Требования к качесву получаемой поверхности
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
“Республиканский институт профессионального образования”
Филиал “Индустриально-педагогический колледж “
Индивидуальная практическая работа
“ Фрезерный станок с наклонным шпинделем nova tf 100”
Выполнил
Учащийся группы №181-17
Сурменёв. В
Проверил____________
(Шичко Т.В)
Минск 2018
Индивидуальная практическая работа
Содержание
Введение
1. Назначение и область применения станка, его место в технологическом потоке, технические характеристики.
2. Функциональная схема станка.
3. Требования к качеству получаемой поверхности. Факторы, влияющие на качество обработки.
4. Описание конструкции станка.
5. Конструкция режущего инструмента, его параметры (эскизы с необходимыми параметрами).
6. Подготовка к работе режущего инструмента.
7. Монтаж, первоначальный пуск, последовательность наладки и настройки станка.
8. Устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию станка. Требования техники безопасности.
9. Кинематические расчеты (расчет скорости резания и скорости подачи).
10. Расчет производительности станка.
11. Направления совершенствования конструкции станка и его вспомогательных устройств, в т.ч. загрузочно-разгрузочных.
Назначение и область применения станка, его место в технологическом потоке, технические характеристики
На фрезерных станках производится обработка заготовок из древесины и древесных композиционных материалов (древесно-стружечных, столярных, древесноволокнистых плит и фанеры).
Заготовками называются отрезки древесины или древесных ма-териалов, имеющие размеры равные или кратные размерам деталей с учетом припусков на последующую обработку, в том числе на усушку. Заготовки получают в результате раскроя пиломатериалов или композиционных материалов, имеющих большие размеры по сечению, длине или площади.
В зависимости от методов получения деревянных заготовок различают:
1. Пиленые - полученные в результате обработки на круглопильных или ленточнопильных станках.
2. Калиброванные - (строганые), полученные из пиленых фрезерованием в заданный размер но сечению на четырехсторонних продольно-фрезерных станках на соответствующих линиях обработки брусковых деталей.
В настоящее время широкое распространение получают клееные заготовки, полученные путем склеивания по длине и по ширине более мелких заготовок. На фрезерных станках в большинстве случаев обрабатываются строганые заготовки, предназначенные для изготовления разнообразных деталей в производстве мебели, столярно-строительных деталей, судо-, авто-, вагоностроении, сельхозмашиностроении и ряде других отраслей промышленности.
Заготовки изготавливают из древесины различных пород: хвойных (сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты и др.), твердых лиственных (березы, бука, дуба, ясеня), мягких лиственных (осины, липы и др.).
Промышленность выпускает заготовки для специализированных производств: лыж, музыкальных инструментов, бочек, ткацких чел-ноков, катушек, шпуль и т. д. по соответствующим ГОСТам и тех-ническим условиям (ТУ).
С целью увеличения полезного выхода древесины номинальные размеры сечений заготовок приближены к соответствующим раз-мерам выпускаемых пиломатериалов и установлены ГОСТ для древесины влажностью 15%. Заготовки влажностью более 15% должны выпускаться с припуском на усушку. Влажность заготовок обычно должна соответствовать заданной техническими условиями или стандартами влажности для выпускаемых деталей.
Для любого промышленного предприятия большое значение имеет качество его оснащения профессиональным специализированным оборудованием, которое дает возможность выполнить необходимую обработку разнообразных деталей.
В первую очередь фрезерные станки нужны для точной обработки плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес и тому подобных металлических и других изделий. Они необходимы различным предприятиям, так как дают возможность значительно повысить производительность труда и снизить временные затраты, что позволит быстрее обрабатывать детали. Важнейшую роль в популярности таких агрегатов играет и то, что благодаря им появилась возможность добиться практически идеальной точности производимых изделий.
Фрезерный станок купить выгодно большинству предприятий, работающих с металлом, поэтому он и является одним из самых востребованных типов оборудования в данной сфере.
Сейчас существует несколько разновидностей подобных устройств, но общий конструкционный принцип у них одинаковый. Хотя есть некоторые модели, которые обладают специальными элементами, позволяющими выполнять функции, недоступные другим агрегатам. Фрезерный станок купить можно таких видов:
1. вертикальный. Он нужен для точной обработки металлических зубчатых колес и пазов, углов, рамок и т.д.;
2. универсальный. Благодаря такому устройству существует возможность обработки заготовки по разным направлениям.;
3. оборудование с ЧПУ. Его применяют для вытачивания самых разнообразных запчастей, высверливания отверстий, фрезеровки различных поверхностей и другого.
На сегодняшний день на различных предприятиях широко применяют разные модели фрезерных станков, которые схожи в одном: все они позволяют намного уменьшить время обработки и изготовления деталей и значительно повысить производительность труда, что помогает снизить себестоимость готовой продукции..
Технические данные
| Высота шпинделя при d 30-35 (40-50) | мм | 125 (125) |
| Скорость вращения шпинделя (при 50 Hz) | об/мин | 3500/6000/8000/10000 |
| Макс. диаметр фрез при профилировании | мм | 240 |
| Макс. диаметр фрез в шпиндельной чаше при 90° | мм | 240 |
| Мощность двигателя, начиная от: | кВт/Гц | 5 (6) / 50 (60) |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Устанавливается на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных деталей и изделий, на мебельном производстве и других деревообрабатывающих предприятиях.
Преимущества
Точность и надежность. Оператор с легкостью регулирует каждое перемещение при помощи маховиков с механическими дисплеями положения, находящимися на передней части станка.
Фрезерная каретка с механическим программированием: максимальная скорость и легкость переоснастки. Больше не нужно пробовать благодаря цифровам устройствам считывания, которые гарантируют точность в позиционировании 2 столов до десятой части миллиметра.
Отличительные особенности:
Четыре скорости вращения шпинделя дают возможность обработать деталь с высокой -* чистотой поверхности.
Наличие наклоняемого шпинделя позволяет расширить операционные возможности станка, уменьшить номенклатуру применяемого инструмента, а также повысить качество обрабатываемой поверхности сложных профилей.
Надежная фиксация заготовки при профилировании осуществляется универсальным прижимом
На защитном кожухе фрезы имеется выход под аспирацию и точные настройки для направляющих
Направляющие с выдвижными пластинами не позволяют проваливаться заготовкам в зону резания
Движение шипорезной каретки по точным шариковым направляющим
Прижим заготовки при помощи эксцентрикового прижима Возможность обработки под углом до 45 градусов с использованием поворотного механизма линейки.
Телескопическая линейка для длинных заготовок
Приставной стол исключает провисание длинных заготовок
Механизм быстрого переставления ремней для изменения скорости вращения шпинделя
Фунциональная схема
а – общий вид; б – кинематическая схема;
· 1, 5 - направляющие линейки
· 2 - зубчатый сектор
· 3 - фреза
· 4 - ограждение
· 6 - пульт управления
· 7- дополнительная опора шпинделя
· 8 - кронштейн
· 9 - маховичок подъема кронштейна
· 10 -маховичок натяжения ремня
· 11- электродвигатель
· 12 - шпиндель
· 13 - маховичок настройки шпинделя по высоте
· 14 - станина
· 15 - переключатель частоты вращения шпинделя
· 16 - выключатель;
· 17– стол
Требования к качесву получаемой поверхности
Качество обработки плоскостей характеризуется следующими показателями:
С точки зрения геометрии плоскостью можно назвать поверхность, обладающую, следующим свойством: если любые две точки поверхности соединить прямой, то все точки этой прямой будут находиться на этой поверхности. Отсюда вытекает простейший способ контроля плоских поверхностей деталей. Если к плоскости детали приложить ребро лекальной линейки, то величина образовавшегося между ними зазора будет характеризовать качество ее изготовления. Чем точнее изготовлена плоскость, тем меньше зазор.
Качество обработки плоскостей характеризуется следующими показателями:
1. Точностью размеров, т. е. соответствием фактических размеров детали размерам, указанным на чертеже
2. Допустимые отклонения от правильной геометрической формы полученной поверхности не должны выходить за пределы допуска на неточность изготовления (допуск прямолинейности, допуск плоскостности).
3. Отклонения расположения отдельных граней детали относительно других поверхностей должны быть в заданных пределах (отклонения от параллельности, перпендикулярности, наклона, симметричности и др.).
Ниже приведены термины и определения по стандарту СЭВ (СТ. СЭВ 301—76). Отклонения и допуск формы Отклонение от прямолинейности в плоскости — наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого участка. Допуск прямолинейности — наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.
Отклонение от плоскостности — наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка. Допуск плоскостности — наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности. Частными вйдами отклонения от прямолинейности и плоскостности являются выпуклость и вогнутость. Выпуклость — отклонение от прямолинейности (плоскостности), при котором удаление точек реального профиля (поверхности) от прилегающей прямой (плоскости) уменьшается от краев к середине. Вогнутость — отклонение от прямолинейности (плоскостности), при котором удаление точек реального профиля (поверхности) от прилегающей прямой (плоскости) увеличивается от краев к середине.
Отклонения и допуск расположения Отклонение от параллельности плоскостей — разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка. Д о-пуск параллельности — наибольшее допускаемое значение отклонения от параллельности.
Отклонение от симметричности базового элемента — наибольшее расстояние между плоскостью симметрии (осью) рассматриваемого элемента (или элементов) и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка. Допуск симметричности — наибольшее допускаемое значение отклонения от симметричности.
Предельные отклонения формы и расположения поверхностей указываются на чертежах условными обозначениями или в технических требованиях текстом.
Описание конструкций станка
а – общий вид; б – кинематическая схема;
1, 5 – Направляющие линейки – опора делати
2 – Зубчатый сектор доп крепление для детали
3 – Фреза – режущий инструмент станка
4 – Ограждение – защита оператора
6 – Пульт управления – включение, выключение станка
7- Дополнительная опора шпинделя
8 – Кронштейн - опорная деталь или конструкция
9 - Маховичёк для подьёма кронштейна – поднимает кронштейн
10 –Маховичёк натяжения ремня - сила натяжения ремня
11- Электродвигатель - выработка крутящего момента
12 – Шпиндель – передача крутящего момента
13 – Маховичёк для настройки шпинделя по высоте
14 - Станина - на ней монтируются все движущиеся части станка. Станина сообщает станку устойчивость. Ее часто устанавливают на железобетонном фундаменте.
15 - Переключатель частоты вращения шпинделя
16 – Выключатель - отключение готовности работоспособности станка
17 – Рабочий стол - обязательно строганый, точно выверенный, шлифованный. Стол может быть как неподвижным, так и перемещающимся вверх, вниз и в стороны
Конструкция станков
Одношпиндельный фрезерный станок с ручной подачей н снижним расположением шпинделя состоит из станипы, по которой вертикально перемещается суппорт. В суппорте иа шариковых подшипниках укреплен шпиндель. Для длинной насадки предусмотрен кронштейн с откидным подшипником, обеспечивающий устойчивость шпинделя. В прорезях столоа установлены направляющие линейки и прижимы. Положение регулируют маховичком.Электродвигатель соединён ссо шпинделем прослкомременной передачей.
Опционально станок может быть оснащен следующим оборудованием:
• ТЕ - Каретка для зарезки шипов, базируемая на рабочем столе;
• TR - Каретка для зарезки шипов (боковая);
• PL – одно устройство увеличения площади рабочей поверхности;
• TPL – двойное увеличение рабочего стола (по 340х730 каждое);
• Устройство защиты от возвращения заготовки (монтируется на входе или выходе станка);
• Система автоматического позиционирования шпинделя по вертикали, оснащенная цифровым счетчиком (обязательно наличие норматива Е);
• Система автоматического позиционирования шпинделя по вертикали и наклона на заданный угол, оборудованная электронным счетчиком (обязательно наличие норматива Е);
• Шпиндель МК5 (сменный), имеющий полезную высоту 140 мм (диаметр 30—35 мм), 160 мм (для диаметра 40—50 мм);
• Дополнительные вставки: для МК5 (другого диаметра), шпиндель, оборудованный концевой фрезой (применяется для выполнения операций по горизонтали: фрезерование отверстий и пазов, а также осуществление несложного профилирования);
• Цанга дополнительная диаметром 4—20 мм, предназначенная для концевой фрезы;
• Щечки направляющей, произведенные из алюминия;
• Счетчики для визуализации положений щечек на входе и выходе станка;
• Щечки направляющей «AIGNER»;
• Револьверная система каретки (комплектации T-TR), включающая пять упоров механического типа, что позволяет регулировать и программировать глубину нарезки шипов;
• Револьверная система направляющей, включающая шесть упоров механического типа (обязательно наличие трех регулировок);
• Защитный щиток (СЕ);
• Защитное устройство для шпинделя, осуществляющего операцию по обгонке заготовок по периметру («PATENT TAPOA СЕ»);
• Защитный корпус для инструмента, производящего нарезку шипов (для моделей, имеющих модификацию T-TR-TC);
• GRL – узел для отрезания штапика (обязателен заказ цифровых индикаторов позиционирования направляющей, увеличение длины рабочего стола для модификации Т);
• Суппорт, позволяющий не допустить в зону обработки направляющую или элементы узла отрезки штапика:
• Норматив Е (является необходимым для комплектования станка электрическими устройствами);
• Норматив EN (наличие тормозного устройства двигателя, визуализатора скорости и электрического управления работой механизма подачи заготовок);
• Аспирационный колпак диаметром 120 мм, располагаемый на выходе станка;
• Мобильная секция рабочего стола;
• Частотный преобразователь для плавного регулирования скорости перемещения заготовок;
• Панель управления станком (навесного типа);
• Система электронного программирования позиционирования и обработки материала по трем осям;
• Система автоматического пуска оборудования (при наличии норматива EN);
• Система автоматической подачи заготовок (различных типов: с двумя, четырьмя или шестью роликами);
• Электрический двигатель увеличенной мощности (5,5 кВт,7,5 кВт).
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 300; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!