Конструкции сушилок и области их применения
Сушилки, применяемые в химической промышленности, можно классифицировать по следующим признакам: давлению (атмосферные и вакуумные); периодичности процесса (непрерывные и периодические); способу подвода тепла (конвективные, контактные, радиационные с нагревом токами высокой частоты); роду сушильного агента (воздушные, газовые, сушилки на перегретом паре); направлению движения материала и сушильного агента (прямоточные, противоточные); способу обслуживания; схеме циркуляции сушильного агента; тепловой схеме и т.д.
Наиболее широкое распространение в химической и нефтехимической промышленности получили барабанные сушилки, в которых реализуется конвективный способ сушки. Эти сушилки отличаются высокой производительностью. В качестве сушильного агента в них используют воздух и дымовые газы. В таких аппаратах сушке подвергаются соли, топливо, пасты. Барабанные сушилки используют в производствах соды, удобрений, ядохимикатов, пластических масс.
Сушилка представляет собой цилиндрический барабан, к которому крепятся бандажи, опирающиеся на опорные и опорно-упорные ролики. Вращение барабану передается от электродвигателя через редуктор и передачу. Обычно мощность двигателя от 1 до 40 кВт. Частота вращения барабана 1–8 об/мин. Влажный материал поступает через питатель.
Для перемешивания высушиваемого материала на внутренней поверхности барабана устроены лопасти. Газы через барабан просасываются вентилятором и вместе с материалом движутся прямотоком. Перед выбросом отработанные газы очищаются от пыли в циклоне. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого герметизируется разгрузочная камера и предотвращается поступление в нее воздуха извне.
|
|
|
В производстве синтетического каучука используются ленточные сушилки. Каучук пневмотранспортом в виде крошки подается на верхний конвейер сушилки и проходит поочередно верхний, средний и нижний конвейеры (трехходовой агрегат, используются также двухходовые агрегаты) с промежуточным рыхлением после каждого конвейера. Сами конвейеры выполнены из пластин с перфорацией для обеспечения циркуляции воздуха. Нагрев воздуха в калориферах производится водяным паром с давлением 0,7 МПа.
^ Туннельные сушилки (рис. 4.59) применяют для сушки долго сохнущих материалов. Материал располагают в вагонетках, которые специальным толкателем проталкиваются через туннель.
Длина туннеля 25-60 м. Сушильный агент, он же теплоноситель, проходит через весь туннель. Во избежание расслаивания потока сушильного агента по высоте и неравномерности сушки аппарат разбивают на ряд зон, на перекрытиях которых устанавливают отопительно-вентиляционные агрегаты, создающие вертикальную циркуляцию воздуха. Скорость теплоносителя 2-3 м/с.
|
|
|
Рис. 4.59. Туннельная сушилка: 1 – вагонетка; 2 – вентилятор; 3 – калорифер;
4 – герметичные двери; 5 – поворотные круги
Сушилки с кипящим слоем. В таких сушилках обычно сушат продукты с размерами зерен от 0,1 до 5 мм. Эти аппараты отличаются высокой надежностью, сокращенным временем сушки за счет усиленного перемешивания. Такие сушилки используют для сушки сульфата аммония, хлористого калия, винифлекса, сополимеров различных модификаций, входящих в состав ионообменных смол, и целого ряда сыпучих и даже пастообразных материалов, малочувствительных к нагреву. За счет противотока материала и сушильного агента достигается более высокая степень насыщения газа влагой, но высушенный материал соприкасается с наиболее горячим теплоносителем. Для регулирования температуры нагрева в слой материала в секциях помещают змеевики. Выгрузка высушенного материала из слоев сушилки производится через переточные трубы.
^ Распылительные сушилки применяют для обезвоживания концентрированных растворов веществ, суспензий, эмульсий, подвижных паст. Материал, подлежащий высушиванию, может распыляться механическими, пневматическими форсунками или центробежными дисковыми распылителями (например, в производстве антибиотиков).
|
|
|
^ Контактные сушилки. Тепло через стенку подводится. Поверхность либо цилиндрическая, либо плоская. Продукт в виде пасты или густого раствора. Обогрев изнутри либо паром, либо водой, либо электронагревателями. Широкое распространение такие сушилки получили в производстве фенол-формальдегидных пластмасс, при сушке раствора конечного продукта после реакторов. Сушилка представляет собой полые чугунные вальцы, вращающиеся от электродвигателя. Водяной пар для обогрева поступает в вальцы. Влажный материал поступает из корыта (одновальцовая сушилка) или подается через лоток в пространство между вальцами (двухвальцовая сушилка). Конденсат отводится через сифонную трубку. Пленка материала, образующаяся на поверхности вальцов, срезается ножами.
^
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 223; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!