Способы ввода технологических сред в процессе резания.
- В практике машиностроения наиболее часто СОЖ подается в зону резания поливом в виде свободно падающей струи.
- При необходимости более интенсивного охлаждения режущих инструментов применяется их внутреннее охлаждение, заключающееся в пропускании СОЖ по внутренним каналам в теле инструмента.
- В 1952 году предложена подача СОЖ в виде пены, которая образуется в результате продувания объема СОЖ сжатым воздухом и подается в зону обработки тем же путем, что и жидкость при ее поливе.
- В начале 50-х годов разработан и исследован способ охлаждения и смазки зоны резания высоконапорной струей жидкости. При этом способе СОЖ подается в зону резания со стороны задней поверхности резца в виде тонкой струи под давлением 20 – 30 атмосфер.
- Менее эффективным по сравнению с высоконапорным струйным методом охлаждения, но более удобным, технологичным и перспективным являетсяспособохлаждения и смазки зоны резанияраспыленной жидкостью.
Способы улучшения режущих свойств инструментов. Особенности физических процессов резания инструментами с покрытием.
Существует ряд методов, позволяющих повысить стойкость режущей части инструмента (при прочих равных условиях) путем проведения дополнительных операций. К таким методам относятся:
насыщение поверхностного слоя инструмента (цианирование, хромирование, сульфидирование);
повышение стойкости путем улучшения структуры при термической обработке (обработка холодом, обработка паром);
|
|
|
повышение качества поверхности инструмента (доводка, притирка)
Цианирование — химико-термический процесс, который заключается в насыщении поверхностного слоя стали углеродом и азотом путем диффузии при определенной температуре.
Сульфидирование — процесс насыщения поверхностных слоев металла серой. Образовавшиеся на поверхности инструмента сернистые соединения снижают коэффициент трения и повышают износостойкость инструмента.
Хромированию можно подвергать готовые инструменты из различных сталей — быстрорежущей, легированной или углеродистой. Применяется хромирование долбяков, протяжек и некоторых других инструментов.
Для повышения стойкости режущие кромки следует доводить. Заточка и доводка режущих кромок, особенно алмазными кругами, позволяет повысить среднюю стойкость ряда инструментов, особенно чистовых, в 2—3 раза и более, так как улучшает качество поверхности инструмента, а, следовательно, и условия работы режущей части инструмента.
Вибрационное резание.
Вибрационное резание -способ обработки металла резанием, характеризующийся тем, что инструменту наряду с основнымдвижением сообщается дополнительное колебательное движение относительно обрабатываемой заготовки. В. р. применяют для дробления стружки, для обработки труднообрабатываемых материалов (нержавеющих ижаропрочных сталей и др.), при резании материалов на вибрационных пилах и ножницах.
|
|
|
Система резания, ее параметры и структура. Кинематика резания.
Целью обработки материалов резанием является получение на детали поверхности с заданными характеристиками качества. Достижение этого результата сопровождается упругой и пластической деформацией срезаемого слоя и обработанной поверхности и изнашиванием контактных площадок режущего инстру-мента. Эти процессы совершаются одновременно, тесно связаны между собой и образуют единую систему, которая называется системой резания.
С развитием системно-структурного подхода к изучению различных объектов и явлений появилась необходимость выработать общее понятие системы. Каждая система состоит из множества элементов, имеющих между собой реальные связи. Природа элементов может быть различной, в частности, они могут являться процессами. Состояние системы в каждый момент времени характеризуется набором ряда переменных, а поведение системы – определенной последовательностью ее состояний во времени. Система обладает свойством относительной устойчивости, т.е. она сохраняется только в определенных границах изменений ее переменных.
|
|
|
Системе присуще свойство внутренней целостности, которое характеризуется ее автономностью. Вследствие своей относительной автономности любая система может рассматриваться как подсистема или элемент более широкой системы. Одновременно явления и объекты, рассматриваемые в рамках данной системы как нерасчлененные целые, при их изолированном изучении могут рассматриваться как системы иного уровня. Материальные системы характеризуются разной степенью активности взаимодействия их подсистем между собой. В любой системе возможны как взаимозависимость подсистем между собой, так и независимость их относительно друг друга.
истема резания представляет собой необходимую для обработки данной заготовки регулируемую технологическую систему, т.е. совокупность станка, инструментов, приспособлений, технологической среды, с одной стороны, и процесса резания – с другой. Процесс резания можно рассматривать как механизм системы регулирования, связывающий технологическую систему, и получающиеся в результате обработки технологические параметры детали. Связи между элементами процесса резания делятся на одно- и двухсторонние, когда оба элемента влияют друг на друга. В этом случае прямое воздействие первого элемента на второй вызывает его обратное воздействие, которое сможет ослабить прямое или резко усилить его. Связи могут быть непосредственными или косвенными, действующими посредством изменения ряда других закономерностей, связывающих два исследуемых параметра.
|
|
|
Кинематика резания- это раздел теории резания, рассматривающий:
- относительное движение инструмента и заготовки в процессе резания;
- элементы движения;
- влияние элементов движения на процесс резания.
Движения резания.
Движение резания- общее (результирующее) относительное движение инструмента и заготовки в процессе резания.
Оно может быть как простым, так и сложным. Сложное движение резания воспроизвести одним рабочим органом (режущим инструментом или заготовкой) бывает затруднительно, поэтому его расчленяют на простые движения.
Простейших движений в составе движения резания может быть несколько и их разделяют на:
- главное движение Dr,
- движение подачи Ds
- вспомогательное (касательное) движение Dк.
Главное движение- прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания. Осуществляет процесс резания.
Движение подачи- прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания. Предназначено для распространения отделения слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.
Вспомогательное движение- движение режущего инструмента или заготовки по касательной к режущей кромке в рассматриваемой точке. Предназначено для смены контактирующих с заготовкой участков режущей кромки.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 446; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!