Ремонт прибора для измерения расхода.
Ремонт расходомеров постоянного перепада – ротаметров типов РС, РИ, РМ – заключается в проверке плотности соединений, чистке поплавка и стекла ротаметра. Поплавки и стекла, имеющие трещины и задиры, заменяют на новые. После ремонта определяют расходную характеристику прибора и составляют его паспорт.
Расходомеры переменного перепада ремонтируют в комплекте датчик –вторичный прибор. Основными неисправностями расходомеров являются:
- заниженные или завышенные показания прибора из-за неплотности соответственно на плюсе или минусе дифманометра;
- полное отсутствие чувствительности прибора при изменении перепада на дифманометре;
- неисправность электронного прибора;
- большая погрешность измерений расхода из-за разрегулировки комплекта дифманометр - вторичный прибор.
Для определения неплотностей и мест утечек комплект проверяют на специальном стенде. При подаче избыточного давления воздуха методом обмыливания находят утечки в плюсовом, минусовом и уравнительном вентилях. Более эффективным методом отыскания негерметичностей прибора являются использование течеискателей типов ГТИ, ПТИ и др. При обнаружении утечек сальники вентилей подтягивают накидной гайкой; если утечка не ливкидируется, сальник заменяют на новый с асбографитовой набивкой.
Основными неисправностями дифманометров типа ДМ являются: вытекание жидкости из мембранных блоков, забивка отверстий, отборов давления к камерам прибора, неплотность запорных вентилей, «затирания» сердечника относительно внутренней плотности разделительной трубки.
|
|
|
Вытекание жидкости из мембранного блока приводит к потере чувствительности прибора от измеряемого перепада давления. Для замены мембранного блока необходимо выполнить следующие работы: вывернуть крепеж и снять колпак 10 с индукционной катушкой 5, отпаять вывод с разъема, снять индукционную катушку 5, вывернуть штуцер крепления разделительной трубки 11, вынуть разделительную трубку, специальным профильным ключом вывернуть гайку крепления сердечника дифтрансформатора, вывернуть накидные штуцера а, б крепления импульсных трубок «+» и «-», снять стяжные болты верхней и нижней крышек датчика, разобрать корпус и вынуть мембранный блок.
Прибор типа КСД-3 проверяют с помощью магазина взаимной индуктивности типа Р5017 класса 1 или 2. Схема проверки прибора типа КСД-3 представлена на рис. 219.
Ремонт приборов для измерения уровня.
Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Отказ сигнальных устройств приборов данной группы возможен при неисправности переключателей типа МП, понижении сопротивления изоляции, а также обрыве неисправности тросовых и рычажных систем.
|
|
|
Сопротивление изоляции микропереключателей проверяется я мегомметром типа М1001, при этом величина сопротивления должна быть не менее 1 Мом.
Микропереключатели с неисправным перекидным устройством, а также имеющие следы коррозии подлежат замене.
Неисправности тросовых и рычажных систем устраняют заменой тросов или рычагов; после настройки диапазонов срабатывания сигнальных устройств блоки, рычаги, тросы и ограничители хода смазывают смазкой типа УС или ЦИАТИМ.
Уровномер типа УДУ – 5 имеет механизм проверки зацепления мерной ленты. Он позволяет контролировать работоспособность прибора методом проверки зацепления перфорированной ленты с мерным шкивом, а также определить обрыв ленты и ее заклинивание.
Если при повороте рукоятки механизма привода определяется усилие по поднятию поплавка и при этом происходит поворот отсчетного механизма с изменением показаний счетного механизма, то лента привода исправна.
Срыв ленты с перфоратора зацепления определяется по отсутствию усилия при поднятии привода и отсутствию изменения показаний при повороте механизма проверки.
Прибор УДУ – 5 настраивают на рабочей емкости (резервуаре),заполненной контролируемой жидкостью. Уровень жидкости измеряется вначале с помощью любой меры длины, затем на отсчетного устройства, устанавливают определенный результат. Данная операция производится при снятии с барабана стопорной гайки, после выставления отсчета необходимо снова затянуть гайку.
|
|
|
Перед эксплуатацией прибора в дистанционную приставку заливают сухое трансформаторное масло, уровень которого контролируется специальной комбинированной пробкой со щупом.
Отказы в работе прибора возникают, как правило, зимой вследствие заклинивания шкивов мерной ленты, образования оледенения в дистанционной приставке вследствие некачественного масла, имеющего следы влаги.
Ряд контролируемых по уровню объектов (цистерна, мокры газгольдеры, танки) оборудованы обогревом – паром или горячей водой. Такие условия работы для приборов типа УДУ – 5 являются наиболее тяжелыми: на реохорде, токосъемных кольцах, щетках появляются конденсат и элементы прибора коррозируют.
Для поддержания работоспособности прибора необходимо регулярно, раз в месяц, чистит приставку и заменять регенерированное масло.
Причинами отказа уровномера с пневмовыходом типа УБ – П являются нарушения плотности импульсных линий питания, малое давление питания прибора, неисправности демпфера, засорение пневмореле и т.д.
|
|
|
Отсутствие выходного пневмотического сигнала прибора проявляется при засорении дросселя пневмореле или неисправности (обрыве или засорении) линии питания.
Неплотности линии питания проверяют методом «обмыливания» соединений или пневмопитанием. Засорение дросселя 9 пневмороле устраняют прочисткой специальной иглой или заменой дросселя.
Завышенный выходной пневмосигнал в приборе появляется при засорении сопла пневмореле, которое устраняется прочисткой.
Наиболее серьезной неисправностью прибора является нестабильность выходного сигнала. Она может появиться при целом ряде таких причин, как затирание успокоителя – демпфера, механическом ослаблении крепления измерительного блока с преобразователем, ослаблении резьбовых соединений в измерительном блоке и преобразователе, а также нарушении установки ленточных опор рычагов преобразователя.Вначале осматривают пневмопреобразователь и определяют слабые места соединений. Затем подтягивают болты и гайки крепления стойки Т – образного рычага и узла измерительного блока, а также накидные гайки в резьбовых пневмосоединениях. Затирание демпфера определяется по зазору между поршнем и стаканом демпфера. Положение поршня настраивается таким образом, чтобы зазор по образующей стакана был равным. При этом при постоянном входном давлении и повороте станка до одного оборота выходной сигнал должен иметь постоянное значение.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 5606; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!