Краткая характеристика ручной дуговой сварки
Цилиндрического резервуара
Ручная дуговая сварка металлическим покрытым (плавящимся) электродом, отличаясь высокой универсальностью и значительной мобильностью, обусловившими преимущественное использование ее в строительстве, имеет ряд технологических особенностей.
Ручная дуговая сварка металлическим покрытым (плавящимся) электродом, отличаясь высокой универсальностью и значительной мобильностью, обусловившими преимущественное использование ее в строительстве, имеет ряд технологических особенностей.
Способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при надлежащем сварочном режиме) выполнять швы различных типов, сечения и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.
Широкое применение имеет сварка электрической дугой прямого действия. При этом сварщик поддерживает устойчивый процесс сварки непрерывной подачей конца электрода в зону горения дуги, не допуская значительных отклонений длины дуги. Наилучшие результаты достигаются при сварке короткой дугой. В этом случае электрод плавится спокойно с небольшим разбрызгиванием, и обеспечивается хорошее проплавление основного металла. Нормальная длина дуги обычно не превышает 0,5-1,1 диаметра электрода. При длинной дуге повышается окисление электродного металла, увеличивается разбрызгивание, снижается глубина провара, шов получается со значительными включениями окислов.
|
|
|
При сварке соединений деталей и узлов металлических строительных конструкций и изделий преимущественно используют металлические покрытые электроды диаметром 3-6 мм. Основной объем работ выполняют при токе 90-350 А и напряжении дуги 18-30 В.
Производительность ручной дуговой сварки существенно уступает производительности механизированных и автоматических способов дуговой сварки, особенно при наложении длинных (более 1 м) швов большого сечения в нижнем положении.
Качество швов и сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой, в значительной степени зависит от условий работ и производственных навыков сварщиков.
В промышленном строительстве ручная дуговая сварка применяется: при изготовлении и монтаже строительных и технологических металлических конструкций; при изготовлении закладных частей и деталей и выполнении монтажных соединений элементов арматуры железобетонных конструкций; при сварке стыковых соединений труб и присоединений деталей и узлов технологических, теплотехнических и магистральных трубопроводов; а также при производстве электромонтажных и санитарно-технических работ.
На процесс дуговой сварки существенное влияние оказывают протяженность и состояние электрической сварочной цепи, а также организация рабочего места сварщика.
|
|
|
На заводах и в мастерских рабочее место сварщика преимущественно стационарное. Для размещения свариваемого изделия небольшого габарита в удобное для сварки положение используется рабочий стол, к которому присоединен один из проводов электрической сварочной цепи. Вместо рабочего стола часто пользуются сборочно-сварочными приспособлениями (кондукторы, кантователи и др.), в которых размещают свариваемые детали или конструкции.
На строительно-монтажных площадках рабочее место сварщика нестационарно и меняется по мере перехода от сварки одной конструкции к другой.
Протяженность сварочных проводов при этом может достигать 50 м и более. Падение напряжения в такой цепи, превышающее допустимые пределы (4-5%), будет оказывать отрицательное влияние на технологические свойства сварочной дуги. В таких случаях увеличивают сечение проводов сварочной цепи или устанавливают источники тока на более близком расстоянии от места работы сварщика. Для этих целей наиболее рационально использовать применяемые для строительно-монтажных условий специальные малогабаритные передвижные помещения контейнерного типа — машинные залы, в которых размещают сварочное оборудование. Обычно в машзалах устанавливают один источник постоянного тока и один — переменного или один многопостовой (на 3-6 постов) сварочный выпрямитель.
|
|
|
Резервуары цилиндрические — это стальные конструкции с корпусом в виде цилиндра, предназначенные для хранения нефтепродуктов, воды питьевой и технической и других жидкостей. Данные емкости являются одними из самых эргономичных конструкций и повсеместно используются на добывающих и производственных предприятиях.
По конструкции данный вид резервуаров делится на:
- горизонтальные резервуары (надземные и подземные);
- вертикальные резервуары.
Рис.1.1.1. «Цилиндрический резервуар»
Цилиндрические резервуары используются для хранения и выдачи технической или питьевой воды(пожарные ёмкости), масел, жидкого топлива и нефтепродуктов. Цилиндрический горизонтальный резервуар может быть установлен на открытом воздухе(наземный резервуар) или помещён в грунт на специально подготовленное основание — фундамент(подземный резервуар).
Цилиндрические резервуары в обязательном порядке проходят антикоррозийную обработку: на наземные ёмкости наносится антикоррозийное лакокрасочное покрытие, а подземная ёмкость покрывается слоем гидроизоляции(резинобитумной мастикой или битумной грунтовкой).
Основные характеристики для изготовления резервуара – объем, линейные размеры, технические требования
Изготавливают цилиндрические резервуары разнообразной конструкции емкостью от 3 до нескольких тысяч кубометров. Конструкция каждой емкости разрабатывается с учетом предположительных условий эксплуатации.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 490; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!