МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРИЕМКЕ ТРУБОПРОВОДОВ
В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПОСЛЕ МОНТАЖА
1. Контроль монтажных операций
1.1. Куратор (или ответственный за эксплуатацию трубопроводов) должен контролировать следующие монтажные операции:
- инвентаризацию и контрольную проверку параметров пружин;
- проверку положения и уклонов монтажной оси;
- сборку замыкающих стыков трубопровода и каждого ответвления;
- обеспечение наклона тяг;
- ориентацию штоков и регистрирующих пластин в указателях перемещений;
- регулировку высот пружин в соответствии с указанием проекта или наладочной организации;
- фиксацию положения концов трубопровода при любой его разрезке и последующую сборку замыкающего стыка.
1.2. По окончании монтажа руководитель работ и куратор должны провести наружный осмотр и конструктивную приемку трубопровода. При этом проверяется:
- маркировка всех деталей, элементов системы креплений трубопровода и соответствие их проекту, нормалям, стандартам;
- соответствие проекту геометрических размеров участков и привязки опор и подвесок;
- правильность сборки блоков пружин, подвесок, опорных конструкций, отсутствие трещин и разрывов на пружинах, наличие контргаек на резьбовых соединениях системы крепления;
- прочность закрепления опор и подвесок, отсутствие слабины в хомутах и тягах; отсутствие деформированных стяжек;
|
|
|
- наличие и соответствие проекту дренажей, воздушников и импульсных линий, их гибкость;
- наличие достаточного зазора между трубопроводом и соседними конструкциями и оборудованием;
- отсутствие приварки хомутов и подушек к трубопроводам из легированной стали;
- отсутствие соприкосновения тяг подвесок, блоков пружин с изоляцией соседних трубопроводов;
- качество приварки ушек, проушин и других несущих деталей подвесок;
- законченность сварочных работ и термообработки в соответствии с "Руководящими техническими материалами по сварке при монтаже тепловых электростанций: PТM-1С-81" (М.: Энергия, 1981).
1.3. При обнаружении незавершенных работ, дефектов или отклонений от указаний проекта либо от данной Типовой инструкции необходимо принять меры к немедленному их устранению до выполнения наладочных работ.
1.4. После осмотра и конструктивной приемки перед продувкой проводится гидравлическое испытание трубопровода. Гидравлическое испытание может быть совмещено с водно-химическими отмывками оборудования и трубопроводов. Если по указанию проекта для гидроиспытаний или водно-химических отмывок необходима разгрузка пружин, то монтажные стяжки следует использовать для предохранения их от перегрузок при температуре воды не более 50 °С. Если при гидроиспытаниях в промывках применялись разгрузочные устройства или приспособления, то по окончании этих операций следует убрать указанные устройства и приспособления. Если для гидроиспытаний не нужны дополнительные мероприятия по предохранению от перегрузок, устранение монтажных стяжек следует провести на одном ярусе до монтажных гидроиспытаний или водно-химических отмывок.
|
|
|
1.5. После гидроиспытаний трубопровод должен быть сдан под изоляцию, а монтажной организации необходимо оформить следующую документацию:
- исполнительные схемы трубопровода с указанием на них диаметров и толщины труб, расположения опор, компенсаторов, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, сварных соединений, расположения указателей перемещений, реперов контроля ползучести, привязочных размеров;
- свидетельство о качестве монтажа трубопровода, включающее сведения о виде монтажной сварки и режиме термообработки, данные о присадочном материале, методе, объеме и результатах контроля сварных соединений, выполненных на монтаже, сведения о материалах, из которых изготовляется трубопровод на монтажной площадке, сведения о стилоскопировании (деталей из легированных сталей и наплавленного металла монтажных швов), результаты гидравлического испытания;
|
|
|
- акты о холодной растяжке;
- заключения дефектоскопистов;
- инвентаризационную ведомость на пружины;
- формуляр монтажной затяжки пружин подвесок;
- заключение по внешнему осмотру трубопровода по окончании сварочных работ;
- акт об изменении проекта в период монтажа;
- акт о положении монтажной оси;
- акт на передачу трубопровода под изоляцию;
- акт о проведении разрезов трубопроводов или вырезок из них;
- протокол технического осмотра заводских блоков паропроводов и деталей опор и подвесок на монтажной площадке перед сваркой и установкой их на место.
2. Продувка паропроводов
2.1. К началу продувки весь продуваемый паропровод должен быть покрыт тепловой изоляцией, а на первом ярусе всех пружинных опор и подвесок необходимо устранить монтажные стяжки.
2.2. Вспомогательные паропроводы следует продувать паром от сторонних источников (пусковая котельная, соседний блок и др.), т.е. до проверки основного оборудования на паровую плотность. Главные паропроводы должны продуваться паром собственного котла.
|
|
|
2.3. Установка временных неподвижных опор на период продувки допускается лишь в случае невозможности выполнения продувки с постоянными проектными креплениями трубопровода (обычно это касается отвода пара около турбины или продувки линий горячего промперегрева). Проектной организацией в таких случаях должна быть разработана конструкция временной опоры и технология раскрепления трубопровода, исключающая возможность поворотов его относительно неподвижной опоры от действия неуравновешенных реакций пружинных подвесок в период продувки. Временные трубопроводы продувки должны быть разработаны и смонтированы в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
2.4. По окончании химической очистки, продувки и промывки трубопроводов все временные трубопроводы, арматура и приспособления должны быть демонтированы, восстановлена схема трубопроводов, предусмотренная проектом, а арматура, участвовавшая в перечисленных операциях, должна быть подвергнута техническому осмотру, цель которого - выявление повреждений, являющихся результатом попадания на уплотнительные поверхности посторонних предметов в период промывки и продувки, а также их эрозионных разрушений.
2.5. В процессе подготовки трубопровода к включению в работу устанавливаются расходомерные устройства. При этом перед разборкой или разрезкой трубопровода необходимо его раскрепление. Временные вставки, установленные на трубопроводе, должны быть вырезаны, вместо них вварены устройства с измерительными соплами или диафрагмами и составлен акт. После вырезки временных вставок следует немедленно очистить от стружки и грата внутренние полости труб, прилегающие к местам реза. В противном случае должна быть применена технология вырезки катушек, исключающая попадание в трубопровод грата или стружки. Если эти меры не приняты, а также при расположении расходомерного устройства на вертикальном участке, после его установки необходимо провести водную промывку трубопровода.
2.6. После продувки или промывки составляется акт о проведении указанных операций.
3. Наладка креплений
3.1. К устранению стяжек с блоков пружин можно приступить только после заварки и термообработки всех сварных стыков, установки всех штатных опор и подвесок, обеспечения проектных наклонов тяг и смещения опор, демонтажа всех временных опор не только на регулируемой трассе, но и на всех ответвлениях от основной трассы.
3.2. Перед устранением монтажных стяжек с блоков пружин необходимо:
- убедиться в достаточном зазоре между изоляцией трубопровода и другими конструкциями или оборудованием с учетом ожидаемых перемещений из монтажного в рабочее состояние;
- убедиться в отсутствии слабины тяг (люфта) на всех подвесках;
- проверить занесение в протокол сведений о положении оси трубопровода.
3.3. Устранение монтажных стяжек необходимо осуществлять в два приема:
- на первом ярусе всех пружинных опор и подвесок после заварки замыкающего стыка, но до первого заполнения трубопровода паром или горячей водой;
- на остальных блоках пружин в многоярусных креплениях после наложения изоляции, но до пробных пусков основного оборудования.
Примечание. Количество ярусов в подвеске определяется количеством пружин в одной цепи.
3.4. В многоярусных подвесках при устранении стяжек на первом ярусе всех подвесок необходимо выбирать наиболее труднодоступный ярус, так как устранение стяжек с остальных ярусов будет проводиться после продувки и, возможно, после устранения лесов. При установке в пружинной цепи четырех и более ярусов устранение стяжек до продувки должно быть выполнено не менее чем с двух ярусов пружин.
Устранение стяжек с первого яруса следует начинать с опор и подвесок, имеющих наивысшую высотную отметку оси трубопровода, переходя к следующим креплениям, установленным на более низкой отметке. Это требование распространяется и на крепления, расположенные на перемычках и ответвлениях от основной трассы.
3.5. При устранении стяжек с одного яруса на спаренном блоке необходимо убедиться в надежной приварке стяжки к среднему основанию.
3.6. В подвесках, установочная затяжка пружин которых на 20% меньше затяжки на холодное состояние, перед срезкой стяжек следует установить разгружающий механизм. После устранения стяжек с одного яруса можно плавно, равномерно опустить трубопровод вниз такелажными приспособлениями.
3.7. Устранение стяжек с остальных ярусов, а также регулировки пружин (по указанию в проекте) должны начинаться с точки крепления трубопровода, имеющей наибольшую высотную отметку.
3.8. При выявлении ошибок в установочных высотах на смонтированных блоках пружин необходимо после устранения стяжек изменить длину тяг на значение допущенной погрешности.
3.9. После устранения стяжек хотя бы с одной подвески перед любой разрезкой трубопровода (например, при переварке сварных стыков по заключениям дефектоскопистов), а также при разборке неподвижной опоры или фланцевых соединений обязательно раскрепление трубопровода от смещений. При любой разрезке трубопровода после заварки замыкающего стыка обязательно составление акта.
3.10. Если к моменту подсоединения какого-либо ответвления на основной трассе устранены монтажные стяжки, в замыкающем стыке ответвления следует провести холодную растяжку на величину регулировочной деформации. Устранение стяжек на этом ответвлении следует выполнять, также начиная с подвески с наибольшей высотной отметкой.
3.11. После освобождения пружин от стяжек необходимо провести внешний осмотр трубопровода в целях выявления: защемлений; блоков пружин, не освобожденных от монтажных стяжек; опор или подвесок с полностью сжатыми или полностью расслабленными пружинами. Все выявленные дефекты должны быть устранены до пробных пусков трубопровода.
4. Поузловая приемка
4.1. По окончании монтажа и устранения монтажных стяжек с блоков пружин производится поузловая приемка с участием представителя электростанции, в процессе которой проверяется:
- устранение замечаний по результатам конструктивной приемки и внешних осмотров (пп.1.2, 2.4, 3.1 настоящего приложения);
- отсутствие монтажных стяжек на блоках пружин;
- резервное положение разгрузочных устройств и приспособлений для гидроиспытаний;
- отсутствие защемлений трубопровода в подвижных опорах, достаточность зазоров между штоком и траверсой, серьгой и основанием в блоках пружин, между поверхностью изоляции и соседним оборудованием, изоляцией и опорной конструкцией скользящей опоры;
- отсутствие деформированных или поврежденных элементов подвесок, полностью сжатых или расслабленных пружин;
- отсутствие зазора между корпусом скользящей опоры и опорной плитой, отсутствие слабины в тягах жестких подвесок;
- наличие удовлетворительного уклона горизонтальных участков;
- наличие гильз для установки КИП и бобышек для измерений ползучести, готовность лестниц и площадок обслуживания для арматуры и указателей перемещений;
- проведение стилоскопирования легированных деталей и дефектоскопии сварных стыков;
- окраска и надписи на трубопроводах в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.
4.2. По результатам приемки должен быть составлен акт, к которому прилагается:
- перечень дефектов и недоделок, выявленных при приемке;
- перечень передаваемых заказчику документов (см. пп.1.5 и 2.6 Настоящего приложения);
- перечень замечаний по оформлению документов.
4.3. Недостатки в оформлении документов, дефекты и недоделки строительства и монтажа, дефекты оборудования, выявленные в процессе поузлового опробования и приемки, должны устраняться строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала пробных пусков.
5. Пробные пуски
5.1. Перед пробным пуском трубопроводов должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации:
- укомплектован и обучен (с проверкой знаний) персонал, ответственный за эксплуатацию трубопроводов;
- подготовлены местные инструкции по эксплуатации трубопроводов;
- проведена регистрация трубопроводов в местных органах Госгортехнадзора СССР;
- получено разрешение на эксплуатацию от Госгортехнадзора СССР.
5.2. Перед прогревом подлежащих контролю паропроводов должны быть приведены в рабочее состояние указатели перемещений.
5.3. При любых пусках необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в местной инструкции по эксплуатации трубопроводов.
5.4. При выходе на стабильные параметры, при которых проводится пробный пуск, необходимо выполнить внешний осмотр трубопроводов, во время которого контролируется:
- отсутствие защемлений трубопроводов и системы крепления;
- отсутствие полностью сжатых, полностью расслабленных или разрушенных пружин и других деталей в системе крепления;
- работа дренажной системы и достаточный прогрев тупиковых зон паропроводов;
- работоспособность указателей перемещений.
5.5. При выявлении дефектов на трубопроводе или в системе крепления необходимо разработать мероприятия по их устранению в ближайшем останове, оценку реакций системы крепления перенести до следующего пуска после устранения выявленных дефектов.
5.6. Опробование паропровода на паровую плотность должно проводиться при рабочих параметрах пара и считается успешным, если после десятиминутной выдержки паропровода при рабочих параметрах пара не обнаружено свищей, парения, защемления или недопустимого смещения паропровода в целом или отдельных его элементов.
6. Комплексное опробование
6.1. Перед комплексным опробованием должна быть оформлена вся техническая документация. На систему крепления каждого трубопровода должны быть заведены эксплуатационные формуляры, а для паропроводов с контролируемыми перемещениями - формуляры измерения тепловых перемещений.
6.2. При просушенной изоляции и отсутствии дефектов на трубопроводе или в системе крепления необходимо провести измерение высот пружин в холодном состоянии и занести в формуляры. На пластинах указателей перемещений должны быть уточнены отметки положения трубопровода в холодном состоянии.
6.3. При выходе на стабильные параметры, при которых проводится комплексное опробование, необходимо провести внешний осмотр трубопроводов (см. п.5.4 настоящего приложения).
6.4. При просушенной изоляции и при отсутствии защемлений и дефектных опор или подвесок при работе оборудования в стабильном режиме на пластинах указателей перемещений необходимо сделать контрольные отметки для рабочего состояния и сравнить показания указателей перемещений с расчетными. Для вертикальных перемещений должно выполняться условие
, (1)
где 
- расчетные перемещения вдоль оси 
, мм;
- фактические видимые перемещения, мм.
Для горизонтальных перемещений должно выполняться условие
. (2)
6.5. Если вышеуказанные условия не выполняются, необходимо обследовать паропровод в целях выявления ограничителей перемещений (защемлений) либо дефектов в системе крепления, препятствующих расчетным перемещениям.
6.6. Оценку реакций системы крепления при комплексном опробовании следует проводить в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по затяжке и регулировке пружинных креплений трубопроводов".
6.7. Числовые значения перемещений при расхолаживании должны быть равны по значению и противоположны по направлению перемещениям при прогреве. Паропровод считается расхоложенным, если температура его не превышает 50 °С. После расхолаживания проводится внешний осмотр трубопроводов в холодном состоянии, при этом проверяется:
- наличие защемлений трубопроводов и системы крепления;
- наличие полностью сжатых, полностью расслабленных или разрушенных пружин и других деталей в системе крепления;
- работоспособность указателей перемещений.
6.8. Все выявленные в рабочем или холодном состоянии недостатки должны быть устранены до измерения высот пружин в холодном состоянии трубопровода или до следующего пуска.
6.9. Измерение высот пружин в холодном состоянии трубопровода после комплексного опробования должно проводиться:
- если не проводилось измерение высот пружин до комплексного опробования из-за незавершенности изоляционных работ, непросушенной изоляции или наличия дефектов на трубопроводе или в системе крепления;
- если не проводилось измерение высот пружин при комплексном опробовании из-за дефектов на трубопроводе или в системе крепления.
6.10. Если после комплексного опробования на трубопроводе проводилось устранение дефектов, то перед очередным пуском на указателях перемещений необходимо уточнить положение паропровода в холодном состоянии.
6.11. После комплексного опробования устанавливается период, во время которого должны быть закончены вое наладочные и доводочные работы.
6.12. После окончания наладочных и доводочных работ оформляется акт приемки трубопровода в эксплуатацию, в котором должно быть отражено соответствие проекту, техническим условиям, правилам устройства, а также исправное его состояние. Акт о приемке в эксплуатацию должен храниться в шнуровой книге трубопровода. Шнуровая книга должна содержать документацию, перечисленную в п.1.5 настоящего приложения, паспорт, акт приемки в эксплуатацию. Книга должна быть опломбирована.
Приложение 2
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 470; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!