Ремонт и регулировка емкостных уровномеров.

⇐ ПредыдущаяСтр 21 из 21

Основными неисправностями данных приборов являются выход из строя блока питания, высокочастотного генератора, а также других элементов электрической схемы приборов. Схему ремонтируют согласно технической документации, номиналов элементов схемы и т.д.

Проверка работоспособности и настройка уровномера типа ЭИУ – 2 производится на рабочем объекте с заполненным контролируемым уровнем. При сливе уровня до нижней отметки устанавливают стрелку вторичного прибора М325 или потонциаметра КСП на нулевую отметку вращением подстроенного конденсатора С9. При полном заполнении уровня производят подстройку стрелки показывающего прибора на максимум шкалы вращением оси переменного резистора R11. В.В зависимости от диапазона изменения емкости датчика прибор ЭИУ – 2 имеет три диапазона: 0-300, 0-600, 0-1200пФ.

Изменение диапазонов измерения производится методом переключения перемычки между контактом 1 и контактами 2-5 конденсаторов С7-С11. Электронный блок с датчиком соединяется радиочастотным кабелем. Для периодической проверки правильности показаний прибора необходимо иметь контрольную емкость в пределах 200-300пФ, (эквивалент датчика). При отключенном датчике к радиочастотному кабелю и земле подключают данный эквивалент и фиксируют показания приборов.

Производя проверку данным методом и обнаружив расхождение показании, ручкой резистора R11 устанавливают фтксированные эталонное показание. При отсутствии генерации сигналов высокочастотного генератора выполняют проверку L-C контура; в случае выхода из строя транзистора ПП1 его заменяют в схеме.

В емкостных уровномерах типов МЭСУ и ЭСУ наиболее характерными неисправностями являются:

1. Выход из строя высокочастотного генератора –лампа «Уровень» при касании контролируемой среды электродом датчика не загорается и не происходит переключения реле Р1. Вышедшее из строя лампа генератора 6Н16Б подлежит замене.

2. Неисправность реле Р1 определяется: а) по постоянно горячей лампе «Уровень» - это происходит при «залипании» контактов реле Р1, которые подлежат чистке и настройке; б) по отсутствию срабатывания лампы «Уровень» при касании контролируемой среды электродом датчика. В этом случае необходимо проверить и прочистить контактные группы реле Р1, а при повторных отказах заменить реле.

3.При понижении сопротивления изоляции датчика менее 50 Мом постоянно горит лампа «Уровень». Необходимо прочистить, просушить датчик заменить его.

Ремонт анализаторов газов и жидкостей

Автоматические анализаторов газов и жидкостей являются довольно сложными приборами, ремонт которых производится под руководством высококвалифицированных специалистов-ремонтников.

Основными характерными причинами отказов анализаторов являются: превышение допускаемой концентрации измеряемых газов, проскоки на датчик вредных компонентов, неправильная эксплуатация блоков подготовки газов – ГОУ, неисправность вторичного регистрирующего электронного прибора; неисправность схем питания; неисправность датчика и схемы электронного блока.

При отыскании неисправностей в блоках питания, электронных блоках и датчиках используют ампервольтомметры Ц-435, Ц-4315, цифровые вольтметры и осциллографы, позволяющие определять неисправности по данным заводских инструкций и картам сопротивлений и напряжений в схемах.

Работоспособность отремонтированного прибора проверят после проверки приемной камеры датчика по контрольным газовым смесям. Если показания газоанализатора отличаются от данных контрольной газовой смеси, то н6еобходимо отрегулировать чувствительность приемника резистором R16 до соответствия показаний прибора паспортным данным контрольной газовой смеси.

Газоанализатор проверяют по двум контрольным смесям, соответствующим 20 – 30 и 60 – 80% рабочей шкалы прибора.

Для газоанализаторов типов ТП, МН, ТХГ необходимо строгое соблюдение синфазности напряжения, питающего блока питания и вторичный прибор. Если фазы питающего напряжения различные, то газоанализатор не поддается настройке и регулировке, а стрелка вторичного прибора уходит в одно из крайних положений.

Правильность фазировки проверяют вольтметром переменного тока или комбинированным прибором типов Ц-56, Ц-4312 и др.

Ремонт и проверка газоанализаторов типов ТП, ТХГ и ОА в основном подобные ремонту прибора МН и отличаются лишь изменениями, связанными с конструкциями датчиков и электрических схем приборов.

Ввиду сложности электрических схем кулонометрических измерителей микро-концентраций влажности типов КИВГ, «Байкал», «Кулон» и анализаторов запыленности воздуха и газов типов АЗ-4,АЗ-5 их ремонт не рассматривается. Основными неисправностями таких приборов являются неплотности в газовых схемах датчиков могут возникнуть при плохом креплении чувствительных элементов, находящихся в одном стеклянном корпусе.Герметичность газовой схемы проверяют с помощью образцового манометра с пределами измерений 0-0,4 МПа, включенного в газовую схему прибора с заглушенным выходом. При подаче, а затем отсечка осушенного газа давлением 0,3 падение давления за 20 мин испытаний должно полностью отсутствовать.

Операции, связанные с устранением неплотностей в измерителях влаги в газах, являются довольно трудоемкими и требуют от слесарей-ремонтников КИПиА высоких производственных навыков и знания всех элементов газовой схемы.

Газоанализаторы проверяют по трем точкам – начало середина и конец шкалы.

Указанные ПГС подаются по газовому тракту газоанализатора при этом необходимый паспортный расход газа контролируется и регулируется ротаметром типа РС-ЗА, установленным в газовой схеме прибора.

Если после продувки ПГС через датчик в течение 3 мин показания прибора отличаются от паспортных значений ПГС, то необходимо произвести корректировку показаний согласно заводской инструкции на газоанализатор.

Наладка газоанализатора типа МН-5130. В приборе типа МН-5130 для проверки «нуля» прибора в приемнике установлен магнитный шунт, ручка которого выведена сверху магнитной системы.

Для проверки «нуля» газоанализатора необходимо, вращая ручку шунта против часовой стрелки, опустить магнитный шунт до упора. При опускании шунта магнитные полюса замыкаются, магнитное поле над чувствительными элементами «выключается», вследствие этого отсутствует взаимодействие магнитного поля кислородом в анализируемого газовом потоке. Поэтому стрелка регестрируещего прибора должна установится на красной отметке шкалы, соответствующей началу шкалы прибора.

Если стрелка прибора не устанавливается на «нуль», следует ослабить гайку цангового зажима нулевого реостата R9 и выставить «нуль» прибора.

После проверки «нуля» необходимо поднять магнитный шунт, вращая его ручку до отказа по часовой стрелке.Для определения работоспособности кислородных газоанализаторов типа МН со шкалами 0 – 21, 15 – 30, 20 – 80% кислорода в качестве поверочной газовой смеси можно использовать воздух, так как он содержит 20,8 – 21,0% кислорода.Если через газовую схему прибора пропустить воздух с заданным расходом 42 л/ч, то вторичный регистрирующий прибор должен зафиксировать показания, равные 21% кислорода.Если газоанализатор МН не поддается регулировке и настройке по указанной методике, необходимо произвести проверку приемника по карте напряжения и схеме.

Газоанализатор градирует с учетом сопротивления проводов линий связи измерительной схемы, т.ею 2,5 Ом каждый провод.

Проверка исправности электронного регистрирующего прибора типа КСМ-2 для газоанализаторов МН производится при отключенном датчике. Для этого собирают схему, включающую кроме проверяемого прибора два магазина сопротивления типа Р-33 с номиналом 30кОм.

Методика проверки заключается в изменении величины сопротивления магазинов R3 и R4 через 1 Ом, с тем чтобы сумма их значений оставалась постоянной, равной 95 Ом, т.е. R3+R4=95Ом. При этом регистрируются показания проверяемого электронного прибора.Для исправного прибора при одновременном изменении сопротивлений R3, R4 на 1Ом показания по шкале прибора должны измениться на 0,8 – 1% от разности значений начала и конца шкалы прибора.

Вопросы по третьей главе

Заключение

В данной главе обобщена ремонт и технического обслуживания электроизмерительных средств, в том числе и милливольтметра.

Преимуществами электроизмерительных приборов являются простота изготовления, дешевизна, отсутствие токов в подвижной системе, устойчивость к перегрузкам. К недостаткам следует отнести малую динамическую устойчивость приборов.

В данной главе мы рассмотрели основные понятия и общие сведения из теории измерений; выделили классификацию электроизмерительных приборов; произвели анализ литературы по исследуемой проблеме; проанализировали понятия о погрешностях измерений, классах точности и классификации средств измерений; рассмотрели назначение, структуру, технические данные, характеристики и принцип действия милливольтметра, его эксплуатационную поверку компенсационным методом; проанализировали техническое обслуживание и ремонт электроизмерительных приборов, в том числе милливольтметра, а именно: разборку и сборку измерительного механизма; регулировку, градуировку и проверку; температурную компенсацию; рассмотрели организацию ремонтной службы КИПиА, структуру участка ремонта средств КИПиА, организацию рабочего места слесаря КИПиА; сделали соответствующие выводы.

Данная тема очень интересна и требует ее дальнейшего изучения.

В результате проведенной работы была достигнута ее цель и получены позитивные результаты в решении всех поставленных задач.

1.Техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Организация службы эксплуатации и обслуживания контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

2. Правила пожарной безопасности при эксплуатации и обслуживании автоматизированных систем

3. Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для ТО КИП и систем автоматики

4. Взаимозаменяемость изделий, сборочных единиц и механизмов. Допуски и посадки, погрешности измерений

5. Основные технологические приёмы выполнения слесарных работ

6. Измерения назначение, виды. Методы и средства проведения измерений

7. Классификация и основные характеристики измерительных приборов и инструментов

8. Метрологический контроль, назначение, основные метрологические термины и определения.

9. Принципы поверки технических средств измерений. Поверочные схемы

10. Работа с поверочной аппаратурой

	11.Приём и сдача КИП и систем автоматики в эксплуатацию	2
	12. Требования к персоналу, выполнение работ по ТО.	2
	13. Материалы, инструменты приборы, испытательные стенды, поверочные приборы. Правила работы с применением инструментов.Предьявляемые к ним требования, правила и периодичность испытаний.	2
	14. Подготовка приборов к работе.	2
	15. Техническое обслуживание стрелочных приборов для измерения электрических величин.	2
	16. Техническое обслуживание электронных и цифровых приборов для измерения электрических величин	2
	17. Техническое обслуживание весовых устройств	2
	18. Техническое обслуживание оптико-механических приборов	2
	19. Техническое обслуживание манометрических приборов	2
	20. Техническое обслуживание термометров сопротивления и термоэлектрических термометров	2
	21. Техническое обслуживание пирометров	2
	22. Техническое обслуживание манометров, дифманометров и вакууметров	2
	23. Техническое обслуживание приборов химического контроля и газового анализа	2
	24. Техническое обслуживание приборов для измерения расхода газа и жидкости	2
	25. Техническое обслуживание приборов для измерения количества	2
	26. Техническое обслуживание приборов для измерения уровня	2
	27. Техническое обслуживание автоматических регуляторов	2
	28. Техническое обслуживание автоматических выключателей	2
	29. Техническое обслуживание магнитных пускателей	2
	30. Техническое обслуживание промежуточных реле	2
Техническое обслуживание реле времени			2
32. Техническое обслуживание коммутационных аппаратов			2
33. Техническое обслуживание электромеханических исполнительных механизмов			2
34. Техническое обслуживание гидравлических и пневматических исполнительных механизмов			2
35. Техническое обслуживание электрических машин			2
36. Техническое обслуживание схем сигнализации и блокировок.			2
37. Техническое обслуживание систем пожаротушения.			2
38. Техническое обслуживание сетей передачи информации			2
39. Техническое обслуживание пневмо и гидрприводов			2
40. Техническое обслуживание регистрационных приборов			2
41. Техническое обслуживание кислотных аккумуляторов			2
42. Техническое обслуживание щелочных аккумуляторов			2
43. Техническое обслуживание источников бесперебойного питания			2
44. Техника безопасности при обслуживании контрольно-измерительных приборов и систем автоматики			2
Практические работы 1. Составление графика технического обслуживания контрольно-измерительных приборов и систем автоматики 2. Заполнение документации на приём контрольно-измерительных приборов и систем автоматики в эксплуатацию			4
Лабораторные работы 1.Техническое обслуживание датчиков освещения 2.Техническое обслуживание электромеханических реле 3Техническое обслуживание электродвигателей 4. Техническоеобслуживание исполнительных механизмов			18

2. Ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики 1.Организация службы ремонта контрольно-измерительных приборов и систем автоматики.

2. Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для ремонта КИП и систем автоматики

3. Тестовые программы , принципы работы, способы введения и применения. Коррекция технологических и тестовых программ

4. Оборудование рабочего места и инструменты для ремонтаконтрольно-измерительных приборов и систем автоматики

5. Виды ремонтов. Структура ремонтного цикла.

6. Система планово-предупредительногоремонта

7. Износ деталей. Виды, причины износа.

8. Восстановление деталей различными способами

9. Приём и сдача КИП и систем автоматики в ремонт

10. Ремонт контактных соединений

11. Ремонт винтовых соединений

12. Причины выхода из строя п/п приборов, способы диагностики п/п приборов

13. Поиск неисправностей в аналоговых и цифровых схемах

14. Ремонт стрелочных приборов для измерения электрических величин.

15. Ремонт электронных и цифровых приборов для измерения электрических величин

16. Ремонт весовых устройств

17. Ремонт оптико-механических приборов

18. Ремонт манометрических приборов

19. Ремонт термометров

20. Ремонт манометров, дифманометров и вакууметров

21. Ремонт приборов химического контроля и газового анализа

22. Ремонт приборов для измерения расхода газа и жидкости

23. Ремонт приборов для измерения количества

24. Ремонт приборов для измерения уровня

25. Ремонт автоматических регуляторов

26. Ремонт автоматических выключателей

27. Ремонт магнитных пускателей

28. Ремонт промежуточных реле

29. Ремонт реле времени

30. Ремонт автоматических приборов выполненных на базе микроконтроллеров

31. Ремонт электромеханических исполнительных механизмов

32. Ремонт пневматических и гидравлических исполнительных механизмов

33. Ремонт электрических машин постоянного и переменного тока

34. Ремонт схем сигнализации и блокировок

35. Ремонт систем пожаротушения.

36. Ремонт сетей передачи информации

37. Ремонт пневмо и гидрприводов

38. Ремонт регистрационных приборов

39. Ремонт муфт

40. Ремонт источников бесперебойного питания

41. Проверка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

42. Поверка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

43. Техника безопасности при выполнении измерений, технического обслуживания и ремонтных работ

Практические работы 1. Составление графика ППР контрольно-измерительных приборов и систем автоматики 2. Заполнение документации на приём в ремонт контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

Лабораторные работы 1. Поиск неисправностей в релейных схемах 2. Диагностика неисправностей электромеханических реле 3. Диагностика неисправностей автоматических выключателей 4. Определение неисправностей электрических машин 5. Поверка вольтметров и амперметров 6. Поверка манометра 7. Поверка термометра сопротивления 8. Поверка термоэлектрического термометра 9. Поверка манометрических приборов 10.Поверка и проверка контрольно-измерительных приборов и систем автоматики

3. Монтаж средств автоматики и средств измерения Подготовка к производству монтажных работ. Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация, необходимая для выполнения работ

2. Способы макетирования схем

3. Передача объекта в монтаж

4. Производство монтажа щитов

5. Производство монтажа пультов

6. Трубные проводки. Классификация и назначение, технические требования к ним.

7. Монтаж кислородных трубных проводок

8. Монтаж трубных проводок на давление свыше 10МПа

9. Испытания трубных проводок

10. Монтаж электропроводок систем автоматизации. Классификация электрических проводок, их назначение.

11. Монтаж электропроводок щитов.

12. Монтаж электропроводок стативов, пультов. Виды соединения проводов

13. Измерение сопротивления изоляции электропроводок

14. Подготовка приборов к монтажу. Конструкция и размещение оборудования, назначение, способы монтажа различных приборов и

Тематика практических занятий и лабораторных работ

1. Лабораторная работа " Выбор и заготовка проводов различных марок в зависимости от видов монтажа”

2. Лабораторная работа " Диагностическое оборудование для монтажа”

3. Лабораторная работа " Составление схем соединений и принципиальных электрических схем ”

4. Лабораторная работа " Расчет элементов регулирующих устройств ”

5. Лабораторная работа " Порядок проведения расшивки проводов и жгутирования”

6. Лабораторная работа " Порядок пайки, лужения проводов”

7. Лабораторная работа " Порядок сварки проводов”

8. Лабораторная работа " Установка и монтаж приборов на щитах”.

9. Лабораторная работа " Установка и монтаж приборов на пультах”.

10. Лабораторная работа " Монтаж кабельных каналов”.

11. Лабораторная работа " Монтаж кабельных лотков”.

12. Лабораторная работа " Монтаж трубных проводок систем автоматизации”.

13. Лабораторная работа " Монтаж трубных проводок в системах контроля”.

14. Лабораторная работа " Монтаж трубных проводок в системах регулирования”.

15. Лабораторная работа " Маркировка кабеля и кабельных жил”.

16. Лабораторная работа " Проверка работоспособности кабеля”.

17. Лабораторная работа " Монтаж электрических проводок систем автоматизации”.

18. Лабораторная работа " Монтаж электрических проводок в системах контроля”.

19. Лабораторная работа " Монтаж электрических проводок в системах регулирования”.

20. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры -термометров сопротивления (термопар) ”.

21. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры - термопреобразователей сопротивления, пирометров”.

22. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения давления–манометров ”.

23. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения давления–вакуумметров”.	2
24. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения давления – дифманометров”.	2
25. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения давления – электроконтактных манометров”.	2
26. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения расхода - ротаметров”.	2
27. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения расхода - электромагнитных индукционных расходомеров”.	2
28. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения расхода - расходомеров переменного перепада давления”.	2
29. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня- буйковых, уровнемеров”.	2
30. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня- пьезометрических и емкостных уровнемеров”.	2
31. Лабораторная работа " Монтаж приборов для измерения и регулирования уровня- гидростатических уровнемеров”.	2
32. Лабораторная работа " Монтаж средств измерения состава и качества веществ- проточных ГЖХ”.	2
33. Лабораторная работа " Монтаж средств измерения состава и качества веществ-газоанализаторов”.	2
34. Лабораторная работа " Монтаж регулирующих устройств”.	2
35. Лабораторная работа " Монтаж исполнительных устройств”.	2
36. Лабораторная работа " Монтаж приборов, регулирующих устройств и аппаратуры управления на щитах и пультах”.	2
37. Лабораторная работа " Монтаж микропроцессорных устройств”.	2
38. Лабораторная работа " Монтаж технических средств АСУТП”.	2
39. Лабораторная работа " Монтаж систем управления промышленными роботами”.	2
40. Лабораторная работа " Монтаж релейных установок - реле времени”.	2
41. Лабораторная работа " Монтаж релейных установок - тепловое реле ”.	2
42. Лабораторная работа " Оформление нормативной документации для монтажа ”.	2

43. Лабораторная работа " «Оформление сдаточной документации при монтаже”.

Внеаудиторная (самостоятельная) учебная работа при изучении раздела 1

6. Работа с учебником.

7. Работа с конспектом лекций.

8. Подготовка к практическим работам.

9. Составление программы

Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 3958; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 12 13 14 15 16 17 18 19 2021

Мы поможем в написании ваших работ!