Перечень технологических процессов, подлежащих контролю
№ п/п | Наименование технологических процессов, подлежащих контролю | Предмет контроля | Способ контроля | Время проведения контроля | Ответственный за контроль | Технические характеристики оценки качества |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Подготовительные операции: проверка установки арматуры | расстояния между рабочими стержнями | технический осмотр, журнал работ, рулетка ГОСТ 7502-98 | до бетонирования | геодезист | ±20 мм |
расстояние между рядами арматуры | технический осмотр, журнал работ, рулетка ГОСТ 7502-98 | до бетонирования | геодезист | ±10 мм | ||
проверка положения опалубки | уровень дефектности | измерительный по ГОСТ 18242-72 * | до бетонирования | геодезист | не более 1,5 % при нормальном уровне контроля | |
прогиб опалубки перекрытий | контролируется при заводских испытаниях и на стройплощадке | до бетонирования | геодезист | 1/500 пролета | ||
2 | Операции по бетонированию перекрытий | марка бетона, подвижность бетонной смеси | стандартный конус, метр | до начала производства работ | лаборатория | В25 6 - 8 мм |
температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на портландцементе | визуально, термометр | в период твердения бетона | мастер, прораб | определяется расчетом, но не выше 80 °С | ||
проверка прочности и однородности бетона, качества поверхности и соответствие проекту | визуально, журнал работ | после распалубки | лаборатория | в соответствии с проектом | ||
отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м, журнал работ | после распалубки | мастер, прораб | 20 мм | ||
местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 - 100 м, журнал работ | после распалубки | мастер, прораб | 5 мм | ||
отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных ж/б колонн и других сборных элементов | измерительный, каждый опорный элемент,исполнительная схема | после распалубки | мастер, прораб | -5 мм | ||
разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | то же, каждый стык, исполнительная схема | после распалубки | мастер, прораб | 3 мм |
|
|
4.8Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях
1 Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях, подсчитанная на перекрытие площадью 100 м2толщиной 180 мм, представлена в таблице 9 .
Таблица 1 - Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях на перекрытие площадью 100 м2
№ п/п | Строительные конструкции, изделия, полуфабрикаты и материалы | Тип, марка, ГОСТ | Ед. изм. | Количество | Примечания | ||
1 | Оцинкованный профилированный настил | ГОСТ 24045-94 , ТУ 9608-Н60А-845ТУ | м2 | 110 | |||
2 | Арматурные стержни, каркасы, сетки | По рабочей документации
| |||||
3 | Бетонная смесь | не ниже В15 | м3 | 18 | |||
4 | Заклепки комбинированные | ЗК-10, ТУ 67-507-83 | кг | 5 | |||
5 | Электроды сварочные | Типа Э50А марки УОНИ-13/55 | кг | 10 | |||
6 | Уголок 40 ´ 40 мм | ГОСТ 8509-93 | кг | 109 |
.
Таблица 2 - Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях
№ п/п | Наименование | Тип, марка, ГОСТ | Техническая характеристика | Назначение | Количество на звено (бригаду), шт. | ||
1 | Технологический комплект технических средств для монтажа профилированного настила (на звено численностью 6 чел.) | ||||||
1.1 | Кран автомобильный | КС-55713 | Грузоподъемность наибольшая, т 25 | Подача в рабочую зону пачек профнастила | 1 | ||
Ручные механизмы и оборудование | |||||||
1.2 | Машина ручная шлифовальная электрическая, угловая | WSA -2300 | Диаметр диска, мм 230 Мощность, кВт 2,3 Напряжение, В 220 Масса, кг 6,0 | Для резки профлистов | 1 | ||
1.3 | Трансформатор сварочный | ТД-300 | Мощность, кВт 19,4 Напряжение, В 220 Масса, кг 137 | Для ручной дуговой сварки | 1 | ||
1.4 | Машина ручная сверлильная электрическая | ИЭ-1026А | Напряжение, В 220 | Для сверления отверстий под заклепки | 1 | ||
1.5 | Пистолет для ручной клепки | СТД-96/1 ТУ 36-1416-83 | Масса, кг 2,2 | Для клепки профлистовмежду собой | 1 | ||
Ручной строительно-монтажный инструмент
| |||||||
1.6 | Молоток слесарный с круглым бойком | ГОСТ 2310-77* | Для обивки окалины со сварных швов | 1 | |||
1.7 | Зубило слесарное | ГОСТ 7211-86* | 20 ´ 60° | Для сопутствующих сварке работ | 2 | ||
1.8 | Кувалда кузнечная остроносая | Масса, кг 3 | Для сопутствующих работ | 1 | |||
1.9 | Электрододержатель | ЭД-3150 VI ГОСТ 14651-78* | Диаметр применяемых электродов, мм 4 ... 6 Габаритные размеры, мм 270 ´ 39 ´ 46 Масса, кг 0,42 | Для удержания электрода при ручной дуговой сварке | 1 | ||
1.10 | Набор инструмента для ручной дуговой сварки | ЭНИ-300 ТУ 36-1160-81 | Габаритные размеры футляра, мм 450 ´ 310 ´ 90 Масса, кг 10 | Оснащение электросварщика при выполнении сварочных работ | 1 | ||
1.11 | Щетка ручная из проволоки | ОСТ 17-830-80 | При зачистке арматуры | 2 | |||
1.12 | Скребок металлический | Длина с ручкой, мм 1200 Ширина полотна, мм 200 | Для очистки металлических балок | 1 | |||
Технологическая оснастка и приспособления
| |||||||
1.13 | Траверса для разгрузки и подачи пакета стального профнастила к месту укладки | Промстальконструкция. Р.ч. 21905-52 | Грузоподъемность 12 т | Для разгрузки и подачи пакетов профнастила | 1 | ||
1.14 | Пенал для электродов | Р.ч. 649-76 | Габаритные размеры, мм 160 ´ 100 ´ 475 | Для хранения и переноса электродов | 1 | ||
Средства измерения и контроля | |||||||
1.15 | Рулетка измерительнаяметаллическая в закрытом корпусе | РЗ-10 ГОСТ 7502-98* | Длина ленты, м 10 Масса, кг 0,2 | Для линейных измерений | 1 | ||
1.16 | Линейка металлическая | ГОСТ 427-75* | Для линейных измерений | 1 | |||
1.17 | Штангенрейсмас | ГОСТ 164-90 | Для линейных измерений | 1 | |||
1.18 | Линейка поверочная | ГОСТ 8026-92 | Длина, м 1 | Для линейных измерений | 1 | ||
1.19 | Набор щупов | ТУ 2.034-225-87 | Для линейных измерений | 1 | |||
1.20 | Угольник поверочный | ГОСТ 3749-77* | 90° | Для измерения косины реза профлистов | 1 | ||
Средства коллективной и индивидуальной защиты | |||||||
1.21 | Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | Для защиты головы от механических повреждений | 6 | |||
1.22 | Рукавицы специальные | Тип Г ГОСТ 12.04.010-75* | Для защиты рук от механических повреждений | 6 | |||
1.23 | Очки защитные с прямой вентиляцией | ЗП2 | Для защиты глаз | 1 | |||
1.24 | Пояс предохранительный | ГОСТ Р 50849-96* | Для страховки работающих от падения с высоты | 6 | |||
1.25 | Щиток защитный лицевой для электросварщика | Тип НН (со светофильтром) ГОСТ 12.4.035-78* | Для защиты лица и глаз сварщика от светового излучения во время сварки и брызг расплавленного металла | 1 | |||
1.26 | Сапоги резиновые формовые общего назначения | ГОСТ 5375-79* | Для защиты от поражения электротоком | 2 | |||
1.27 | Перчатки резиновые технические | Тип 1 ГОСТ 20010-93 | Для защиты от поражения электротоком | 2 | |||
1.28 | Коврик диэлектрический резиновый | ГОСТ 4997-75* | Для защиты от поражения электротоком | 2 | |||
1.29 | Устройство защитно-отключающее | И7-8913 ТУ 22-4677-80 | Мощность, кВт 4/2,2 Время срабатывания защиты, с 0,05 Напряжение, В 380/220 Частота, Гц 50 Масса, кг 3,0 | Для защиты от поражения током при пробивке фазы на корпус электроинструмента | 1 | ||
2 | Технологический комплект технических средств для арматурных работ (на звено численностью 5 чел.) | ||||||
2.1 | Кран автомобильный | КС-55713 | Грузоподъемность наибольшая, т 25 | Подача в рабочую зону пачек профнастила | 1 | ||
Ручные механизмы и оборудование | |||||||
2.2 | Машина ручная шлифовальная электрическая, угловая | WSA -2300 | Диаметр диска, мм 230 Мощность, кВт 2,3 Напряжение, В 220 Масса, кг 6,0 | Для резки профлистов | 1 | ||
2.3 | Трансформатор сварочный | ТД-300 | Мощность, кВт 19,4 Напряжение, В 220 Масса, кг 137 | Для ручной дуговой сварки | 1 | ||
2.4 | Пресс-ножницы приводные комбинированные | ПК-40 | Для резки арматуры | 1 | |||
2.5 | Приспособление для вязки арматуры | Р.ч. 5Н-21Н | Габаритные размеры, мм 315 ´ 45 Масса, кг 0,35 | Для крепления арматурных стержней между собой вязальной проволокой | 1 | ||
Ручной строительно-монтажный инструмент | |||||||
2.6 | Напильник плоский тупоносый | ГОСТ 1465-80* | Для очистки арматурных изделий и снятия заусенец | 2 | |||
2.7 | Молоток слесарный с круглым бойком | ГОСТ 2310-77* | Для обивки окалины сварных швов | 1 | |||
2.8 | Зубило слесарное | ГОСТ 7211-86* | 20 ´ 60° | Для сопутствующих сварке работ | 2 | ||
2.9 | Кувалда кузнечная остроносая | Масса, кг 3 | Для сопутствующих работ | 1 | |||
2.10 | Лом монтажный | ЛМ-24 | Длина, мм 1180 Диаметр, мм 24 Масса, кг 4,2 | Для сопутствующих работ | 1 | ||
2.11 | Плоскогубцы комбинированные | Габаритные размеры, мм 180 ´ 50 ´ 11 Масса, кг 0,2 | Для захвата и удержания сварочного кабеля | 1 | |||
2.12 | Ключ газосварщика | Р.ч. 716-78 ЕН 20.020 | Размер зевов под шестигранники, мм 7, 8, 10, 12, 17, 19, 24, 32 Размер отверстия под квадрат, мм 10 Масса, кг 0,5 | Для завертывания и снятия вентилей и гаек на баллонах, редукторах и горелках | 1 | ||
2.13 | Электрододержатель | ЭД-3150 VI ГОСТ 14651-78* | Диаметр применяемых электродов, мм 4 ... 6 Габаритные размеры, мм 270 ´ 39 ´ 46 Масса, кг 0,42 | Для удержания электрода при ручной дуговой сварке | 1 | ||
2.14 | Набор инструмента для ручной дуговой сварки | ЭНИ-300 ТУ 36-1160-81 | Габаритные размеры футляра, мм 450 ´ 310 ´ 90 Масса, кг 10 | Оснащение электросварщика при выполнении сварочных работ | 1 | ||
2.15 | Резак инжекторный средней мощности | Р2А-01 ТУ 26-05-523-81Е | Толщина разрезаемой стали, мм 3 ... 200 Габаритные размеры, мм 350 ´ 100 Масса, кг 1,38 | Для ручной кислородной резки стали | 1 | ||
Технологическая оснастка и приспособления | |||||||
2.16 | Строп четырехветвевой | 4СК1-10,0/5000 ГОСТ 25573-82* | Длина стропа, м 5 Грузоподъемность, т 10 | Для подъема и перемещения арматурных стержней и каркасов | 1 | ||
2.17 | Строп с заделкой концов каната заплеткой | 4СК1-10.0/4000 ГОСТ 25573-82* | Длина стропа, м 4 Грузоподъемность, т 10 | Для поднятия и перемещения арматурных стержней | 2 | ||
2.18 | Кондуктор универсальный | Р.ч. 80-268-001 | Габаритные размеры, мм 5000 ´ 1040 ´ 300 Масса, кг 1890 | Для сборки арматурных каркасов | 1 | ||
2.19 | Фиксатор для временного крепления арматурных сеток | Р.ч. 615-76 | Масса, кг 6,6 Расстояние между захватными прутками, мм 1200 ´ 1800 | Для фиксации арматурных сеток под углом 90° с диаметром арматуры от 16 мм до 32 мм | 1 | ||
2.20 | Ящик инструментальный 3-х секционный | Р.ч. I . III .00.000 | Габаритные размеры, мм 350 ´ 170 ´ 130 Масса, кг 3 | Для переноса и хранения ручного инструмента | 1 | ||
2.21 | Пенал для электродов | Р.ч. 649-76 | Габаритные размеры, мм 160 ´ 100 ´ 475 | Для хранения и переноса электродов | 1 | ||
2.22 | Редуктор ацетиленовый | ДАП-1-65 ГОСТ 13861-89 | Для понижения давления ацетилена и подачи в горелку | < | |||
2.23 | Редуктор кислородный баллонный одноступенчатый | ДКП-1-65 ГОСТ 13861-89 | Пропускная способность, м3/ч 60 | Для понижения давления и подачи кислорода в горелку | 1 | ||
2.24 | Ящик для фиксаторов | Габаритные размеры, мм 1000 ´ 800 ´ 500 | Для хранения проволочных фиксаторов | 2 | |||
Средства измерения и контроля | |||||||
2.25 | Рулетка измерительная | РЗ-2 ГОСТ 7502-98* | Длина ленты, м 2 Масса, кг 0,07 | Для линейных измерений | 1 | ||
2.26 | Рулетка измерительная металлическая в закрытом корпусе | РЗ-10 ГОСТ 7502-98* | Длина ленты, м 10 Масса, кг 0,2 | Для линейных измерений | 1 | ||
2.27 | Уровень строительный | УС2-300 ГОСТ 9416-83 | Габаритные размеры, мм 300 ´ 22 ´ 40 Масса, кг 0,24 | Для выверки арматурных изделий при их установке | 1 | ||
2.28 | Штангенциркуль | ШЦ-1-125 ГОСТ 166-89* | Для замера диаметра стержней арматуры | 1 | |||
2.29 | Нивелир с треногой | ГОСТ 10528-90* | Для выверки горизонтальных поверхностей | 1 | |||
Средства коллективной и индивидуальной защиты | |||||||
2.30 | Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | Для защиты головы от механических повреждений | 5 | |||
2.31 | Рукавицы специальные | Тип Г ГОСТ 12.4.010-75* | Для защиты рук от механических повреждений | 5 | |||
2.32 | Очки защитные с прямой вентиляцией | ЗП2 | Для защиты глаз | 3 | |||
2.33 | Пояс предохранительный | ГОСТ Р 50849-96* | Для страховки работающих от падения с высоты | 5 | |||
2.34 | Щиток защитный лицевой для электросварщика | Тип НН (со светофильтром) ГОСТ 12.4.035-78* | Для защиты лица и глаз сварщика от светового излучения во время сварки и брызг расплавленного металла | 1 | |||
2.35 | Сапоги резиновые формовые общего назначения | ГОСТ 5375-79* | Для защиты от поражения электротоком | 2 | |||
2.36 | Перчатки резиновые технические | Тип 1 ГОСТ 20010-93 | Для защиты от поражения электротоком | 2 | |||
2.37 | Коврик диэлектрический резиновый | ГОСТ 4997-75* | Для защиты от Поражения электротоком | 2 | |||
2.38 | Устройство защитно-отключающее | ИЭ-8913 ТУ 22-4677-80 | Мощность, кВт 4/2,2 Время срабатывания защиты, с 0,05 Напряжение, В 380/220 Частота, Гц 50 Масса, кг 3,0 | Для защиты от поражения током при замыкании фазы на корпус электроинструмента | 1 | ||
3 | Технологический комплект технических средств для производства работ по укладке бетонной смеси в конструкции (на звено численностью 4 чел.) | ||||||
3.1 | Автобетононасос | «Швинг» BPL 600 HD | Средняя производительность, м3/ч 13,25 | Для подачи бетонной смеси на перекрытие | 1 | ||
3.2 | Автобетоносмеситель | СБ-230 | Объем доставляемого бетона, м3 4 Высота разгрузки, м 1,43 Масса загруженногоавтобетоносмесителя, т 16 | Доставка бетонной смеси к автобетононасосу | 2 | ||
Ручные машины и оборудование | |||||||
3.3 | Вибратор глубинный | ИВ-117А | Длина гибкого вала, мм 2995 Масса, кг 1,43 Напряжение, В 40 Мощность, кВт 0,75 | Уплотнение бетонной смеси | 2 | ||
3.4 | Виброрейка | СО-132Н | Производительность, м3/ч 130 Ширина обрабатываемой полосы, м 3,0 Глубина проработки, мм 150 Масса, кг 68 Мощность, кВт 0,26 Напряжение, В 36 | Разравнивание и поверхностное уплотнение бетонной смеси | 1 | ||
3.5 | Трансформатор понижающий | ТСЗИ-1,6 | Мощность, кВт 1,5 Первичное напряжение, В 380; 220 Вторичное напряжение, В 42 Масса, кг 29 | Питание электрическим током низкого напряжения электровибраторов | 2 | ||
Ручной строительно-монтажный инструмент | |||||||
3.6 | Лопата подборочная | ЛП-3 ГОСТ 19596-87* | Длина, мм 1150 Масса, кг 1,5 | Для подбора и перекидки бетонной смеси | 2 | ||
3.7 | Лопата совковая | ЛС-2 ГОСТ 19596-87* | Длина, мм 1150 Масса, кг 1,9 | Для распределения и разравнивания бетонной смеси | 2 | ||
3.8 | Кельма для бетонных и каменных работ | КБт1 ГОСТ 9533-81 | Масса, кг 0,36 | Для разравнивания и заглаживания бетонной смеси | 3 | ||
3.9 | Гладилка ленточная | ГЛК-1 | Длина, мм 300 Масса, кг 0,3 | Для заглаживания свежеуложенного бетона | 1 | ||
3.10 | Щетка ручная из проволоки | ОСТ 17-830-80 | При сопутствующих работах | 2 | |||
3.11 | Рейка-правило | Для разглаживания поверхности бетона | 1 | ||||
Средства измерения и контроля | |||||||
3.12 | Рулетка измерительная металлическая | РЗ-2 ГОСТ 7502-98 | Длина ленты, м 2 Масса, кг 0,07 | Для линейных измерений | 2 | ||
3.13 | Рулетка измерительная металлическая | РЗ-10 ГОСТ 7502-98 | Длина ленты, м 10 Масса, кг 0,2 | Для линейных измерений | 1 | ||
3.14 | Уровень строительный | УС-500 ГОСТ 9416-83 | Габаритные размеры, мм 500 ´ 25 ´ 50 Масса, кг 0,48 | Для проверки горизонтальных бетонных поверхностей | 1 | ||
3.15 | Термометр | Предел измерений, °С 300 Габаритные размеры, мм: длина 260 диаметр 28 Масса, кг 0,32 | Для замера температуры бетона при контроле режима прогрева | 1 | |||
3.16 | Шнур разметочный в корпусе | ТУ 22-4633-80 | Длина шнура, м 15 Габаритные размеры, мм 128 ´ 77 ´ 45 Масса, кг 0,1 | Для разметки и проверки прямолинейности конструкции | 1 | ||
3.17 | Угольник металлический | ТУ 4400-79 | Габаритные размеры, мм: длина линейки 500 длина основания 240 Масса, кг 0,48 | Для разметки и проверки прямых углов | 1 | ||
3.18 | Нивелир с треногой | ГОСТ 10528-90* | Для измерения и проверки горизонтальных поверхностей | 1 | |||
3.19 | Теодолит с треногой | ТБ-1 ГОСТ 10529-96 | Для измерения и проверки вертикальных поверхностей | 1 | |||
Средства индивидуальной защиты | |||||||
3.20 | Каска строительная | ГОСТ 12.4.087-84 | Для защиты головы от механических повреждений | 4 | |||
3.21 | Сапоги резиновые формовые общего назначения | ГОСТ 5375-79* | Для защиты от поражения электрическим током | 3 | |||
3.22 | Рукавицы специальные | Тип Г ГОСТ 12.4.010-75* | Для защиты рук от механических повреждений | 4 | |||
3.23 | Перчатки резиновые технические | Тип 1 ГОСТ 20010-93 | Для защиты от поражения электрическим током | 2 | |||
3.24 | Пояс предохранительный | ГОСТ Р 50849-96* | Для страховки от падения работающих на высоте | 4 | |||
3.25 | Устройство защитно-отключающее | ИЭ-9813 ТУ 22-4677-80 | Мощность, кВт 4/2,2 Время срабатывания защиты, с 0,05 Напряжение, В 380/220 Частота тока, Гц 50 Масса, кг 3,0 | Для защиты от поражения током при замыкании фазы на корпусе электроинструмента | 1 |
4.9Охрана труда и техника безопасности
1 Работы по устройству сборно-монолитного перекрытия типового этажа производятся с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», а также СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверения на право производства конкретного вида работ, а также пройти первичный инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под расписку) с технологической картой и, в случае необходимости, с требованиями, изложенными в наряде-допуске.
Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (каски, рукавицы, очки защитные, пояса предохранительные и др.) и обязаны пользоваться ими.
.2 Электробезопасность на строительной площадке, участках работ, рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках должны применять знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
3 Лица, ответственные за содержание строительных машин в работоспособном состоянии, обязаны обеспечивать техническое обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.
К машинистам грузоподъемных машин должны предъявляться дополнительные требования по безопасности и охране труда.
.4 К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 21 года, прошедшие специальное медицинское освидетельствование. Машинист автобетононасоса обязан иметь водительское удостоверение с правом управления транспортными средствами категории «С» и машиниста бетононасосных установок не ниже 4 разряда, должен изучить конструкцию автобетононасоса и пройти инструктаж по безопасности и охране труда.
Организации и физические лица, применяющие машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие механизмы, должны обеспечивать их работоспособное состояние.
Перечень неисправностей, при которых запрещается эксплуатация средств механизации, определяется согласно документации завода-изготовителя этих средств.
В кабине машиниста автобетононасоса должна быть установлена надежная радио- и телефонная связь с местом бетонирования.
Во время бетонирования необходимо контролировать выносные опоры автобетононасоса и при необходимости их выравнивать.
Запрещается ликвидация пробок путем увеличения давления в системе более максимального.
Соединять стальные трубы бетоновода с резинотканевыми шлангами необходимо с помощью инвентарных хомутов на болтах. Применять в этих целях проволоку запрещается.
Запрещается перегибать шланги с движущейся бетонной смесью.
Над бетоноводами, уложенными в местах постоянного движения людей или транспортных средств, устанавливаются специальные мостики и переходы.
Во избежание опрокидывания автобетононасоса запрещается удлинять концевой шланг стрелы.
Запрещается производить работы под стрелой автобетононасоса, а также поднимать стрелой любые грузы.
При работе в ночное время должно быть обеспечено достаточное освещение стоянки автобетононасоса и места укладки бетонной смеси в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.
Техническое обслуживание и ремонт автобетононасоса, монтаж, демонтаж бетоновода производятся только после остановки двигателя и сброса давления в системе до атмосферного.
Разъединение бетоноводов выполняется рабочими в защитных очках.
При перемещении автобетононасоса своим ходом должны соблюдаться требования «Правил дорожного движения Российской Федерации».
При перемещении автобетононасос должен находиться в транспортном положении.
Передвижение автобетононасоса с полностью или частично выдвинутой стрелой запрещается.
.5 При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо отключать.
6 Сварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 , ГОСТ 12.3.002 -86* и ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».
Передвижные источники сварочного тока на время их передвижения необходимо отключать от сети.
Не допускается производить ремонт сварочных установок под напряжением.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений (данные требования не относятся к питанию установки по троллейной системе).
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекращены.
К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.
При поступлении на работу электросварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр, а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.
Электросварщики должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительными приспособлениями.
7 Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.
При обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, необходимо ограждать рабочее место, а у 2-х сторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине металлической сеткой высотой не менее 1 м. При резке стержней арматуры станками на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет.
Необходимо закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.
Во избежание перегрузки подмостей не допускается хранение на них запасов арматуры.
Запрещается находиться на каркасе до его окончательной установки и раскрепления и оставлять без закрепления установленную арматуру.
8 При производстве работ на высоте рабочая площадка должна быть ограждена инвентарным ограждением высотой не менее 1,2 м с отбойной доской по низу ограждения высотой 10 см.
Для прохода людей при бетонировании конструкции по арматурным каркасам должны быть уложены деревянные настилы.
Запрещается работать с непроверенных лесов, подмостей, а также настилов, уложенных на случайные неустойчивые опоры.
9 Пожарную безопасность на строительной площадке следует обеспечивать в соответствии с требованиями ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и ГОСТ 12.1.004-91* .
Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.В каждой смене должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно ГОСТ 12.1.004-91*. Характер противопожарного оборудования устанавливается по согласованию с местными органами государственного пожарного надзора в зависимости от степени пожарной опасности объекта и его государственного значения.Для соблюдения экологических норм на строительной площадке размещается емкость для слива загрязненной воды после промывки бетононасоса и установка для мойки колес с оборотнымцикломводоснабжения. Запрещается сжигание строительного мусора на площадке строительный мусор должен быть вывезен, для чего используются контейнеры.
5Технико-Экономические показатели
Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство монолитной плиты по профилированному настилу приведена в таблице 1
Таблица 1 - Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство плиты перекрытия типового этажа толщиной 180 мм
Измеритель конечной продукции - 100 м2.
№ п/п | Обоснование (ЕНиР и др. нормы) | Наименование технологических процессов | Ед. изм. | Объем работ | Норма времени | Затраты труда | ||
рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) | рабочих, чел.-ч | машиниста, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) | |||||
1 | Е5-1-20 Табл. 5 № 9 а, б | Подъем краном листов в пачке на перекрытие | 100 м2настила | 1,0 | 0,1 | 0,03 (0,03) | 0,1 | 0,03 (0,03) |
2 | Е5-1-2 № 5, | Настилка с перестановкой и снятие деревянных настилов вручную | шт. | 12 | 0,3 | - | ||
К = 1,2 (ПР-1) | 2,16 | - | ||||||
К = 0,8 (ПР-2) Кпопр. = 0,5 | 1,44 | - | ||||||
3 | Е5-1-20 Табл. 5 № 10 а | Раскладка и укладка вручную с подгонкой листов длиной 6 м | 100 м2настила | 1,0 | 2,6 | - | 2,6 | - |
4 | Е5-1-20 Табл. 5 № 1 а | Комплектование комбинированных заклепок | 100 заклепок | 1,65 | 0,36 | - | 0,59 | - |
5 | Е5-1-20 Табл. 5 № 3 а Кпопр. = 0,3 | Сверление отверстий под заклепки ручной электрической сверлильной машиной без штанги | 100 отв. | 1,65 | 0,55 | - | 0,27 | - |
6 | Е5-1-20 Табл. 5 № 4 а | Установка заклепок | 100 шт. | 1,65 | 0,72 | - | 1,19 | - |
7 | Применительно к Е40-6-1 Табл. 1 № 2 г | Точечная дуговая сварка профнастила к стальным балкам | м2 | 0,09 | 100 | - | 9 | - |
8 | Е22-1-1 № 1 б | Приварка стоек для торцевой опалубки и направляющих из уголка 40 ´ 40 | 10 м шва | 0,67 | 3 | - | 2,01 | - |
9 | Е4-1-34 Е Табл. 7, а | Установка торцевой опалубки | м2 | 8,0 | 1,7 | - | 13,6 | - |
10 | Е22-1-1 № 1 б | Приварка направляющих из уголка 40 ´ 40 | 10 м шва | 0,24 | 3 | - | 0,72 | - |
11 | Е1-6 № 23 а, 23 б | Подача армокаркасов и сеток автомобильным краном | 100 т | 0,32 | 3,8 | 1,9 (1,9) | 1,22 | 0,61 (0,61) |
12 | Е4-1-44 Б Табл. 2, б | Установка каркасов вручную | шт. | 82 | 0,24 | - | 19,68 | - |
13 | Е4-1-44Б Табл. 2, б | Установка сеток вручную | шт. | 22,0 | 0,24 | - | 5,28 | - |
14 | Е4-1-48 Табл. 5 № 1 | Подача бетонной смеси к месту укладки бетононасосом | 100 м3 | 0,18 | 13,5 | 13,5 (13,5) | 2,43 | 2,43 (2,43) |
15 | Е4-1-49 Б Табл. 2 № 13 К = 1,2 (ПР-6) | Укладка бетонной смеси в конструкции плит | м3 | 18 | 0,85 | - | 18,36 | - |
16 | Е4-1-54 № 9 | Уход за бетонной поверхностью (поливка бетонной поверхности водой за 1 раз) | 100 м2 | 1 | 0,14 | - | 0,14 | - |
17 | Е4-1-34 Е Табл. 7, б | Разборка торцевой опалубки | м2 | 8,0 | 1,2 | - | 9,6 | - |
Примечание - Калькуляция затрат не учитывает трудозатраты на монтаж и разборку бетоновода. |
Календарный график производства работ представлен в таблице 2
Таблица 2 - Календарный график производства работ
На основании таблиц 1 и 2 определены основные технико-экономические показатели на измеритель конечной продукции:
Продолжительность работ на 100 м2, часы 24
Количество работающих в смену в максимальный период, чел. 9
Затраты труда, чел.-ч
- на измеритель конечной продукции (на 100 м2) 90,39
- на 1 м2 перекрытия 0,9
Работа машин, маш.-ч 3,07
Выработка на 1 рабочего в смену, 1 м2 перекрытия 3,7
5.1 Перечень использованной нормативно-технической литературы
1 СНиП 3.01.01-85* . Организация строительного производства. Издание 1995 г.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1457; Мы поможем в написании вашей работы! |
![](/my/edugr4.jpg)
Мы поможем в написании ваших работ!