ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Качество продукции во многом зависит от усилий в производ­ственной среде — на ее повышение должна быть нацелена вся произ­водственная система.

Одним из элементов системы управления качеством является орга­низация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответству­ющей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля (ОТК) — самостоятельное структурное подразделение.

Начальник ОТК непосредственно подчиняется директору предпри­ятия, а его работники — только начальнику.

Аппарат ОТК состоит из бюро, групп или исполнителей (в зависи­мости от размеров предприятия): технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля (ВТК цеха); контроля орудий производства; испытания и сдачи готовой продукции; по учету и анализу брака.

ОТК подчиняется также центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ) с контрольно-проверочными пунктами (КПП) в цехах и химическая лаборатории.

Бюро (группа) цехового контроля (БЦК) возглавляется начальни­ком или старшим контрольным мастером и состоит из сменных конт­рольных мастеров и контролеров.

В функции ОТК входят:

♦ контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, мате­риалов, полуфабрикатов, топлива;

♦ контроль состояния оборудования и технического оснащения;

♦ контроль выполнения технологического процесса на всех ста­диях изготовления продукции; контроль качества продукции; предуп­реждение, выявление и учет брака; установление причин брака;

♦ разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улучшению качества продукции,

По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и ока­зывается активное воздействие на технологический процесс с целью управления качеством.

Основными требованиями, предъявляемыми к рациональной орга­низации технического контроля, являются:

1) профилактичность, т. е. организация технического контроля с целью предупреждения выпуска некачественной продукции;

2) достаточная степень точности и объективности определения качества продукции и выявления брака;

3) оптимальные затраты труда и средств на проведение техничес­кого контроля;

4) широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению функций технического контроля.

Виды и объекты технического контроля. Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля. По назначению технический контроль различают: входной, определяющий соответствие закупаемых для производ­ства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируются ком­плектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

предварительный, осуществляется с целью предотвращения по­ступления в производство бракованных предметов труда и заключа­ется в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов до начала их обработки ;

промежуточный, осуществляется в процессе изготовления како­го-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть поопераци­онным (проверка после каждой операции) и групповым — проверка после нескольких операций;

окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специаль­ными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стан­дартами и техническими условиями.

По возможности использования продукции контроль может быть раз­ рушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный). По месту выполнения контрольных операций различают:

стационарный контроль — производится на специально оборудо­ванном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при про­верке большого количества однородных объектов;

подвижной контроль — осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, не удобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются специальные сложные приборы для контроля.

По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке под­вергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объек­тов с использованием статистических методов контроля).

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества.

Выбор вида контроля — сложная и ответственная задача, реше­ние которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществ­ляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цехи. Право работы на самоконт­роле дается отделом технического контроля (ОТК) в случае, если ра-

бочий (подразделение) в течение длительного времени стабильно сда­ет продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают личное клеймо, которым он помечает изготовленную продукцию.

Широкое внедрение самоконтроля имеет важное экономическое и социальное значение. Во-первых, сокращаются затраты на производство продукции, а во-вторых, он играет огромную воспитательную роль.

К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологичес­кие процессы.

В процессе контроля используются различные контрольно-измери­тельные приборы, аппараты, инструменты, устройства. Все средства контроля разделяются на две группы:

♦ позволяющие определять абсолютное значение контролируемых величин (индикаторы, мини-, манометры и другие приборы);

♦ позволяющие сортировать объекты по группам качества, когда определяются лишь пределы контролируемых величин (кон­трольно-сортировочные устройства, приборы и устройства с двумя предельными значениями измеряемых величин: наибольшим и наимень­шим, допустимыми технической документацией).

По принципам действия средства контроля подразделяются на: механические, гидравлические, пневматические, электрические, опти­ческие, химические, звуковые, электронные.

По характеру воздействия на ход технологического процесса раз­личают средства активного и пассивного контроля.

Средства, применяемые для оценки качества продукции после выполнения соответствующей операции, являются пассивными.

Средства, осуществляющие автоматическое регулирование хода технологического процесса, являются активными. Они встроены в оборудование. При достижении заданных критических размеров обра­батываемых деталей оборудование автоматически останавливается. К ним относят индикаторы, миниметры, электроконтактные устройства, радиоэлектронные приборы, автоматические наладчики, включен­ные в автоматические линии.

Методы количественной оценки качества продукции. Процесс контроля качества продукции состоит из определения количественно­го значения контролируемого параметра и его сравнения с установлен­ным стандартом или другим нормативным значением.

Методы количественной оценки качества продукции изучает спе­циальная наука — квалиметрия. Количественные значения показате­лей качества продукции определяются:

экспериментальным методом, базирующимся на применении тех­нических средств. Он позволяет дать наиболее объективную количе­ственную оценку качеству, так как в его основе лежат физические эк­сперименты — методы метрологии (измерение геометрических размеров, массы, твердости,  и т. п.);

органолептическим методом, основанным на определении каче­ства соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета);

социологическим методом, основанным на использовании данных учета и анализа потребителей продукции;

экспертным методом, базирующимся на использовании обобщен­ного опыта и интуиции специалистов и потребителей продукции.

Перечисленные методы предусматривают 100%-ный охват конт­ролируемых объектов. Однако нередко оказывается целесообразным подвергать проверке лишь часть контролируемых объектов. В этом случае применяются статистические методы контроля.

Под статистическим методом контроля понимается контроль ка­чества продукции или состояния технологического процесса, проводи­мый с использованием теории вероятности и математической статис­тики.

 

---

Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 3442; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!