Особенности организации группового производства
Групповое производство - это форма организации прерывных производственных процессов, позволяющая обеспечивать пропорциональность, непрерывность, прямоточность и ритмичность единичного, мелко- и среднесерийного производства за счет применения методов и средств, свойственных крупносерийному и массовому производству.
Это многопредметная линия, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленной за линией. Изделия передаются от станка к станку поштучно или партиями, иногда комплектами. Станки размещаются в последовательности операций технологического маршрута. Если технологические процессы обработки всех закрепленных за линией изделий удается полностью синхронизировать, то в организационном отношении линия работает как линия массового производства. Если процессы нельзя синхронизировать, то внедряется групповая прямоточная линия. Подбор изделий для закрепления за групповой непрерывно-поточной линией должен обеспечивать единство технологического маршрута и возможность синхронизации операций.
Групповое производство характерно изготовлением групп изделий различной конфигурации в специализированных производственных подразделениях. Различаются следующие организационные формы группового производства:
|
|
|
- специализированное групповое рабочее место, т.е. рабочее место, предназначенное для изготовления группы изделий при общей наладке и отдельных подналадках в течение длительного интервала времени;
- групповая поточная линия - многономенклатурная ленточная линия полного или частичного изготовления групп изделий на специализированных, групповых рабочих местах, расположенных в последовательности выполнения операций групповых технологических процессов для всех или большинства изделий;
- участок группового производства, т.е. участок, предназначенный для совместного изготовления группы изделий на специализированных рабочих местах при групповой форме организации технологических процессов;
- цех группового производства - это цех, состоящий в основном из участков группового производства и групповых поточных линий.
При подетальной специализации и групповой форме организации производства создаются подетально-групповые цехи, участки и поточные линии, в основе которых лежит конструктивно-технологическая классификация деталей, учитывающая не только общность их конструктивного оформления, но и общность технологических операций от их назначения. Это позволяет увеличивать серийность производства.
|
|
|
Многономенклатурные поточные линии применяются в цехах, изготавливающих изделия (заготовки, детали, узлы) широкой номенклатуры, причем количество каждого из них сравнительно невелико. Полная загрузка поточных линий в таких условиях производства достигается путем закрепления за ними нескольких технологически сходных наименований объектов и выполнения на каждом рабочем месте нескольких операций. переход от изготовления одного объекта к другому может осуществляться без переналадки оборудования – непереналаживаемые групповые линии (групповой поток), с переналадкой части или всех рабочих мест линии и с изменением режима ее работы – переналаживаемые переменно-поточные линии.
Экономическая эффективность поточного производства
Как уже отмечалось, поточное производство является прогрессивной формой организации производственного процесса. Оно характеризуется дифференциацией процесса, постоянным закреплением операций за рабочими местами, размещением рабочих мест по ходу технологического процесса. Внедрение поточного производства способствует росту производительности труда, снижению длительности производственного цикла, а также снижению себестоимости изготавливаемой продукции. В условиях поточного производства повышается качество продукции, снижаются потери от брака.
|
|
|
Высокая эффективность поточного производства объясняется тем, что оно неразрывно связано с повышением уровня организации производственного процесса, а также с применением более совершенной техники и технологии.
Основными источниками экономической эффективности поточного производства являются:
- снижение трудоемкости изготовления изделий;
- снижение материалоемкости в результате применения металлосберегающей технологии заготовительного производства;
- высокая производительность труда и снижение доли заработной платы в себестоимости изделия;
- оснащение поточных линий прогрессивными приспособлениями и измерительными приборами, что обеспечивает высокое качество продукции и снижение потерь от брака.
В результате сокращения длительности производственного цикла резко сокращается объем незавершенного производства, что приводит к уменьшению оборотных средств.
В то же время при организации поточного (конвейерного) производства возникает немало социальных, экономических, организационных и технических проблем: жесткая конструкция ограничивает возможность быстрой перестройки при изменении номенклатуры; высокая степень разделение труда снижает возможность его разнообразия, что приводит к односторонним физическим нагрузкам; простейшие по сложности операции снижают привлекательность труда и увеличивают текучесть рабочих кадров. Эти и целый ряд других факторов приводят к необходимости поиска новых организационных форм конвейерного производства как в нашей стране, так и за рубежом. Так, например, при организации конвейеров у каждого рабочего места предусматривают резерв запасных деталей, создают возможность рабочим в течение смены или недели менять выполняемые ими операции; передают рабочему либо сборку всех деталей в готовое изделие, либо сборку узла, состоящую из разнообразных операций; создают бригады, выполняющие все операции по сборке; разрабатывают специальные приспособления, позволяющие изменять положение обрабатываемого (собираемого) изделия в пространстве.
|
|
|
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 610; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!