Подготовка режущего инструмента к работе
Подготовка необходимых насадных фрез к работе также включает в себя и балансировку, и заточку зубьев и их доводку, а еще контроль инструмента уже после заточки.
Балансировка фрез полностью необходимая процедура, так как при выполнении работы станка его шпиндели обладают весьма высокой скоростью вращения и смещенному центру тяжести в режущем инструменте будет создавать шум, более скорый износ подшипниковых опор вала и уменьшению качества обработки всей поверхности детали.
Балансировка также может быть динамической и статической. Статическую же балансировку выполняют на особом и специализированном приспособлении, по направляющим которого же фрезу подталкивают. Остановка же ее в одном положении может свидетельствовать о смещении центра тяжести. "Починка" неуравновешенности выполняется стачиванием металла в тяжелой ее части либо высверливанием в ней небольшого отверстия.
Динамическую же балансировку выполняют на специальных станках, в которых благодаря электрическому приводу фреза двигается на специальной оправке.
Заточка же зубьев фрез осуществляется с целью восстановления всех параметров геометрических их режущей части без какого-либо изменения профиля. Качество же заточки будет определяться выбором ее режимов, разновидностью заточного устройства и монтажа фрезы в нем. Концевые фрезы при полной заточке закрепляютв особом патроне, меняя ее положение относительно заточного круга. Ножи же сборных фрез будут затачиваться на особых ножеточильных станках отдельно либо же в собранном виде.
|
|
|
Доводка фрез помогает удалению заусенцев на всей поверхности инструмента. Простой напильник либо оселок применяется для доводки фрез, а также специализированные мелкозернистые шлифовальные круги. А для твердосплавных фрез используют круги на алмазной основе.
Выбор и закрепление инструмента. Режущий инструмент для фрезерования плоских поверхностей или образования простого профиля подбирают по данным чертежа детали. Во всех осталь ных случаях пользуются шаблонами или эталонными образцами. Шаблон прикладывают к фрезе, располагая в радиальном на правлении относительно ее центра. Радиус кривизны вогнутых элементов детали должен быть больше радиуса кривизны фрезы, в противном случае точно воспроизвести форму детали не удается.
Фрезы устанавливают в такой последовательности:
1) тряпкой или концами протирают отверстие в шпинделе;
2) вставляют в отверстие коническим хвостовиком шпиндельную насадку;
З) закрепляют насадку дифференциальной гайкой (или другим способом);
4) устанавливают на насадке фрезу и кольца;
|
|
|
5) закрепляют фрезу гайкой.
Фрезы должны быть закреплены неподвижно. Зазор между
насадкой -и фрезой не допускается, так как это неизбежно при-
водит к смещению инструмента, вибрации Шпиндели и плохому
Настройка станка
Сквозное плоское и профильное фрезерование прямолинейчных заготовок выполняют по линейке, состоящей из двух частей—задней линейки и передней 3которые соеадинпются литой скобой , охватывающей режущий инструмент. Линейка может изготовляться как одно целое со скобой, линейка подвижно закрепляется наскобе. Обычно на металлические плоскости линеек накладывают линейки, изготовленные издревеси пы. Линейки должны быть строго перпендикулярны плоскостистола станка. При плоском фрезеровании заднюю линейку устанавливают по бруску, при профильном —- с помощью эталона. Для этого брусок или эталон прижимают к задней линейке и вручную поворачивают шпиндель в направлении, обратном направлениюрезания. Режущие кромки фрезы должны слегка касаться бруска или эталона.Передняя линейка должна быть строго параллельна задней и отстоять от нее при фрезеровании плоскостей на 1,5—2 мм. В случае профильного фрезерования расстояние между линейками равно также 1,5—2 мм, но фреза должна быть выдвинута относительно линейки на глубину профиля. Положение передней линейки также проверяют эталонным бруском: его прижимают к задней линейке, а переднюю закрепляют на нужном расстоянии. Расстояние между линейками измеряют при разномположении бруска по их высоте. При фрезеровании плоских поверхностей режущие кромкинижнего торца фрезы должны быть расположены ниже уровня стола на 3—5 мм. В случае профильного фрезерования положение фрезы определяют по шаблону или образцу детали. Если при продольном фрезеровании кромки заготовки обрабатываются не по всей длине, то обе линейки устанавливают и одной вертикальной плоскости. При несквозном фрезерованаии прямолинейных заготовок на столе станка устанавливают упоры, ограничивающие длину фрезерования (перемещение заготовки), а линейки устанавливают в одной плоскости.
Требования к безопасности
|
|
|
При работе на фрезерных станках возможны несчастные случаи в результате соприкосновения с вращающейся фрезой, передаточным механизмом (зубчатыми колесами, шкивами и пр.) и другими вращающимися частями станка, а также попадания в рабочего отлетающих частиц фрезы при ее поломке. Возможны также ранения при попадании в рабочего отлетающей стружки, в особенности при скоростном фрезеровании, при соприкосновении рук рабочего со стружкой, при установке, снятии, транспортировании деталей и приспособлений, при обработке деталей, при неосторожном пользовании ручным инструментом.
|
|
|
Перед пуском станка необходимо убрать со стола станка инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к фрезе трубку с охлаждающей эмульсией, поставить на место защитный кожух (экран), после чего приступить к обработке детали.
Во избежание поломки зубьев фрезы направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными. Попутное фрезерование (одинаковое направление вращения фрезы и подачи) допускается только на специальных станках.
В случае биения или вибрации фрезы станок надо остановить и устранить причину (затупление фрезы, прогиб оправки и др.).
При работе фрезерного станка не допускаются его смазывание и чистка, перестановка трубопровода охлаждения, измерение обрабатываемой детали, снятие ограждения. Если стружка вылетает за пределы ограждения, что может иметь место при скоростном фрезеровании или при обработке бронзы, чугуна, силумина, рабочему во избежание поражения глаз необходимо пользоваться защитными очками. По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, избегая касания руками ее острых граней.
Перед установкой на станок необходимо очистить от стружки и масла обрабатываемые детали и приспособления, особенно соприкасающиеся их базовые и крепежные поверхности. Это позволит обеспечить правильную установку и прочность крепления детали. Детали необходимо закреплять в местах, находящихся, по возможности, ближе к обрабатываемой поверхности.
При креплении детали за необработанные поверхности рекомендуется применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. При пользовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений необходимо тщательно оберегать от механическихповреждений трубки подачи воздуха или жидкости, а также электропроводку.
Деталь к фрезе следует подавать только после начала ее вращения. Перед измерением обрабатываемой детали фрезу следует отвести на безопасное расстояние. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимных планок, необходимо остановить станок и отвести режущий инструмент.
Набор фрез надлежит устанавливать на оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке. Врезание фрезы, в деталь должно происходить постепенно; механическую подачу необходимо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания. При фрезеровании недопустимо вводить руки в опасную зону вращения фрезы. Следует пользоваться только исправной фрезой. Перед установкой фрезы необходимо проверить надежность и прочность крепления зубьев или пластин твердого сплава в корпусе фрезы; целость и правильность заточки пластин твердого сплава. Последние не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов. Если режущие кромки фрезы затупились или выкрошились, ее следует заменить. Необходимо внимательно следить за наличием ограждения фрезы и работать только с огражденной фрезой.
Нельзя допускать скопления стружки на фрезе и оправке. При обработке вязких сталей необходимо применять фрезы со стружколомающими устройствами. Снимая фрезу со шпинделя, запрещается поддерживать ее незащищенными руками, следует пользоваться эластичной прокладкой.
Приступая к работе на фрезерном станке, необходимо, устранив забоины, тщательно очистить отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, а также поверхность передней втулки перед установкой в шпиндель При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Установленную и закрепленную фрезу необходимо проверить на биение. Радиальное и торцовое биение не должно превышать 0,1 мм.
При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя надлежит пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку.
При скоростном фрезеровании необходимо применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник, прозрачные экраны или щитки).
Не следует оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки. Чтобы остановить станок, необходимо выключить подачу, затем отвести фрезу от отрабатываемой детали и выключить двигатель.
Во время работы станка нельзя открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства. При работе на тяжелых станках необходимо использовать устойчивые прочные подставки или лестницы, чтобы находясь на них, можно было наблюдать за обработкой детали.Фрезерные станки оборудуют быстродействующими и надежными тормозными устройствами. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков тщательно ограждают.
Конструкции консольно-фрезерных станков позволяют осуществить удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной, а также укрытие этого пространства.
Специальные и специализированные станки, а также универсальные станки, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, снабжают ограждениями фрез, совмещенными с пылестружкоприемниками, присоединенными к групповым или индивидуальным отсасывающим устройствам (см. рис. 5).
Конструкция сборных фрез предусматривает надежное закрепление зубьев, исключающее выпадание их во время работы. Эти фрезы, а также фрезы с пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали подвергают тщательному техническому контролю. Применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями запрещается. Для удаления стружки вблизи вращающейся фрезы рабочим выдают кисточки с деревянными ручками длиной не менее 250 мм.
Кинематические расчёты
Скорость подачи стола при фрезерной обработке равна произведению подачи на зуб, скорости вращения шпинделя станка и эффективного числа зубьев.
Формула для вычисления скорости подачи стола при фрезеровании имеет вид:
Скорость подачи стола при фрезерной обработке равна произведению подачи на зуб, скорости вращения шпинделя станка и эффективного числа зубьев.
Формула для вычисления скорости подачи стола при фрезеровании имеет вид:
Вычисление скорости подачи стола при фрезернойобработке
где
V - скорость подачи стола, мм/мин,
F - подача на зуб, мм,
z - эффективное число зубьев,
n - скорость вращения шпинделя, об/мин
Выводы :
Глобальный станок использующийся в массовом производстве почти всего древообрабатывающего рынка. Много приемуществ, мало недостатков.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1878; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!