Программа производственно-технологической практики



 

   4.1.Общие методические указания, цель и задачи практики

 

    Производственно-технологическая практика студентов III курса проводится в конце 6-го семестра в течение 4 недель. В соответствии с учебным планом является неотъемлемой частью учебного процесса, выполнение программы практики является обязательным для всех студентов.

   Производственно- технологическая практика организуется на энергетических ТЭЦ и ГРЭС; ТЭЦ промышленных предприятий; в тепловых сетях и системах теплоснабжения городов, районов и промышленных предприятий; отопительных и производственных котельных; на крупных промышленных предприятиях в отделах главного энергетика, главного технолога или главного механика.

    Целью практики является закрепление и расширение знаний, полученных студентами при изучении основных общетехнических дисциплин: котельные установки и парогенераторы, тепловые двигатели и нагнетатели, тепломассообменное оборудование, а также практическое изучение конструкции и особенностей эксплуатации основного и вспомогательного теплогенерирующего и теплоиспользующего оборудования.

  Задачи практики:

- изучение структуры и организации энергетических подразделений промпредприятий;

- изучение основ эксплуатации, ремонтных и наладочных работ теплоэнергетического оборудования;

- изучение типичных неисправностей, методов их устранения и правил технической эксплуатации оборудования;

- изучение вопросов организации труда и техники безопасности, защиты окружающей среды и противопожарной безопасности;

- закрепление и расширение знаний по теплоэнергетическим дисциплинам, приобретение практических навыков самостоятельного выполнения производственных функций по одной из основных рабочих специальностей.

  По результатам прохождения практики студенты должны:

- знать технологию и условия эксплуатации промышленных тепломассообменных технологических установок, назначение и конструкцию технологического и энерготехнического оборудования, организацию работы и технико-экономические показатели теплоэнергетического и тепломассообменного оборудования;

- уметь читать тепловые схемы, осуществлять контроль работы теплоэнергетического оборудования, обслуживать отдельные теплоэнергетические агрегаты, анализировать и обобщать производственные документы, технико-экономические показатели работы теплоэнергетического оборудования;

- приобрести навыки работы машиниста, оператора агрегатов или слесаря по ремонту оборудования.

 

4.2. Содержание практики

   В процессе обучения студенты подготовлены для работы по эксплуатации технологического оборудования промпредприятий.

    В течение практики необходимо изучить ряд вопросов. Это:

 - основные требования, предъявляемые при эксплуатации действующего теплотехнического оборудования;

 - структура предприятия, технология, экономика, организация производства и управление им;

 - новейшее действующее оборудование, аппараты, вычислительная техника, системы автоматического регулирования;

 - разработка на предприятии мероприятий по повышению производительности труда;

 - опыт организации рационализаторской и изобретательской работы;

 - методы контроля качества продукции;

 - достижения новаторов производства;

 - вопросы промышленной эстетики.

    Студентам необходимо также приобрести навыки при эксплуатации оборудования, организации его ремонтов и изучить опыт и формы работы с обслуживающим персоналом.

  Перед началом практики студент обязан изучить данную программу и пройти инструктаж по технике безопасности с оформлением соответствующего акта.

По окончании производственной практики каждый студент представляет технический отчет, индивидуальное задание и производственную характеристику, заверенную руководителем практики от предприятия.

  Производственная характеристика должна отражать работу студента в период прохождения практики, его участие в производственной жизни предприятия, а также содержать оценку руководителя от предприятия.

  Зачет (с оценкой) по практике проводится по графику кафедры в течение 10 дней после окончания практики.

   При оценке результатов практики учитываются: приобретенные студентом практические навыки по ремонту и эксплуатации оборудования, оценка руководителя от предприятия, результаты сдачи экзамена комиссии от кафедры, качество оформления отчета и индивидуального задания.

  Студенты, получившие неудовлетворительную оценку по практике или не представившие отчет в установленные кафедрой сроки, считаются не выполнивши­ми учебный план и подлежат отчислению из университета.

 

 4.3. Рабочие места студентов и баланс времени

4.3.1. Практика на ТЭЦ (ГРЭС), в котельных и тепловых сетях

Основными рабочими местами студентов, проходящих практику, являются турбинный и котельный отделения ТЭЦ (ГРЭС), производственные и отопительные котельные или участки (цеха) тепловых сетей и систем теплоснабжения. Студенты изучают устройство котельного и турбинного оборудования, паровых и водогрейных котлов, устройство и назначение элементов тепловых схем источников и систем теплоснабжения, особенности его эксплуатации. Участие в ремонте оборудования возможно только при условии выполнения программы практики.

Распределение времени прохождения практики по службам и отделам пред­ставлено в табл. 4.1.

Таблица  4.1. Распределение  времени  прохождения  практики

№   Цехи, отделы, службы   Продолжительность,  
п/п       дни  
1   Приезд и оформление практики   1−2  
2   Котельный  цех  (котельная  промпредприятия  или      
    тепловые сети)   4  
3   Турбинный цех   3  
4   Химический цех   1  
5   Топливно-транспортный цех   1  
6   Цех КИП и автоматики    1  
7   ПТО и плановый отдел (служба учета)   1  
8   Диспетчерская служба   1  
9   Цех тепловых сетей   4  
10   Электрический цех   1  
11   Оформление документации по практике   2−3  
12    Отъезд   1−2  
                                                               Всего рабочих дней   21−24  
  Всего рабочих недель 4

Примечания:

1. Если на данной базе практики отсутствует какая-либо служба или цех, то время прохождения практики в основных цехах данной базы увеличивается за счет отсутствующего цеха.

2. С устройством и эксплуатацией оборудования других цехов студенты знако­мятся в экскурсионном порядке, а также по материалам бесед и технической доку­ментации (чертежи, схемы и др.).

 

 

4.3.2. Практика на промышленных предприятиях

  Рабочими местами студентов, проходящих практику на промышленных предприятиях, являются отделы (цехи) и службы, находящиеся в ведении главного энергетика и главного механика. На данных рабочих местах студенты должны изучить систему теплоснабжения данного предприятия.

Распределение времени прохождения практики по энергетическим службам и (цехам) промышленного предприятия представлено в табл.  4.2.

 

     Таблица 4.2.   Распределение времени прохождения практики по энергетическим

Службам и отделам

Цехи, отделы, службы Продолжитель-
п/п   ность, дни
1 Приезд и оформление практики 1−2  
2 Теплосиловой цех 2  
3 Компрессорная станция 2  
4 Холодильная станция 2  
5 Система водоснабжения 2  
6 Кислородная станция 2  
7 Служба вентиляции 2  
8 Отдел энергоконтроля 1  
9 Очистные сооружения 1  
10 Оформление документации 2−3  
11 Отъезд 1−2  
                        Всего рабочих дней 18−21  
                        Всего рабочих недель 4  

    В зависимости от темы индивидуального задания время пребывания в соответствующем  цехе увеличивается за счет времени пребывания в других цехах.

 

4.4. Содержание производственной практики

      по отдельным структурным подразделениям предприятия

 Энергетический баланс предприятия, распределение потоков по видам и параметрам теплоносителей и энергоносителей. Выявление взаимосвязи параметров энергоносителей с характером технологического процесса, направления использования энергетических ресурсов.

 

       4. 4.1. Котельный цех    

         

Тепловая схема котельной, состав и назначение отдельных ее элементов. Рас­пределение параметров теплоносителей по отдельным участкам тепловой схемы.

Схемы подготовки для сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива; состав, устройство и принципы работы основного оборудования системы топливоприготовления.

Сушка и размол твердого топлива; типы, устройство и принцип действия мельниц, циклонов, сепараторов и питателей пыли.

Очистка и предварительный подогрев жидкого топлива.

    Сжигание газообразного топлива, устройство газораспределительных пунктов.

    Эксплуатация и ремонт систем топливоприготовления.

Типы котельных агрегатов для сжигания различных видов топлив.    

Паровые и водогрейные котлы, их назначение, режимы и параметры работы котлов. Каркас и обмуровка котла, способы компенсации тепловых расширений. Радиационные и конвективные поверхности нагрева котла, условия их работы, методы очистки поверхности нагрева.

Схемы циркуляции, испарительные системы котла, встроенные и выносные циклоны, контроль качества пара.

Вспомогательное оборудование котельного агрегата: дымососы, дутьевые вентиляторы, питательные насосы, системы золо-шлакоудаления.

 Устройства для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива, конструкции горелок, контроль и регулирование процесса горения топлива. Способы снижения вредных выбросов и защита атмосферы.

 Организация эксплуатации котельных агрегатов и вспомогательного оборудования, пуск и останов котлоагрегатов, переход на другие режимы работы. Документация  по эксплуатации, режимная карта котла.

 Технико-экономические показатели работы котлоагрегата, пути снижения удельных расходов топлива.

Организация ремонтов основного и вспомогательного оборудования, виды ремонтов, их объем и периодичность. Ремонтная документация, прием оборудования после ремонта, контроль качества ремонта. Виды и объем теплотехнических испытаний основного и котельно-вспомогательного оборудования.

        4.4.2. Турбинный цех

Паротурбинные и газотурбинные установки, их тип, назначение, конструкция. Предохранительные и стопорные клапаны, регулирующая ступень, проточная часть турбины. Конденсационное устройство, его конструкция и назначение, поддержание вакуума в конденсаторе. Система регулирования турбины, автомат безопасности, система уплотнения и смазки.

Тепловая схема турбоустановки, схема регенерации, основное и вспомогательное оборудование тепловой схемы: подогреватели высокого и низкого давления, деаэраторы, конденсатные и питательные насосы, редукционно-охладительные установки (РОУ).

Назначение и конструкция оборудования тепловой схемы, организация и виды ремонтов оборудования.

      Организация эксплуатации турбоустановок, пуск и останов турбины, изменение режимов работы, контроль основных параметров в процессе эксплуатации.

     Производственный и теплофикационный отборы турбины, их назначение. Параметры отборов.

    Устройство и назначение сетевой подогревательной установки, типы сетевых подогревателей, их конструкция. Сетевые и подпиточные насосы, подготовка воды для подпитки тепловых сетей. Назначение, схема включения и условия работы пиковых водогрейных котлов.

    Циркуляционное водоснабжение паротурбинных установок. Циркуляционные береговые насосные станции, градирни, пруды-охладители, водосброс. Эксплуатация систем циркуляционного водоснабжения.

4.4.3. Химический цех

    Требования, предъявляемые к качеству питательной и подпиточной воды для котлов и  тепловых сетей.

    Принципиальная схема химводоподготовки и основное оборудование химического цеха: осветлители, анионитовые и катионитовые фильтры, фильтры для механической очистки исходной воды, дозаторы, декарбонизаторы. Принципы и назначение.            

   Организация эксплуатации оборудования химического цеха, отбор проб пара и воды, химический контроль, регенерация фильтров, отмывка, взрыхление.

    Водно-химические промывки котлов, теплохимические испытания.

   Реагентное хозяйство ТЭЦ и котельных. Мероприятия по охране водного бассейна и сокращение жидких выбросов ТЭЦ и котельных.

4.4.4. Электрический цех

    Принципиальная схема первичной коммутации предприятия.

    Оборудование цеха: генераторы, возбудители, масляные трансформаторы, выключатели, разъединители. Открытые и закрытые распределительные устройства.

     Масляное и водородное хозяйство и его оборудование.

                               

                                  4.4.5. Цех  тепловых сетей

   Характер и величина тепловых нагрузок производственного и коммунально-бытового сектора, покрываемого источником теплоснабжения.  

 Принципиальные тепловые схемы паровой, паро-водогрейной, водогрейной котельных; состав, тип и назначение основного и вспомогательного оборудования.

  Принципиальные тепловые схемы центральных, групповых, индивидуальных пунктов потребителей и абонентских вводов. Состав, конструкция и назначение оборудования.

Регулирование нагрузки горячего водоснабжения (ГВС), схемы включения подогревателей ГВС.

Зависимое и независимое присоединение потребителей в открытых и закрытых тепловых сетях, преимущества и недостатки.

Водяные и паровые тепловые сети. Способы их прокладки. Оборудование тепловых сетей: грязевики, конденсатоотводчики, типы опорных конструкций и изоляция теплопроводов, виды компенсаторов.

Схемы насосных и дроссельных подстанций, требования, предъявляемые к гидравлическому режиму работы тепловых сетей.

Эксплуатация тепловых сетей, ввод в эксплуатацию и вывод после отопительного сезона, гидравлические испытания, телеконтроль. Цели и задачи диспетчерской службы.

4.4.6. Производственно-технический и плановый отделы

Формы отчетно-технической документации ТЭЦ и котельных, суточные данные работы оборудования, методы их обработки и анализа.

Технико-экономические показатели работы оборудования ТЭЦ и котельных, калькуляция себестоимости отпускаемой тепловой энергии. Пути снижения удельных расходов топлива на единицу отпускаемой теплоты.

Мероприятия по выполнению диспетчерского графика нагрузок.

       4.4.7. Компрессорная станция

Технологическая схема компрессорной станции и схема воздухоснабжения предприятия. Состав оборудования компрессорной станции и его назначение; типы и устройство компрессорных установок, параметры их работы, промежуточные и концевые воздухоохладители, их устройство и назначение. Фильтры для очистки воздуха, масло,- влагоотделители, ресиверы и воздухосборники.

Неполадки в работе компрессорных установок, виды ремонтов и их организация.

 

   4.4.8. Холодильная станция

 

  Способы получения холода и типы холодильных установок. Парокомпрессионные, абсорбционные и эжекторные холодильные установки. Термодинамические и принципиальные схемы установок. Технологическая схема получения холода. Виды используемых хладоагентов, их характеристики.

  Эксплуатация холодильных установок и организация ремонтов.

Себестоимость получаемого холода и основные технико-экономические пока­зы холодильной станции.

4.4.9. Системы водоснабжения промпредприятий

  Схема водоснабжения промышленного предприятия. Типы водяных сетей: кольцевые и тупиковые, их преимущества и недостатки. Системы и схемы оборотного водоснабжения. Оборудование систем водоснабжения: водоприемные сооружения первого и второго подъема, водонапорные башни и резервные емкости, артезианские скважины. Методы очистки природных вод.

4.4.10. Кислородная станция

Технологическая схема кислородной станции. Типы воздухораспределительных установок, их классификация. Узлы ректификации и узлы охлаждения. Основные процессы в установках для получения холода (сжатие воздуха в кислородной установке, получение холода, очистка и охлаждение воздуха, разделение его на составляющие вещества, флегмовое питание ректификационных колонн). Однократная и двукратная ректификация.

 Параметры работы воздухораспределительных установок, графики потребле­ния кислорода предприятием.

Организация эксплуатации кислородных установок, технико - экономические показатели работы кислородных станций и калькуляция себестоимости получаемого кислорода.

4.4.11. Очистные сооружения

  Методы очистки производственных сточных вод (механические, химические, физико- химические и биологические).

   Основные законодательные документы в области охраны водного бассейна и окружающей  среды.

   Характеристика производственных сточных вод, требования органов санэпиднадзора к качеству производственных стоков.

   Оборудование очистных сооружений: станции коагуляции, отстойники, биологические пруды, поля фильтрации и орошения, аэротенки, метантенки, пруды регенерации активного ила.

Условия сброса производственных сточных вод в природные и искусственные водоемы и в городскую канализацию.

Эксплуатация очистных сооружений и контроль за основными показателями сточных вод. Методы сокращения промышленных сбросов.        

 

 4.4.12. Цех отопления и вентиляции

Параметры внутреннего воздуха, составление тепловлажностных балансов по­мещений, допустимые температуры на поверхности ограждений, теплозащитные свойства ограждений.

Тепловая мощность систем отопления, дежурное отопление, параметры теплоносителя.

Конструкции систем отопления, расчетные параметры систем отопления. Схемы внутренней обвязки помещения. Регулирование систем водяного отопления.

Системы вентиляции и воздушного отопления. Кратность воздухообмена, распределение приточного воздуха в помещении. Воздухораспределители: конструкция, характеристики, степень удаления воздуха. Аэрация, условия проектирования систем аэрации. Местная вентиляция, воздушные завесы, воздушные души.

Расчет воздуховодов, равномерность распределения воздуха в помещении. Классификация  воздушных выбросов, определение их концентрации.

Классификация систем кондиционирования воздуха (СКВ), классификация кондиционеров. Основные элементы систем СКВ. Выбор схемы кондиционирования.

 

       4.5. Индивидуальные задания

Каждый студент перед практикой получает индивидуальное задание от руководителя практики или руководителя дипломного проекта. Индивидуальное задание является неотъемлемой частью отчета, и выполнение его обязательно для каждого студента. Задание может представлять собой самостоятельную тему, связанную с потребностью предприятия. Возможность выполнения индивидуального задания уточняется по месту практики и согласовывается с руководителем от университета.

 

Для разработки индивидуальных заданий рекомендуются следующие темы:

 1. Циркуляционная и сепарационная схемы котла. Причины нарушения цирку­ляции и меры по их предупреждению.

 2. Образование наружных отложений на поверхностях нагрева котлов и методы очистки поверхности нагрева.

 3. Методы сокращения вредных выбросов при сжигании различных видов топлив.

4. Пусковая схема котлоагрегата. Пуск и останов котла, холодный и горячий ре­зервы.

5. Конструкции котлов типа Е, схемы питания котла водой, циркуляция в котле, застой и опрокидывание циркуляции.

6. Водно-химические испытания котельных установок.

7. Золоулавливание и золошлакоудаление.

8. Балансовые испытания котлоагрегата.

9. Вторичные энергоресурсы ТЭЦ и котельных и пути их использования.

 10.Газомазутное хозяйство ТЭЦ и котельных. Виды химических присадок, их назначение и влияние на работу котлоагрегата.

11. Накипеобразование в котлах. Мероприятия по борьбе свнутренними отложениями.

12. Внутри барабанные устройства и ступенчатое испарение. Экономичность применения многоступенчатого испарения.

13. Конструкция котлов типа ДЕ (ДКВР), их циркуляционная схема и схема газовоздушного тракта.

14. Конструкция котлов типа КВГМ (ПТВМ), их циркуляционная схема и схема газовоздушного тракта.

15. Методы газового анализа продуктов сгорания, контроль за избытком воздуха присосами во время эксплуатации котла.

16. Деаэрационно-подпиточные установки ТЭЦ и котельных. Типы, назначение и устройство деаэраторов.

17. Наладка топочного режима, определение и методы регулирования положения факела в топке при сжигании различных видов топлив.

18. Способы прокладки тепловых сетей, конструкция тепловых камер.

19. Методы компенсации температурных удлинений трубопроводов, типы компенсаторов, тепловые испытания тепловых сетей.

20. Эксплуатация тепловых сетей, пуск и останов, гидравлические испытания тепловых сетей.

21. Системы сбора и возврата конденсата на промышленных предприятиях.

22. Способы подключения систем ГВС в открытых и закрытых тепловых сетях.

23. Оборудование  и схемы тепловых пунктов.

24. Виды теплоизоляционных материалов и конструкций тепловой изоляции трубопроводов.

25. Влияние параметров пара на работу турбины.

26. Теплофикационное оборудование.

27. Система уплотнения и смазки турбины.

28. Защита турбины от превышения числа оборотов, контроль исправности системы защиты в условиях эксплуатации.

29. Турбины с промежуточными отборами пара типа ПТ и Т.

30. Схема регенерации, конструкция ПВД и ПНД.

31. Регулирование отпуска тепла ТЭЦ.

32. Пуск и останов турбоагрегата.

33. Циркуляционное водоснабжение ТЭЦ, устройство конденсатора, схема и оборудование системы водоснабжения.

34. Масляная система турбины. Защита масла от возможного загорания, требования к качеству турбинного масла.

35. Мероприятия, проводимые на ТЭЦ и в котельных по снижению удельных расходов топлива.

36. Воздухоснабжение отдельных цехов и предприятия в целом, графики воздухопотребления и выбор числа компрессоров.

37. Системы охлаждения оборудования компрессорных станций. Конструкция вентиляторных градирен.

38. Типы компрессоров, применяемых для воздухоснабжения предприятий, их принципиальные схемы.

39. Использование холода на предприятии, источники производства холода.

40. Водоприемные устройства в системах водоснабжения.

41. Очистка природных вод, требования к качеству питьевой воды.

42. Процессы ректификации воздуха.

43. Тепловой баланс и циклы разделения воздуха.

44. Способы очистки производственных сточных вод.

45. Мероприятия, проводимые на предприятии по защите водного и воздушного бассейна.

46. Развернутые тепловые балансы для разных периодов года.

47. Оптимальные метеорологические условия. Параметры воздуха  А и Б.

48. Удаление воздуха из систем отопления. Тепловая схема системы отопления.

49. Определение тепловой нагрузки дежурного отопления.

50. Схемы основных типов воздухораспределителей.

51. Классификация вентиляционных и технологических выбросов.

52. Порядок расчета воздушной завесы.

53. Определение производительности СКВ.

54. Схема одноканальной многозональной СКВ.

55. Основное содержание концепции энергоснабжения.

56. Теплообменное оборудование для утилизации теплоты парогазовых выбросов (ПГВ).

57. Сточные воды как источник внутренних энергоресурсов.

58. Схемы утилизации ПГВ и сточных вод.

59. Струйные трансформаторы теплоты.

60. Энергетические балансы промышленного предприятия.

       4.6. Требования к отчету по практике

     Отчет по практике должен выполняться индивидуально каждым студентом и является обязательным документом при сдаче зачета по практике.

В отчете должны быть кратко отражены все пункты разд. 4 настоящей программы, которые относятся к данной базе практики.

Каждый раздел отчета должен быть иллюстрирован материалом в виде таблиц, схем, эскизов, графиков, поясняющих и дополняющих приводимое описание. Индивидуальное задание также должно содержать иллюстрационный материал.

Объем отчета и индивидуального задания должен составлять не менее 20 страниц  форматом А4.


Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 196; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!