Что называют металлографическим макроанализом.
Внутреннее строение металлов изучает металлографический анализ. Если структура металла видна не вооруженным глазом или требуется увеличение до тридцати кратного – это макроанализ.
Металлографический макроанализ применяют для изучения волокнистости изделия, структуры сварного шва, определения глубинных слоев металла, полученных в результате химико-термической обработки и др. макрохарактеристик структуры.
Чем обусловлено волокнистое строение металлов.Метод определения волокнистости стали.
Определение волокнистости изделия. В результате обработки металла давлением его кристаллы вытягиваются в направлении действия силы, приобретая волокнистое строение. Расположение волокон показывает, как изготовлена деталь: методом резания или обработкой давлением. Для выявления макроструктуры деформированного в горячем или холодном состоянии металла применяется следующий реактив:
1. Серная кислота Н2SO4 60 см3 .
2. Хромпик K2Cr2O7 25 г.
3. Вода H2O 500 г. 5
В этом составе образец после тщательной шлифовки травиться в течение 5-6 часов, затем промывается водой и сушиться. После промывки выявляются направления волокон в макрошлифе.
Как определяется глубина цементации стали
Определение глубины цементации. Цементацией называют технологический процесс диффузионного насыщения углеродом стальных деталей Цементация это один из видов химико-термической обработки сталей. Для определения глубины цементации подготовленный шлиф тра- виться в 3-5 % растворе азотной кислоты (HNO3) в этиловом спирте в те- 6 чение 1-5 сек., а затем промывается водой и сушиться. При осмотре мак- рошлифа после травления зона цементации выделена темным слоем, глу- бина которого оценивается с помощью штангенциркуля
|
|
|
Влияние ликваций серы и фосфора на свойства стали
Большое влияние на свойства металлов оказывает химическая неоднородность, зависящая как от природы металла, так и от условий производства, условий разливки, режима термической обработки. Ликвациями называют неравномерные распределения компонентов сплава по объему отливки. Наличие серы и фосфора в сталях ухудшают ее механические свойства. Сера образует с железом эвтектику (Fe2S), снижая температуру плавления, и прочность стали при повышенных температурах. Это явление получило название красноломкость. Фосфор образует с железом фосфид железа, который выделяясь по границам кристаллических зерен, снижает прочность стали при пониженных температурах. Это явление получило название синеломкость или хладоломкость
Метод определения ликваций стали и серы в сталях
Ликвации серы и фосфора выявляются методом Баумана. Бромсеребрянную фотобумагу смачивают на свету 5 % водным раствором серной кислоты и накладывают на подготовленный макрошлиф и выдерживают в течении 3-5 минут. При наличии в стали включений сульфидов и фосфидов последние взаимодействуют с серной кислотой, выделяя газообразные сероводород (H2S) и фосфин (РН3). В месте выделения эти газы взаимодействуют с бромистым серебром светочувствительного слоя фотобумаги: H2S + 2AgBr = Ag2S + 2HBr
|
|
|
2РН3 + 6AgBr = 2Ag3P + 6HBr
Далее бумага снимается с макрошлифа и фиксируется в растворе гипосульфита. Выделяющиеся Ag2S и Ag3P черного цвета не растворяются 7 в гипосульфите. Если бумага была плотно прижата к макрошлифу, то вы- деления Ag2S и Ag3P образуются в тех местах, где были включения фосфидов и сульфитов. В местах, соприкасающихся с включениями, бумага будет окрашена в темно-коричневый цвет.
Структура сварного шва и методы его исследования.
Недостатки, снижающие физико-химические, механические и др. свойства сварных швов, называются дефектами или пороками. Дефекты сварных швов оделяться на внешние и внутренние. К внешним дефектам относят: геометрические отклонения, трещины, подрезы, наплывы. К внутренним дефектам относят: поры, шлаковые включения, непровар корня шва, внутренние трещины. Подготавливается шлиф сварного шва, затем этот образец травиться в течении 1-2 минут в химическом реактиве следующего состава:
1. Хлористый аммоний NH4Cl 58 г.
2. Хлорная медь CuCl2 85 г.
3. Вода H2O 100 г. После травления образец быстро переноситься под сильную струю воды, а осевшая медь прочищается ваткой. При осмотре протравленной части образца выявляются дефекты сварного шва. Наиболее распространенными из них являются непровар, газовые пузыри, шлаковые включения, пережог и др.
Дата добавления: 2018-09-20; просмотров: 991; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!