены на реализацию следующих функций качества: 1) планирование потребительского качества продукции - разработка с учетом рыночной конъюнктуры потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование; 2) формирование проектного качества продукции - разработка на основании технического задания проектной документации (с учетом унификации узлов и агрегатов), в максимальной степени обеспечивающей выполнение установленных потребительских требований; 3) обеспечение качества продукции - разработка на основании проектной документации на изделие нормативной и технологической (с учетом метрологических требований) документации и подбор (или проектирование и изготовление) технологической оснастки и технологического оборудования, обеспечивающих начало производства собственной продукции; 4) контроль качества - оценка (в том числе испытанием) соответствия качества продукции (в том числе и покупной), технологических процессов и оборудования требованиям технической (конструкторской, технологической, нормативной) документации; 5) сохранение качества - проведение мероприятий, позволяющих постоянно обеспечивать качество продукции (в том числе покупной) и процессов, соответствующих установленным или изменившимся требованиям; 6) улучшение качества - разработка мероприятий (методов, способов, проектов), повышающих существующий уровень качества всех видов деятельности, влияющих на качество и себестоимость продукции и процессов. Следовательно, современная стратегия управления характеризуется следующими чертами: -обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру; -вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания; -качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя; -всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников. Все это осуществимо только тогда, когда действует четко организованная система управления качеством, направленная на интересы потребителей, затрагивающая все подразделения и приемлемая для всего персонала. Современная концепция управления качеством базируется на ряде принципов (ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»): - Ориентация на потребителя. Организация зависит от своих потребителей и поэтому должна понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания. - Лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации. - Вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности. - Процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Новая модель процессов, направленная на осуществление работы в управляемых условиях, должна быть более легкой в применении по сравнению со старой, так как описывает деятельность предприятия в виде серии взаимосвязанных «входов» и «выходов», как это происходит в действительности; - Постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель. Предприятие нацелено на эффективное удовлетворение будущих потребностей заказчика и достижение результатов деятельности посредством СМК; - Принятие решений, основанное на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации. Источниками информации служат результаты анализа итогов аудита, корректирующих действий, функционирования процессов, претензий заказчика, а также другие источники; - Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы. Взаимовыгодные отношения между ними повышают способность обеих сторон создавать ценности. Этот принцип предполагает изменение стратегии организации в направлении сотрудничества и взаимовыгодных отношений с поставщиками. Таким образом, можно утверждать, что управление качеством на предприятии - это такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей. 1.2 Содержание системного подхода к управлению качеством продукции Системный подход в настоящее время является наиболее важным и продуктивным при исследовании различных социально-экономических явлений, в том числе управления. Системный подход к управлению качеством в настоящее время предусматривает функционирование системы качества, направленное на реализацию политики в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на различных стадиях жизненного цикла объекта управления в этой системе. Необходимость формирования системного подхода к управлению качеством была фактически осознана к середине 60-х годов нашего столетия. Именно в данный период начинает реализоваться важнейшая тенденция, связанная со становлением и все более широким использованием системного подхода к управлению качеством. Одной из первых попыток повышения качества труда и обеспечения заданного уровня качества продукции является Саратовская система БИП, разработанная в 1955 г. на одном из машиностроительных заводов г. Саратова, основанная на принципе бездефектного изготовления продукции, сдачи ее ОТК с первого предъявления и количественной оценки труда исполнителей. Усиленное функционирование этой системы требовало от инженерных и вспомогательных служб цеха, участка, всего предприятия четкой организации и обеспечения всем необходимым. Система включала ряд взаимоувязанных, организационных, технологических, экономических, социальных и правовых мероприятий, обеспечивающих условия для изготовления бездефектной продукции в соответствии с требованиями нормативной документации на ее. Впервые в системе осуществлялась количественная оценка как коллективов производственных подразделений, так и труда каждого исполнителя. Оценочными критериями являлись такие показатели, как процент сдачи продукции с первого предъявления, процент возврата продукции от подразделений потребителей, потеря от брака, выполнение мероприятий по улучшению качества продукции. С начала 60-х годов саратовская система широко распространилась на предприятиях всех отраслей промышленности в СССР. На львовском заводе телеграфной аппаратуры эта система модернизировалась в систему бездефектного труда (СБТ). Внедрение системы БИП выявило ряд ее недостатков таких, как недостаточную обработку опытных партий изделий и низкое качество конструкторских разработок. Это позволило в 1958 г. на предприятиях Горьковской области разработать систему, обеспечивающего создание и производство высококачественной продукции, начиная с первых промышленных образцов (система КАНАРСПИ). Система КАНАРСПИ – это качество, надежность, ресурс с первых изделий. Основная задача этой системы – выявление на этапе проектирования изделий причин отказов и их устранение в до производственный период. Решение этой задачи осуществлялась за счет развития экспериментальной и исследовательских баз, широкого применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний. Как правило, работы выполнялись комплексными бригадами, включающими конструкторов (разработчиков), технологов, рабочих и эксплуатационников. Таким образом, согласно всем вышеперечисленным методам и конкретным подходам предприятиям необходимо управлять целостно, то есть системно, но с учетом конкретной ситуации. Системный подход обусловливает создание на каждом предприятии гибкой системы менеджмента, которая включает определенный состав подсистем. Используя сложившуюся в отечественной теории и практике управления терминологию, среди таких подсистем можно выделить, например подсистему общего линейного менеджмента, целевые, комплексные функциональные и обеспечивающие подсистемы. При этом различные ученые, занимающиеся проблемами менеджмента, предлагают свое видение их содержания. К комплексным функциональным подсистемам следует отнести: - во-первых, производственную подсистему, в которой реализуются такие функции, как организация основного, обеспечивающего и обслуживающего производства, оперативное управление производством; - во-вторых, техническую подсистему, связанную с организацией работ по унификации и стандартизации, организацией технической подготовки производства, технологических процессов, организацией метрологического обеспечения, техническим контролем, испытанием и сертификацией продукции; - в-третьих, экономическую подсистему, связанную с реализацией таких функций, как долгосрочное, среднесрочное и оперативное технико-экономическое и социальное планирование, организация труда, заработной платы и финансовой деятельности, учет и экономический анализ; - в-четвертых, внешнеэкономическую систему, которая включает материально-техническое снабжение, сбыт, организацию и обеспечение внешнеэкономических связей; - в-пятых, подсистему капитального строительства; - в-шестых, подсистему, характеризующую кадровую и творческую деятельность коллектива. Согласно вышеприведенной модели, к целевым подсистемам относятся такие, как: - качество; - выполнение поставок продукции, услуг и плана производства; - регулирование затрат и ресурсов; - развитие производства; - совершенствование менеджмента; - социальное развитие коллектива; - охрана окружающей среды. И, наконец, к обеспечивающим подсистемам в системе менеджмента предприятия относятся подсистемы, связанные с оснащением всех перечисленных подсистем техническими средствами, оргтехникой, а также с нормативным, правовым и информационным обеспечением. Основным назначением подсистемы общего линейного менеджмента является рациональная координация функционирования всех подсистем в рамках общей системы менеджмента для достижения целей, стоящих перед предприятием. Данная модель не является бесспорной, она имеет и свои ограничения. Но этот вариант интересен тем, что четко определяет место системы управления качеством в общей системе управления предприятием. Это позволяет сформулировать сущность системного подхода к управлению качеством. Таким образом, содержание системного подхода к управлению качеством заключается в том, что в рамках системы менеджмента предприятия необходимым является формирование и последующее функционирование целевой подсистемы качества, являющейся самостоятельной системой со всеми присущими ей свойствами. Ее наличие в системе управления предприятием обусловлено тем, что цели последнего в области качества и конкурентоспособности продукции выдвигаются в число приоритетных в его деятельности. Необходимость их достижения определяет в условиях рынка и конкуренции направленность всей менеджерской деятельности на исследование потребностей, удовлетворение спроса на продукцию и запросов потребителей. Требования фиксируются в технических условиях на продукцию, однако это не может быть достаточной гарантией того, что они будут удовлетворены, так как в процессе принятия и реализации решений, связанных с управлением качеством, могут возникнуть отклонения от задаваемых качественных параметров. Важнейшим инструментом, с помощью которого возможные отклонения могут своевременно предотвращаться, а возникшие оперативно устраняться, и являются системы управления качеством. Их функционирование направлено на реализацию политики предприятия в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на всех стадиях жизненного цикла объекта управления в данной системе. Эта характеристика отвечает требованиям не только системного, но и ситуационного подхода к управлению. Она отражает реализацию функций в системе управления качеством, что является требованием процессного подхода к управлению. 1.3 Современные тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества продукции и применении системного подхода в управлении качеством продукции (УКП) накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем УКП. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана. Каждую систему можно представить графически: Модель Фейгенбаума - это треугольник, с разделёнными боковыми сторонами на пять частей горизонтальными линиями; а каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положен только контроль качества продукции; Модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейской организации по контроля качества (ЕОКК), графически изображается кругом, разделённым на секторы. Каждый сектор - это определённый этап работы. Эта модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а также предусматривает изучение рынков сбыта; Модель Джурана - это восходящая спираль, а не замкнутый треугольник или круг. Спираль более полно отображает этапы непрерывного формирования и улучшения качества продукции. В неё включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта. На их основе детально разработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в частности, в Японии и США. В Японии работы в области качества продукции развёртывались по более широкому использованию методов контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать статистические методы контроля. В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих, мастеров и кончая руководством. Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующие: 1. Многолетнее, последовательное и целеустремлённое решение проблем качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и создаёт практика в этой области. 2. Воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям и требованиям. 3. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и управлении качеством продукции. 4. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и УКП, что даёт высокий уровень подготовки в этой области всех работников фирмы. 5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10 миллионов человек. 6. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и УКП. 7. Широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле качества производственных процессов. 8. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению. 9. Наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с возрастным составом до 5-7 лет). 10. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда. 11. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения и обеспечения качества продукции. В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит, в основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Крайне серьёзное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются: - привлечение к выполнению функций контроля качества продукции самого широкого круга исполнителей; - выполнение наиболее важных операций по контролю качества специализированными службами. При УКП службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на обеспечение производства качественной продукции. И, не довольствуясь достигнутым уровнем качества продукции, американские фирмы расходуют в среднем 3-5% сумм реализации продукции на повышение её качества. Руководители фирм уделяют не менее 50% своего рабочего времени вопросам качества. Одним из распространённых методов обеспечения качества продукции в американских фирмах, также как и в Японии, является метод статистического контроля качества. Для его реализации используются технические средства, автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу результатов применения статистического метода Большую значимость в УКП имеют вопросы изучения и прогнозирования потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют этому вопросу чрезвычайно большое внимание, улучшая в соответствии с требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но и экономичность. При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области гарантийного обслуживания и сервиса. Таким образом, обобщая передовой опыт УКП в промышленно развитых странах можно отметить следующее: - цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы, компании, концерна. При этом, считается главным - удовлетворение запросов и требований потребителей; - достижение требуемого качества продукции (с учётом цены) с минимальными издержками; - поставка продукции потребителям в установленные сроки; - основными критериями достижения целей в области качества продукции является удовлетворение требований потребителей и выпуск конкурентоспособной продукции; - признание и реализация комплексного и системного подходов к УКП, как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач в области качества продукции; - использование при производстве конкурентоспособной продукции средств труда высокого качества; - непрерывное и систематическое обучение и специализированная профессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в области обеспечения и УКП; - постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции; - воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, у всех работников уважительного отношения к потребителю, заказчику; - создание атмосферы уважительного отношения к работникам любой должностной категории и внимания к их нуждам, запросам, быту. Рассматривая российскую практику управления качеством продукции, следует сказать, что для большинства российских производителей создание СК сейчас ассоциируется по стандартам ИСО серии 9000. Непосредственные нормативы к сертификации СК при этом могут быть разные. Например: - требования потребителей при заключении контрактов (договоров); - стремление повысить конкурентоспособность продукции; - необходимость соответствовать условиям участия в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, которые могут закончиться контрактом и служат рекламой предприятию; - условие получения государственного заказа, льготного кредитования или страхования; - осознанное желание высшего руководства предприятия привести условия своего производства в соответствие с международными требованиями; - стремление обеспечить сертификацию продукции, обязательным условиям которой является сертификация СК и др. Обобщая накопленный в России опыт решения проблемы качества, можно выделить несколько групп предприятий, которые тратят значительные деньги и усилия на внедрение СК и получение сертификатов их соответствия требованиям стандартов ИСО серии 9000. Их классификация, не претендуя на полноту и непротиворечивость, охватывает только те предприятия, которые реально пытаются что-то сделать в этой области, а не имитировать соответствующую активность. К первой группе относятся крупные предприятия традиционных отраслей, для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в получении сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000 (основная причина – активная работа на экспорт). Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о внедрении СК «впрок» или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют реального опыта работ там и поэтому не очень четко понимают, что такое принцип TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000. Третья группа компаний, которая существует в России, но их еще мало, - это компании, которые не только хотят, но и могут внедрять СК и обеспечивать ее эффективное функционирование. Эта группа компаний является наиболее перспективной. Их идеологию и передовой опыт системного подхода к решению проблем эффективного производства продукции, конкурентоспособной по качеству и цене, необходимо распространять и на другие предприятия России. Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях, следует отметить, что главные сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на условия конкурентного рынка. Поэтому переход к менеджменту по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM требует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей стратегии фирмы. К сожалению, у большинства российских компаний пока отсутствует внутренняя потребность в радикальной перестройке общего подхода к своей деятельности. Лишь некоторые компании, отнесены нами к третьей группе осознают необходимость своей реальной конкурентоспособности на мировом рынке и готовы упорно работать не ради формального получения сертификата на СК, а чтобы действительно стать конкурентоспособным предприятием не только на отечественном. но и на зарубежных рынках.
Глава 2. Управление качеством на ООО Кондитерская фабрика «АНГАРА»
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 198; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!