Организация и технология торкретирования
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСИЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ (КИРПИЧНОЙ) СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ТОРКРЕТИРОВАНИЕМ
В технологической карте приведена технология усиления железобетонной (кирпичной) конструкции бетонированием, которое выполняется способом торкретирования. Конструкция подлежит усилению из-за разрушения поверхностных слоёв, наличия в них трещин, пустот и других дефектов. Усиление осуществляется путём заделки дефектов и увеличения площади сечения (толщины поверхности) конструкции.
В карте указана область, приведены положения по организации и технологии работ, изложены требования к качеству работ, правила техники безопасности и охраны труда.
Карта составлена и оформлена согласно рекомендациям МДС 12-29.2006.
Карта является типовой и может быть применена как напрямую для типовых конструкций (стена, потолок, колонна и т.п.), так и откорректирована для конкретных конструкций, с учётом местных условий, с внесением в неё изменений и дополнений.
Карта предназначена для проектных организаций, разрабатывающих технологические карты, а также для строительно-монтажных организаций, выполняющих бетонные работы.
Введение
Работы по усилению железобетонной (бетонной) или кирпичной конструкции торкретированием относятся к работам повышенной опасности и выполняются по технологическим картам.
Торкретирование относится к специальным видам бетонных работ, при котором в одном технологическом процессе совмещаются транспортирование бетонной смеси к соплу, нанесение и уплотнение смеси. Продолжительность такого цикла составляет доли секунды. На поверхность усиливаемой конструкции смесь наносится под давлением из сопла установки. При этом частицы цемента ударно взаимодействуют с поверхностью, заполняя поры, трещины, раковины, ячейки арматуры. Большая скорость истечения смеси из сопла (до 170 м/сек) обеспечивает плотную её укладку.
|
|
|
Торкретирование производится сухим или мокрым способом. При сухом способе смесь цемента с заполнителями подаётся сжатым воздухом в смесительную камеру сопла, где смешивается с водой. Более технологичен и санитарно-гигиенически чист мокрый способ, при котором в сопло подаётся готовая смесь. Мокрый способ позволяет более эффективно применять химические добавки (пластификаторы, стабилизаторы).
Настоящая карта является типовой и может быть применена напрямую или откорректирована с учётом местных условий, с внесением в неё минимальных изменений и дополнений.
Индивидуальная карта разрабатывается на основе типовой на усиление конкретной конструкции здания (сооружения): стены, потолка, колонны, фундамента и т.п.
|
|
|
Карта используется также в качестве документа, подтверждающего готовность строительной организации к производству бетонных работ способом торкретирования.
Карту следует использовать совместно с проектом строительной конструкции, которая подлежит усилению торкретированием.
Карта составлена и оформлена согласно рекомендациям МДС 12-29.2006.
При разработке карты использованы работы ЦНИИОМТП и других институтов в строительной отрасли, а также производственный опыт отечественных и зарубежных строительных организаций и фирм.
Область применения
Настоящая технологическая карта применяется на строительных работах по усилению железобетонной (бетонной), кирпичной строительной конструкции (стена, колонна, перекрытие, фундамент) способом торкретирования бетонной смеси на поверхность усиливаемой конструкции.
Карта используется при ремонте (реконструкции) жилых, гражданских, сельских и промышленных зданий (сооружений).
Торкретирование выполняется при положительной температуре окружающего воздуха (не ниже 5°С).
Нормативно-технические документы
При разработке карты использованы нормативные и методические документы, основные из которых указаны ниже.
|
|
|
| СП 48.13330.2011 | Организация строительства |
| СНиП 12-03-2001 | Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. |
| СНиП 12-04-2002 | Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. |
| ГОСТ 12.1.046-85 | ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок. |
| ГОСТ Р 12.4.026-2001 | ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний. |
| ГОСТ 12.4.059-89 | ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 10180-90 | Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. |
| ГОСТ 17624-87 | Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. |
| ГОСТ 18105-2010 | Бетоны. Правила контроля прочности. |
| ГОСТ 22690-88 | Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. |
| ГОСТ 23407-78 | Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. |
| ГОСТ 24258-88 | Средства подмащивания. Общие технические условия. |
| МДС 12-58.2011 | Строительные леса. Изготовление, монтаж, эксплуатация. |
| МДС 12-29.2006 | Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты. |
|
|
|
Примечание: при применении настоящей карты рекомендуется проверить действие нормативно-технических документов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года.
Общие положения
3.1 Усилению подлежат железобетонные (бетонные) и кирпичные строительные конструкции, имеющие повреждения (дефекты): разрушение поверхностных слоёв, обнажение арматуры, раскрытые трещины и пустоты, вмятины, раковины, расслоения и другие, приводящие к утрате монолитности, ослаблению сечения и аварийному состоянию. Повреждения (дефекты) могут быть в сопряжениях между стенами, а также между стеной и балками, плитами, между колонной и фундаментом и т.п.
Торкретирование эффективно для восстановления несущей способности рамных железобетонных конструкций, для устранения течей в стенках наземных и подземных резервуаров, для увеличения жёсткости тонкостенных силосов, для заделки стыков сборных элементов, для усиления гидроизоляционных покрытий.
3.2 Усилению подлежат конструкции стен, колонн, перекрытий, оболочек, перегородок, фундаментов и т.п.
Усиление заключается в устранении перечисленных выше повреждений (дефектов) по пункту 3.1.1 на поверхности конструкций, в увеличении толщины поверхности, площади сечения конструкции.
Усиление производится путём выполнения бетонных работ способом торкретирования бетонной смеси на поверхность конструкции.
Работы по торкретированию выполняются дипломированными рабочими-бетонщиками.
3.3 Усиление стены показано в сечении вертикальной плоскостью на рис.1.
Одностороннему усилению подлежит бетонная (кирпичная) стена 1, находящаяся между плитами перекрытия 2. Арматурную сетку 3 крепят к стене стальными дюбелями 4 диаметром 6-10 мм, заделываемыми на цементном растворе М100 в просверленные отверстия (в швы кладки) на глубину 80-100 мм. Отверстия сверлят на расстоянии 100 мм от плиты перекрытия, шаг дюбелей по длине и высоте принимается 400-600 мм. Торкрет-бетон толщиной, как правило, до 100 мм наносят слоями бетонной смеси для бетонов класса не менее В15. Арматурная сетка изготавливается с шагом 80-100 мм и диаметром 5-12 мм.
При двухстороннем усилении стены через торкрет-бетон пропускают сквозные шпильки диаметром 12-15 мм.
3.4 Усиление колонны показано на фрагменте её, представленном на рис.2.
Усилению подлежит железобетонная (кирпичная) колонна 1, например, квадратного сечения с размером 500 мм.
Жёсткая арматура выполнена с применением уголков 2. Жёсткая арматура позволяет применить быстросъёмную опалубку, поочерёдное крепление щитов которой осуществляется к уголкам. Арматурная сетка изготавливается с шагом 100-120 мм и диаметром 6-14 мм. Крепление арматуры к колонне аналогично указанному креплению арматуры к стене. Торкрет-бетон толщиной, как правило, 80-100 мм наносят слоями бетонной смеси для бетонов класса не менее В15.
3.5 Класс торкрет-бетона принимается на один выше, чем у бетона усиливаемой конструкции, но не ниже В15. Цементно-песчаная смесь приготовляется в соотношении от 1:3 до 1:5. Цемента марки не ниже 400 до 600 кг/м 
. Фактическое водоцементное отношение на выходе из сопла от 0,3 до 0,4.
Для ускорения схватывания, твердения и улучшения технических свойств торкрет-бетона в состав смеси вводят различные добавки, например: жидкие - водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого натрия, твёрдые - на основе молотого алюмината натрия. Схватывание цемента в смесях с такими добавками происходит за 3-8 минут.
3.6 Минимальная толщина слоёв торкрет-бетона определяется по расчёту, а также в зависимости от типа строительной конструкции и технологических условий. Минимальная толщина слоёв торкрет-бетона указана в таблице 3.1.
Рис.1 Усиление стены: 1 - стена, 2 - плита перекрытия, 3 - арматурная сетка, 4 - дюбели, 5 - торкрет-бетон
Рис.2 Усиление колонны: 1 - колонна, 2 - арматура, 3 - торкрет-бетон
Таблица 3.1
Минимальная толщина торкрет-бетона
| Строительная конструкция | Толщина, мм |
| Стена, колонна | 50 |
| Балка: | |
| боковая стенка, | 30 |
| нижний пояс | 50 |
| Стенки резервуаров, силосов | 40 |
| Плита перекрытия, усиление снизу | 35 |
Максимальная толщина наносимого в один приём слоя торкрет- бетона от 20 до 50 мм. Перерыв между нанесением отдельных слоёв не должен превышать, как правило, 7-15 минут.
3.7 Для приготовления бетонной смеси применяют песок влажностью 2-6% при плотных и 4-8% при пористых заполнителях крупностью до 10-25 мм. В качестве пористых заполнителей используют, например, пемзу или керамзит. При слишком сухом песке торкрет-бетон получается низкого качества, со слоистой структурой. При влажности более рекомендуемой смесь становится вязкой, что приводит к образованию пробок в шланге.
Бетонную смесь готовят в смесителях принудительного действия непосредственно перед торкретированием. Бетонная смесь не должна слёживаться и по этой причине плохо смешиваться с водой.
3.8 Для торкретирования применяется специальное технологическое оборудование - стационарные и самоходные (на автомобилях, прицепах) установки (цемент-пушки, шприц-машины), с помощью которого осуществляется приготовление, транспортирование и нанесение торкретбетона. Оборудование имеет аналогичное устройство и отличается друг от друга мощностью, габаритами и размерами отдельных узлов. Технические характеристики, необходимые для выбора оборудования, приведены в разделе 6.
3.9 Поверхность, подлежащая торкретированию, должна быть подготовлена для лучшего сцепления старого и нового бетона: очищена от грязи, промыта, обработана пескоструйным аппаратом (или иным способом), увлажнена.
3.10 Работы по торкретированию производятся с применением инвентарных средств подмащивания (подмостей, лесов, фасадных подъёмников), а также автовышек, автогидроподъёмников и площадок, перемещаемых стрелой торкрет-установки.
3.11 Направление струи бетонной смеси выдерживают согласно схемы, показанной на рис.3.
При торкретировании армированной бетонной (кирпичной) поверхности 1 сопло 3 держат под углом 75-85°, в случае неармированной 2 - нормально к бетонируемой поверхности.
Оптимальное расстояние от сопла до поверхности подбирают в диапазоне 0,7-1,1 м, подбор обычно начинают от расстояния 1 м.
3.12 При нанесении на поверхность часть смеси отскакивает, наиболее интенсивно при первом слое. На поверхности остаётся цементное вяжущее и мелкие частицы заполнителя. В последующих слоях задерживаются всё более крупные частицы заполнителя. Процент отскока частиц не должен превышать значений, указанных в таблице 3.2.
Таблица 3.2
Отскок частиц, %
| Направление торкретирования | При плотных заполнителях | При пористых заполнителях (керамзит, пемза и др.) |
| Вверх | 30 | 20 |
| Горизонтально | 20 | 15 |
| Вниз | 10 | 8 |
3.13 Перемещения сопла осуществляются согласно схеме на рис.4.
Круговые движения 3 сопла 2 выполняются для получения слоя одинаковой толщины. По торкретируемой поверхности 1 сопло совершает возвратно-поступательные движения 4.
При нанесении первого слоя, когда заполняются щели и трещины, смесь должна быть более влажной. При нанесении на потолочные и сырые поверхности смесь должна быть более сухой. Бетонная смесь должна плотно и равномерно покрывать поверхность, не сползая с неё. Поверхность торкрет-бетона должна иметь равномерный жирный блеск и не иметь сухих пятен.
3.14 Торкретбетон наносится слоями с контролем толщины слоя по маякам. Каждый последующий слой наносится с интервалом, который не должен превышать времени схватывания цемента, чтобы обеспечить сцепление между слоями. Последний слой выравнивают и выдерживают влажным не менее 10 суток. После полного схватывания возможна затирка и железнение торкретбетона по нанесённому дополнительно тонкому слою.
3.15 Торкретирование производится способами сухим или мокрым. Особенности способов указаны в разделах 4.2 и 4.3.
Процесс торкретирования должен быть по возможности непрерывным. При перерывах свыше 20 минут технологическое оборудование (особо шланги) промывают водой (при мокром способе) или продувают воздухом (при сухом способе).
3.16 До начала работ рекомендуется отрегулировать процесс торкретирования на пробном участке, что позволит подобрать оптимальный режим: установить основные параметры (давление воды и воздуха, расстояние от сопла до поверхности, угол наклона сопла и т.п.).
Рис.3 Направление струи к торкретируемой поверхности: 1 - армированная поверхность, 2 - неармированная поверхность, 3 - сопло
Организация и технология торкретирования
Подготовительные работы
4.1.1 До начала основных работ должны быть выполнены подготовительные работы согласно требованиям СП 48.13330.2011, и в частности, по организации рабочего места и безопасного производства работ.
В зоне работ предусматриваются места для приёма и временного хранения материалов для приготовления бетонной смеси, изделий для арматурных работ, контейнера для сбора строительных отходов и мусора.
В зоне работ располагают средства пожарной безопасности: стенд с противопожарным инвентарём, место для хранения первичных средств пожаротушения.
Обустраивается временное ограждение зоны работ и рабочего места высотой не менее 1,6 м. Конструкция ограждения должна удовлетворять ГОСТ 23407.
Рис.4 Перемещения сопла: 1 - торкретируемая поверхность, 2 - сопло, 3 - круговые движения сопла, 4 - возвратно-поступательные движения сопла
Выставляют предупредительные знаки опасности производства работ.
4.1.2 Выполняются работы, связанные с оснащением рабочего места ручными машинами и инструментом, по созданию безопасных условий труда. Производится осмотр, оценка технического состояния и наладка установки для торкретирования.
Производится инструктаж рабочих о порядке, приёмах и правилах работы с установкой для торкретирования.
4.1.3 Рабочее место должно быть освобождено от посторонних предметов, материалов и мусора.
Рабочее место обеспечивается временным электроснабжением, водой, источником сжатого воздуха для работы ручных машин.
Вход на место производства работ для посторонних должен быть исключён.
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 2998; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!