Что называется металлографическим микроанализом
Все металлы в твердом состоянии – кристаллические тела. Кроме химического состава на свойства металлов и сплавов значительное влияние оказывает их кристаллическое строение. Микроанализ – исследование структуры металла с помощью микроскопа, то есть при больших увеличениях. Микроанализ позволяет определить структурные составляющие металлов и сплавов в литом, отожженном состоянии, а также после различной термической обработки. При этом можно установить качество металла, наличие в нем включений, величину, форму и ориентацию зерен, состояние границ зерен и другие элементы структуры. Микроанализ состоит из следующих этапов:
1) приготовление микрошлифов (шлифование и полирование);
2) травление микрошлифов (выявление микроструктуры);
3) исследование микроструктуры металлов и сплавов под микроскопом.
Как определить концентрацию углерода в стали по внешнему виду микрошлифа
Используя внешний вид микрошлифов можно определить концентрацию углерода в сплаве. Например, для заэвтектоидных сталей, концентрация углерода вычисляется по формуле: С = (0,8 П / 100) + (6,67 Ц / 100) где П и Ц – площади, занятые, соответственно, перлитом и цементитом, выраженные в % от всей площади микрошлифа.
Какое место на диаграмме занимает доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные стали и чугуны .
Доэвтектоидные с концентрацией углерода от 0,025 до 0,8 %, состоят из феррита и перлита. При концентрации углерода 0,8 % сталь называют эвтектоидной и она состоит из одного перлита. Дальнейшее увеличение концентрации углерода с 0,8 до 2 % приводит к выделению при повышенных температурах из аустенита вторичного цементита. Чем выше концентрация углерода в стали, тем выше концентрация вторичного цементита- заэвтектоидные. При концентрации углерода в сплаве с железом свыше 2 % образуются чугуны. Белые чугуны могут быть доэвтектическими (углерода менее 4,3 %) и состоять из перлита, вторичного цементита и ледебурита, эвтектическими (углерода 4,3 %) и состоять из ледебурита, а также заэвтектическими (углерода свыше 4,3 %) и состоять из первичного цементита и ледебурита.
|
|
|
В чем отличие белого, серого, ковкого и высокопрочного чугуна?
Меняя скорость кристаллизации или вводя различные модификаторы в жидкий чугун, можно получить графитовые включения в виде пластин (обычный серый чугун), хлопьев (ковкий чугун) или шаровидной формы (высокопрочный чугун). Шаровидная форма является наиболее предпоч- тительной, так как в этом случае чугун имеет максимальные прочностные характеристики.
Как изменяются механические свойства стали от концентрации в ней углерода?
|
|
|
В зависимости от концентрации в сплаве углерода меняются его механические свойства. Для сталей механические свойства можно определить по диаграмме приведенной на рис. 3.
Рис. 3. Диаграмма механических свойств сталей НВ – твердость по Бринеллю; ζB – временное сопротивлению разрыву; 20 Ψ – относительное сужение; δ – относительное удлинение; ак – ударная вязкость.
Что называется термической обработкой маталлов
Технологический процесс, связанный с нагревом сплава до определенных температур, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением с заданной скоростью, с целью изменения структуры и свойств сплава называют термической обработкой.
Какие виды термической обработки вы знаете
Основными видами термической обработки сталей являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
В чем заключается отжиг стали и что при этом происходит?
Отжиг заключается в нагреве сталей на 20-50ºС, выдержке при этой температуре (до 15 часов) и последующим медленным охлаждением вместе с печью со скоростью от 50º до 100ºС в час до 500-600ºС, а затем на воздухе. Целью отжига является устранение неоднородности структуры и химического состава, снятие внутренних напряжений, улучшение обработки резаньем и т.п. После отжига структура стали принимает крупнозернистое строение, снижается ее твердость и прочность, увеличивается пластичность и вязкость.
|
|
|
Нагрев металла при отжиге до высоких температур или излишне длительная выдержка, может привести к перегреву стали (образование крупнозернистой структуры), который можно исправить повторным отжигом при соответствующем температурном режиме. В случае нагрева стали до температур близких к линии солидус, может произойти пережог стали, который сопровождается окислением металла по границам зерен. Его исправить нельзя.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 1250; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!