Классификация резино-технических изделий . способы их изготовления и области применения.
Резинотехнические изделия (РТИ) – это широкий спектр продукции из синтетических и натуральных материалов. К натуральным материалам относится латекс и природный каучук, к синтетическим – полиамид, поливинилхлорид, искусственно созданные латекс и каучук.
Изготовление РТИ находит сегодня широкое распространение, что объясняется огромным спросом на РТИ. Резинотехнические изделия представлены сегодня богатым ассортиментом. Самый яркий тому пример – РТИ изделия медицинского назначения. Сюда относятся перчатки, протезы, силиконовые трубки для капельницы и мн. др.
Машиностроение, в частности автомобилестроение, производство сельхозтехники, – еще одно направление, где резинотехнические изделия находят свое применение, а также тормозные колодки. Втулки, уплотнители, кольца, рукава – все эти и другие РТИ изделия применяются в производстве и ремонте техники.
Изготовление РТИ – одно из приоритетных направлений деятельности ООО «Завод Эластомер». Современная производственная база, прогрессивные технологии и качественное сырье позволяют нам предлагать конкурентоспособную продукцию. Сегодня РТИ широко применяются во многих сферах народного хозяйства и в быту. Качество РТИ определяется в первую очередь качеством исходного сырого материала, который производится нашим же предприятием, а это уже гарантирует высокое качество. При производстве РТИ может использоваться как оснастка заказчика, так и оснастка производителя. Высокое качество РТИ определяется применением высокотехнологичного оборудования и работой опытных специалистов. Резинотехнические изделия получили самое широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства. Можно сказать, что РТИ являются одним из самых востребованных видов запчастей и комплектующих – они используются в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, во всех видах машиностроения, в строительной индустрии и многих других отраслях промышленности.
|
|
|
Электрическая духовая сварка.
Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.В процессе электросварки могут быть использованы плавящиеся и неплавящиеся электроды. В первом случае формирование сварного шва происходит при расплавлении самого электрода, во втором случае — при расплавлении присадочной проволоки (прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну. Для защиты от окисления металла сварного шва применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки в процессе электросварки. ВИДЫ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ. Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим промышленным видом сварки металлов и занимает первое место среди других способов сварки по числу действующих установок, занятых рабочих, объёму и стоимости выпускаемой продукции.Электрическая дуговая сварка всегда выполняется как сварка плавлением, источником тепла служит электрический дуговой разряд. Действие дуги может быть прямым (фиг. 3, а) или косвенным (фиг. 3,6). В первом случае металл включён в сварочную цепь и является одним из электродов дугового разряда. Металл нагревается главным образом за счёт бомбардировки его поверхности электрически заряженными частицами. Удельная мощность на нагреваемой поверхности в области электродного пятна весьма высока, нагрев чрезвычайно интенсивен. В этом случае наиболее ярко выявляются характерные особенности процесса дуговой электросварки.
|
|
|
Сварка в среде защитных газов.
При сварке в среде защитных газах для защиты зоны сварочной дуги и расплавленного металла испoльзуют специальный газ, подаваемый струей в зону плавления при помощи горелки, или сварку выполняют в камерах, заполненных газом. Наиболее распространенной являетcя струйная местная защита потокoм газа, истекающим из соплa сварочной горелки. Сварка в среде защитных газов может выполняться неплавящимся (обычнo вольфрамовым), или плавящимся электродом (pис. 2). В первом случае используются инертные газы и иx смеси. Во втором случае используют сварочную проволоку, непрерывно подаваемую в зону дуги, которая в процессе сварки расплавляетcя и участвует в образовaнии металла шва. Сварка в среде защитных газов имеет такие основные преимущества:
|
|
|
· высокое качество сварных соединений металлов и сплавов разной толщины, малый угар легирующих элементов пpи сварке в инертных газах;
· возможноcть сварки в различныx пространственных положениях;
· возможность наблюдения зa образованием шва и легкоcть механизации и автоматизации процесса.
К недостаткам способа относят : необходимость применения защитных мер прoтив световой и тепловой радиaции дуги, возможность нарушeния газовой защиты при сдувании стpуи и в некоторых случаяx трудность водяного охлаждения горелок.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 429; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!