Расчет припусков на черновое растачивание. 1 страница
3.1.(Rz+h)=400 мкм (1 табл.6 стр.182)
примечание 1 (1 стр.176 п.3)
Для серого и ковкого чугуна, а также цветных металлов после термической обработки при расчете припуска слагаемое h из формулы исключается.
Суммарное отклонение расположения поверхностей отливок определяют по таблице 8 стр.183. согласно принятой схемы установки.
В нашем случае: (1 форм.17 стр.178)
,
где: 
- отклонение плоскостей поверхности отливки от плоскостности (коробление)
= 0.3 – 1.5 мкм на 1 мм длины (1 табл.8 стр.183)
принимаем =0.78
- отклонение стержня от параллельности плоскости Δоп, мкм на 1мм длины, и перекос отверстия Δп мкм на 1мм длины.
 |
= 0.340/2=0.17мкм на 1мм длины (1 табл.8 стр.183)
= 0.17*100=17 мкм
=5 – 15 мкм на 1мм длины (1 табл.8 стр.183)
принимаем Δп=5 мкм на 1мм длины
п=5*100=500мкм
см=17+500=517мкм
3.3. Погрешность при установке при черновом растачивании
Еу=110мкм (табл.14 стр.43)
3.4.
Расчет припусков на чистовое растачивание.
(Rz+h)= 40мкм (табл.22 стр.190)
 |
4.1. Суммарное отклонение (остаточная величина после чернового растачивания)
4.2. Остаточная погрешность установки при чистовом растачивании.
Е2=0.05*Е1=0.05*110=5.5 – величина мала и в расчетах не учитывается.
4.3.
5. Определение расчетных размеров Ø50 (минимальный размер по переходам)
|
|
|
5.1. чистовое растачивание dр2=50мм
5.2. черновое растачивание dр1=50-0.143=49.857мм
5.3. заготовка dрзаг=49.857-1.868=47.989мм
Предельный минимальный припуск по переходам
50-49.86 =0.14
49.86-47.99=1.87
2.01
Предельный максимальный припуск по переходам
50.062-50.02= 0.042
50.02-48.99 = 1.03
1.072
РАСЧЕТНАЯ КАРТА
| Наименование поверхности, вид обработки | Элементы припуска | Расчетный припуск | Расчетный размер | Допуск | Пред. размер
| Пред. значение припуска | |||||
| Rz | h | ΔΣ | E1 | max | min | max | min | ||||
| мкм | мкм | мкм | мкм | мкм | мм | мкм | мм | мм | мкм | мкм | |
| Отв. 50Н9 | |||||||||||
| Заготовка | 47.989 | 1000 | 48.99 | 47.99 | |||||||
| Черновое растачивание | 400 | 400 | 523 | 110 | 1868 | 49.857 | 160 | 50.02 | 49.86 | 1030 | 1870 |
| Чистовое растачивание | 40 | - | 31.38 | - | 142.76 | 50 | 62 | 50.062 | 50 | 42 | 140 |
Литература
1. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т., Т.1, под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К., М: Машиностроение, 1986
ОТКЛОНЕНИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК
Таблица 8 стр.183
| Отклонения | Литье | ||||
| В песчаные формы | В кокиль | Под давлением | |||
Межосевых расстояний отверстий 
| 1.2 – 2.0 | 0.8 – 1.5 | 0.3 –0.5 | ||
Расположения отверстия относительно технологических баз 
| 1,2 – 2,5 | 0,5 – 1,2 | 0,10 – 0,35 | ||
От параллельности плоскости  , мкм на 1мм
| ½ допуска на размер | 2,2 – 3,4 | 1,2 – 2,0 | ||
| Перекос отверстия , мкм на 1мм для диаметра отверстия d, мм:
До 10
| - | 2,5 - 10
| 2,0 – 4,0 | ||
| Св.10 до 30 | 10 - 20 | 1,5 – 3,2 | |||
| 30 до 50 | 5 - 15 | 1,0 – 2,0 | |||
| 50 | 3 - 10 | 0,7 – 1,5 | |||
Коробление  , мкм на 1мм:
корпусных деталей
| 0,3 – 1,5 | - | - | ||
| плит | 2,0 – 3,0 | - | - | ||
 |
ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ ОТЛИВОК, мм
Таблица № 11 (стр.130)
| Интервалы номинальных размеров, мм | Обозначение | |||||||||
| IT11 | IT12 | IT13 | IT14 | IT15 | IT16 | IT17 | IT18 | IT19 | IT20 | |
| До 6 | 0,075 | 0,120 | 0,180 | 0,300 | 0,480 | 0,750 | 1,200 | 1,800 | 3,000 | 4,800 |
| Св.6 до 10 | 0,090 | 0,150 | 0,220 | 0,360 | 0,580 | 0,900 | 1,500 | 2,200 | 3,600 | 5,800 |
| 10 – 18 | 0,110 | 0,180 | 0,270 | 0,430 | 0,700 | 1,100 | 1,800 | 2,700 | 4,300 | 7,000 |
| 18 – 30 | 0,130 | 0,210 | 0,330 | 0,520 | 0,840 | 1,300 | 2,100 | 3,300 | 5,200 | 8,400 |
| 30 – 50 | 0,160 | 0,250 | 0,390 | 0,620 | 1,000 | 1,600 | 2,500 | 3,900 | 6,200 | 10,000 |
| 50 – 80 | 0,190 | 0,300 | 0,460 | 0,740 | 1,200 | 1,900 | 3,000 | 4,600 | 7,400 | 12,000 |
| 80 – 120 | 0,220 | 0,350 | 0,540 | 0,870 | 1,400 | 2,200 | 3,500 | 5,400 | 8,700 | 14,000 |
| 120 – 180 | 0,250 | 0,400 | 0,630 | 1,000 | 1,600 | 2,500 | 4,000 | 6,300 | 10,000 | 16,000 |
| 180 – 250 | 0,290 | 0,460 | 0,720 | 1,150 | 1,850 | 2,900 | 4,600 | 7,200 | 11,500 | 18,500 |
| 250 – 315 | 0,320 | 0,520 | 0,810 | 1,300 | 2,100 | 3,200 | 5,200 | 8,100 | 13,000 | 21,000 |
| 315 – 400 | 0,360 | 0,570 | 0,890 | 1,400 | 2,300 | 3,600 | 5,700 | 8,900 | 14,000 | 23,000 |
| 400 – 500 | 0,400 | 0,630 | 0,970 | 1,550 | 2,500 | 4,000 | 6,300 | 9,700 | 15,500 | 25,000 |
| 500 – 630 | 0,440 | 0,700 | 1,100 | 1,750 | 2,800 | 4,400 | 7,000 | 11,000 | 17,500 | 28,000 |
| 630 – 800 | 0,500 | 0,800 | 1,250 | 2,000 | 3,200 | 5,000 | 8,000 | 12,500 | 20,000 | 32,000 |
| 800 – 1000 | 0,560 | 0,900 | 1,400 | 2,300 | 3,600 | 5,600 | 9,000 | 14,000 | 23,000 | 36,000 |
| 1000-1250 | 0,660 | 1,050 | 1,650 | 2,600 | 4,200 | 6,600 | 10,500 | 16,500 | 26,000 | 42,000 |
| 1250-1600 | 0,780 | 1,250 | 1,950 | 3,100 | 5,000 | 7,800 | 12,500 | 19,500 | 31,000 | - |
| 1600-2000 | 0,920 | 1,500 | 2,300 | 3,700 | 6,000 | 9,200 | 15,000 | 23,000 | - | - |
| 2000-2500 | 1,100 | 1,750 | 2,800 | 4,400 | 7,000 | 11,000 | 17,500 | - | - | - |
| 2500-3150 | 1,350 | 2,100 | 3,300 | 5,400 | 8,600 | 13,500 | - | - | - | - |
Значение допусков для квалитетов грубее 17-го получены экстраполированием.
|
|
|
Приложение 3
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||
|
|
|
| ||||||||||||||||||
| Взамен |
|
|
| |||||||||||||||||
| Подп |
|
|
| |||||||||||||||||
| инв № | подпись | дата |
| Изм | Лист | № докум | Подпись | Дата | ||||||||||||
|
| СПТК | СПТК 71 3362 005 | ГБ9214 2245511В
|
| Т | |||||||||||||||
|
| п | |||||||||||||||||||
| «УТВЕРЖДАЮ» ____________________________ ____________________________ «______»_______________2017 г.
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс механической обработки детали «Фланец»
Руководитель проекта ________________ ___Ведерникова М.А.__ подпись, дата Ф.И.О. Разработал ________________ ____Киселёв В.А._______
подпись, дата Ф.И.О.
| ||||||||||||||||||||
| Дубл. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Взам. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Подл. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Киселёв В.А. | СПТК | СПТК 71.3352.005 | ГБ92142245511В | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фланец | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Н. контр. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М01 | Поковка ГОСТ 7829-70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| М02 | Код | ЕВ | МД | ЕН | Н. расх. | КИМ | Код загот. | Профиль и размеры | КД | МЗ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 166 3.7 | Ø155*70 | 166 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| А | Цех | Уч. | РМ | Опер. | Код, наименование операции | Обозначение документа | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Б | Код, наименование оборудования | СМ | Проф. | Р | УТ | КР | КОИД | ЕН | ОП. | Кшт. | Тпз. | Тшт. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 04 | 005 | Заготовительная (поковка) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 06 | 010 | 3808 Токарная с ЧПУ |
|
|
|
|
| 1 |
|
|
| 28 | 15,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 07 | 381163 Токарный станок с ЧПУ leadwell t6m; 396112 Пневмопатрон (ER collet chuck for WT System (WT-25)); |
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 09 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 015 | 3808 Токарная с ЧПУ |
|
|
|
|
| 1 |
|
|
| 28 | 10,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 381163 Токарный станок с ЧПУ leadwell t6m; 396112 Пневмопатрон (ER collet chuck for WT System (WT-25)); |
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| МК | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 1118; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!