ВЫБОР СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОГО ЗАВОДА
Выбор смесителя производится по требуемой часовой производительности асфальтобетонного завода, которая определяется по формуле (6.1):
(6.1)
где: 
требуемая часовая производительность асфальтобетонного завода, т/час (принимается по таблице 6.1 как суммарная часовая производительность для всех слоёв).
часовая производительность асфальтобетонного завода, связанная с выпуском дополнительного объёма асфальтобетонной смеси, необходимой не для строительства данной дороги, а для других нужд, т/час. Принимаем в данном курсовом проекте 
0 т/час.
По известному значению требуемой часовой производительности асфальтобетонного завода 
выбираем два смесителя ДС – 117 – 2Е с общей производительностью 
. (табл. 6.1).
Таблица 6.1
Технические характеристики асфальтосмесительной
установки ДС – 117 – 2Е
| Тип установки Производительность, т/час Расход топлива, кг/час Количество ступеней очистки газа Вместимость бункера готовой смеси, Т Габаритные размеры: длина, м ширина, м высота, м | стационарный 25 290 2 25 44 34 20 |
| Мощность электродвигателя, кВт. Мощность электронагревателя, кВт. | 160 кВт. 50 кВт. |
Типы и мощность асфальтосмесительных установок приведены в табл. 6.2.
Таблица 6.2
Типы и технические характеристики асфальтосмесительных установок
| Установленная мощность | Марка комплекса
| |||||||||
| Д-508-2А | ДС-117-2Е | Д-617-2 | Д-645-2 | ДС-118-4 | Д-645-3 | ДС-84-4 | Тельтомат ТУ/З-S | |||
| Электродвигатели, Вт | 140 | 160 | 300 | 381 | 346 | 480 | 783 | 369 | ||
| Электронагреватели, Вт | 57,5 | 50 | 170 | 200 | 194 | 208 | 281 | 200 | ||
| Производительность, т/ч | 25 | 25 | 50 | 100 | 100 | 100 | 200 | 100 | ||
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО ЗАПАСА ЩЕБНЯ И ПЕСКА
НА СКЛАДЕ
1. Определяем суточную потребность в асфальтобетонных смесях:
для нижнего слоя: 
для верхнего слоя: 
требуемая сменная производительность АБЗ по выпуску а/б смесей соответственно для нижнего и верхнего а/б слоёв, т/смену. (берётся из таблицы 5.1).
nсм – количество рабочих смен в сутках.
2. Согласно требованиям, изложенным [11] принимаем следующий усредненный состав а/б смесей:
а) для нижнего слоя: щебень 60%, песок 40%, битум 5% по массе сверх 100% минеральной части;
б) для верхнего слоя: щебень 50%, песок 40%, минеральный порошок 10%, битум 7% по массе сверх 100% минеральной части.
Определяем массу а/б смеси без битума (т.е. массу минеральной части, тм.ч.):
для нижнего слоя: для верхнего слоя:
385,34 т – 105% 274,68 т. – 107%
|
|
|
– 100% 
– 100%
3. Суточная потребность в щебне для нижнего и верхнего слоев (7.1):
(7.1)
4. Суточная потребность в песке для нижнего и верхнего слоев (7.2):
(7.2)
5. Так как щебень доставляется ж/д транспортом, то нормативный запас щебня на складе принимаем равным 15 суткам ( табл.1 [12]). Определяем запас щебня на складе (7.2):
(7.2)
6. Так как песок доставляется автомобильным транспортом, то нормативный запас песка на складе принимаем равным 10 суткам (табл. 1[12] ). Запас песка на складе: 
7. Суммарный запас щебня и песка на складе: 
8. С учётом потерь запас щебня и песка на складе: 
Таблица 7.1
Определение необходимого запаса щебня и песка на складе
| Показатели Слои | Qсут., т/сут |  , т
| Щ, т | П, т | Щ15, т | П10, т | Q,т песка | Q, т щебня |
| Верхний а/б слой | 274,68 | 257 | 128,5 | 102,8 | - | - | - | - |
| Нижний а/б слой | 385,34 | 367 | 220,2 | 146,8 | - | - | - | - |
| 348,7 | 249,6 | 5230,5 | 2496 | 7726,5 | 8036 |
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 676; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!