Программа преддипломной практики
5.1. Цель и задачи
Целью практики является непосредственная практическая подготовка к самостоятельной работе в первичной должности инженера-теплотехника в соответствии с квалификационной характеристикой, сбор материалов по дипломному проекту, углубление и закрепление теоретических знаний, приобретение опыта агитационной пропаганды, организационной и воспитательной работы в коллективе.
Задачи практики:
- изучение организации проектно-конструкторской работы, порядка разработки, прохождения и утверждения проектной, технологической и конструкторской документации на предприятиях, использующих энерготехнологическое оборудование;
- изучение методики проектирования и применения ПЭВМ при разработке энерготехнологического оборудования;
- приобретение практических навыков по проектированию и модернизации энерготехнологического оборудования;
- изучение достижений науки и техники и порядка их внедрения;
− ознакомление с вопросами организации научно- исследовательской работы, патентоведения и изобретательской деятельности;
- приобретение навыков в проведении исследовательских работ, внедрения результатов НИРС.
В результате прохождения практики студенты должны:
- знать основные направления развития научно-технического прогресса в отрасли, уровень и средства механизации и автоматизации производственных процессов, организацию и планирование производства, проектирование технологического объекта по оптимальным тепловым схемам с использованием средств контроля и автоматики;
|
|
|
- уметь применить инженерные методы решения задач по повышению эффективности работы оборудования и использования энергоресурсов в соответствии с темой дипломного проекта, сделать анализ технологических схем и технико-экономического обоснования принятых инженерных решений;
- приобрести навыки комплексного подхода к решению задач развития энергетического хозяйства и эффективного использования топливно-энергетических ресурсов при проектировании теплотехнических объектов, проведении исследования и испытания энергетического оборудования; составлении заданий и графиков производственной деятельности; руководства по эксплуатации энергетических объектов.
5.2. Содержание практики
Преддипломная практика состоит из следующих направлений:
- проектно-конструкторского;
- технологического;
-организационно-экономического;
- безопасность и экологичность.
По проектно-конструкторскому направлению необходимо изучить: конструкцию тепломассообменного оборудования, методы изготовления, проектирования с учетом САПР, технологические особенности процессов.
|
|
|
Технологические и организационные вопросы, как правило, изучаются в соответствии с темой дипломного проекта, которая определяется перед выездом студента на практику. Руководитель дипломного проекта также определяет индивидуальное задание по одному из технологических процессов, информация по которому отражается в отчете по практике.
В отчете по практике следует определить вопросы по основным разделам дипломного проекта. К ним относятся, помимо технологической части проекта, раздел “Безопасность и экологичность проекта” и раздел, включающий расчет основных экономических показателей.
Перечень основных вопросов для выполнения этапов представлены в разд. 6 и 7 данной работы.
Кроме того, необходимо ознакомиться с вопросами повышения производительности труда, опыта рационализации и изобретательской работы в проектно-конструкторских и научно-исследовательских институтах.
Содержание практики должно быть отражено в отчете по практике, который представляется комиссии по окончании практики. В состав комиссии входят представитель от организации, руководитель практики и руководитель по дипломному проектированию.
|
|
|
Методические указания для выполнения раздела
“Автоматизация”
6.1. Задание на проектирование
Индивидуальное задание на проектирование системы автоматизации технологического объекта или процесса выдается студенту перед началом преддипломной практики. В процессе выполнения программы практики студент должен провести предварительное обследование автоматизируемого технологического процесса и собрать исходные материалы для проектирования, включая такие разделы технического задания, как характеристики объекта управления и его назначение.
6.2. Содержание и объем раздела “Автоматизация”
Этот раздел включает: текстовые и графические документы из перечня ГОСТ 20.913-75; стадии и этапы АСУ технологическими процессами; пояснительную записку объемом не более 20 страниц и графическую часть на одном листе.
В зависимости от темы и содержания основной части проекта в состав раздела по автоматизации рекомендуется включать разработки отдельных частей технического задания, технического и рабочего проектов из следующего перечня.
1. Стадия “Техническое задание”:
- предварительное обследование автоматизируемого объекта и сбор исходных материалов;
|
|
|
- характеристика объекта управления;
- назначение системы управления;
- основные требования к системе управления.
2. Стадия “Технический проект”:
- разработка функциональной схемы автоматизации;
- описание функциональной схемы автоматизации.
3. Стадия “Рабочий проект”:
- разработка заказной спецификации на приборы и средства автоматизации.
Графическая часть, как правило, должна содержать функциональную схему автоматизации, а также установочные чертежи датчиков, элементов схемы узлов и др.
В дипломных проектах, содержащих вопросы исследований теплотехнических процессов, в раздел “Автоматизация” рекомендуется включать описание экспериментальных установок, методик измерения теплофизических величин, оценку метрологических характеристик измерительных систем и формы обработки экспериментальных данных.
Ниже приводятся требования к содержанию проектной документации по отдельным частям раздела по автоматизации и методические указания по их выполнению.
6.3. Техническое задание по разделу “Автоматизация”
6.3.1. Состав технического задания
ТЗ включает следующие разделы:
- Введение;
- Исходные материалы для проектирования и характеристика объекта управления;
- Назначение системы управления.
6.3.2. Содержание ТЗ
“Введение” должно содержать полное наименование системы управления и основание для разработки.
Раздел “Исходные материалы для проектирования и характеристика объекта управления” должен содержать:
- описание состава объекта управления;
- характеристики входных и выходных материальных потоков;
- описание особенностей объекта, определяющих требования к системе управления (режим работы, требования ТБ и ППТ).
Раздел “Назначение системы управления” должен содержать:
- назначение системы управления и цель ее создания;
- перечень выполняемых функций, включая теплотехнический контроль, автоматическое регулирование, сигнализацию, защиту и блокировку.
Раздел “Основные требования к системе управления” должен содержать:
- основные показатели (параметры), которые должны быть достигнуты в условиях автоматического управления;
- требования к функционированию системы управления;
- перечень функций управления и решаемых задач;
- требования к качеству выполняемых функций;
- требования к показателям системы автоматизации.
Разделы “Назначение системы управления” и “Основные требования к системе управления” удобно представить в виде отдельных ТЗ по видам автоматизации и оформить эти ТЗ в виде таблиц.
6.4. Функциональные схемы автоматизации технологических
процессов
Основой для разработки функциональной схемы автоматизации служит ТЗ на автоматизацию объекта.
6.4.1. Назначение и общие принципы выполнения
функциональных схем
Функциональная схема отражает функционально-блочную структуру автоматизации технологического процесса и оснащение объекта управления приборами, средствами автоматизации, телемеханики и вычислительной техники.
Функциональная схема выполняется в виде условных обозначений технологического оборудования, коммуникаций, приборов и средств автоматизации с указанием функциональных связей между ними. Устройства, выполняющие вспомогательные функции (редукторы, фильтры, источники питания, реле, выключатели и предохранители в цепях питания, коммутационные зажимы, монтажные элементы), на функциональных схемах не показываются.
При разработке функциональных схем автоматизации руководствуются следующими основными принципами:
а) автоматизация технологического процесса должна определяться достигнутым уровнем научно-технических разработок, перспективой модернизации технологических процессов, возможностью наращивания функций управления;
б) при выборе технических средств автоматизации необходимо учитывать вид и характер технологического процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрессивность и токсичность среды; параметры и физико-химические свойства измеряемой среды, точность и быстродействие средств автоматизации, расстояния между приборами, устройствами и пунктами управления;
в) средства автоматизации и вычислительной техники, как правило, должны выбираться из числа выпускаемых серийно. При этом предпочтительно применять однотипные и унифицированные средства и системы автоматизации, а также приборы, средства автоматизации и агрегированные комплексы Государственной системы промышленных приборов (ГСП);
г) определение вспомогательной энергии (электрическая, пневматическая и гидравлическая) средств автоматизации зависит от условий пожаро- и взрывобезопасности технологического объекта, агрессивности окружающей среды, требований к быстродействию, дальности передачи сигналов;
д) количество приборов, аппаратура управления и сигнализации, устанавливаемые на оперативных щитах и пультах, должны обеспечивать их необходимый минимум, который определяется удобством эксплуатации, стоимостью и сроками монтажных и наладочных работ.
В функциональной схеме автоматизации технологического процесса должны быть решены следующие основные вопросы:
- методы измерения технологических переменных;
- основные приборы и средства автоматизации;
- приводы исполнительных механизмов регулирующих органов;
- размещение приборов и средств автоматизации на щитах, пультах и технологическом оборудовании;
- способы представления информации о состоянии переменных технологического процесса и оборудования.
6.4.2. Изображение технологического оборудования,
коммуникаций, приборов и средств автоматизации
Изображение на функциональных схемах автоматизации технологического оборудования и коммуникаций выполняется упрощенно, без указания вспомогательных аппаратов и трубопроводов. При этом должно быть сохранено ясное представление о принципе работы и взаимодействии со средствами автоматизации. Вспомогательные технологические аппараты и трубопроводы показываются в случаях, когда они механически соединяются или взаимодействуют со средствами автоматизации.
Для обозначения среды, находящейся в трубопроводах, применяются условные обозначения в соответствии с ОСТ 108.001.107-77.
Технологическое оборудование и трубопроводы должны иметь поясняющие надписи и направления технологических потоков. При этом на трубопроводах, на которых устанавливаются отборные устройства и регулирующие органы, указываются диаметры условных проходов.
Детали трубопроводов, арматура, теплотехнические и санитарно-технические устройства и аппаратура показываются в соответствии с ГОСТ 2.785-70 и ГОСТ 2.786-70.
Приборы и средства автоматизации на функциональных схемах показываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85 “Обозначения условных приборов и средств автоматизации в схемах”, который основывается на функциональных признаках, выполняемых приборами.
6.4.3. Выполнение функциональных схем
Функциональные схемы выполняются в виде чертежа, на котором схематически условными изображениями показывают: технологическое оборудование и коммуникации, приборы и средства автоматизации, щиты и пульты с указанием функциональных связей между ними.
На чертежах функциональных схем допускается делать краткую техническую характеристику объекта, поясняющие таблицы, таблицы нестандартных условных обозначений и т.п.
Для обозначения дополнительных устройств (электрические звонки, сирены, гудки, лампы сигнальные и т.п.) допускается заимствование их из стандартов ЕСКД.
Запорная и регулирующая аппаратура (задвижки, заслонки, шиберы и т.п.) может быть изображена на схемах в соответствии с действующими стандартами.
6.5. Рабочий проект
Заказная спецификация на приборы и средства автоматизации составляется на основании функциональных схем автоматизации и должна содержать исчерпывающие сведения, необходимые для заказа всех средств автоматизации. При разработке заказной спецификации приборы и средства автоматизации, сгруппированные по технологическим параметрам, рекомендуется перечислять в следующей последовательности: температура; давление и разрежение; уровень; количество и расход; состав и качество технологических сред; прочие приборы регулятора и комплектные устройства.
Позиционные обозначения, присвоенные приборам и средствам автоматизации в функциональных схемах, необходимо сохранять без изменения. Для выбора конкретных приборов-регуляторов следует пользоваться номенклатурными справочниками заводов изготовителей и справочником под редакцией В.Д. Кошарского.
7. Методические указания по сбору материалов
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 165; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!