Применение бурового станка НКР-100М на шахте имени «Десятилетия Независимости Казахстана»

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 17Следующая ⇒

На шахте «10 лет Независимости Республики Казахстан» Донского ГОКа, запасы месторождения «Миллионное» в отметках горизонтов от –160 до ±0 м отрабатываются системой этажного управляемого самообрушения вмещающих пород с отбойкой руды веерами глубоких скважин на зажатую среду и скреперной доставкой. Выпуск руды предусмотрен через воронки горизонтального днища. Месторождение отрабатывается выемочными единицами – блоками. Шахтное поле в этаже разделено на блоки с параметрами: длина – до 350 м, ширина – от 60 до 120м; высота – 80м. Каждый блок делится на выемочные панели шириной от 30 до 35м для отработки на 2–4 скреперных штрека.

Нарезка блока начинается после проходки горно-подготовительных вы-работок, входящих в состав выемочного блока. Из штреков скреперования проходятся выпускные ниши под дучки высотой 5 – 10 м, затем по кровле дучек проходят буровые выработки и из них оформляют подсечку блока. Перед обрушением руды оформляются выпускные дучки и воронки. Параметры подготовительных и нарезных выработок принимаются в зависимости от конкретных горно-технических условий по утвержденным типовым паспортам проходки и крепления.

Подсечку блока производят взрыванием вееров скважин на высоту 10–15 м на компенсационные выработки и развороненные дучки или на зажатую среду.

После массового взрыва из выпускных дучек доставка руды осуществляется скреперными лебедками типа 55ЛС–2СМ, 55ЛС–2П с погрузкой руды через скреперные полки в вагоны ВГ–4, ВГ–4,5, а также используются виброплощадки ВДПУ-4 ТМ.

Верхний слой рудного массива, имеющего блочную структуру, самооб-рушается за счет концентрации горного давления в замковой части динамического свода естественного равновесия. Процесс самообрушения начинается с увеличения площади обнажения за счет частичного выпуска отбитого нижнего слоя руды. Контроль за развитием процессов самообрушения осуществляется горной лабораторией Донского ГОКа с выработок вышележащего горизонта.

При этой системе бурение скважин осуществляется станками НКР-100М с погружными пневмоударниками, диаметр скважины 105мм. Оптимальная глубина бурения – 50м. Сменная производительность 12-27 м/см [11, 25].

Таблица 9.1 – Технические характеристики НКР–100М

Диаметр буримых скважин

105 мм

Глубина бурения

50 м

Направление бурения

полный веер

Подача бурового инструмента

пневмо-автоматическое

Мощность двигателя вращателя

2,8 кВт

Частота вращения двигателя

1420 об./мин

Рабочее давление сжатого воздуха

до 7 кгс/

Расход сжатого воздуха

до 7

/мин

Давление воды

10-12 кгс/

Расход воды

15-20 л/мин

Основные размеры агрегата

Длина

1300 мм

Ширина

640 мм

Высота

650 мм

Масса агрегата без колонки

630 кг

Завод - изготовитель

«Коммунист» (г.Кривой Рог)

Расчет скважинной отбойки:

1) Определяем W (л.н.с) :

W = d =0,105 = 3,5 м. (9.1)

где, d – диаметр скважины, м; Δ – плотность заряда ВВ, кг/м³; k₃ – коэффициент заполнения принимают для параллельных скважин равным 0,7 при их длине 5–50 м, для веерных 0,6; m – коэффициент сближения зарядов рекомендуется принимать следующим:

- при направлении трещин параллельно плоскости забоя m = 1

- при направлении трещин перпендикулярно плоскости забоя m = 0,5

- при монолитных рудах m = 1.

Удельный расход ВВ на отбойку, кг/м³, может быть определен по формуле Б. Н. Кутузова:

q = q₀ ⋅K₁⋅ K₂⋅K₄ ⋅ K₅ ⋅K₆⋅ K₇,=0.4⋅ 1⋅ 1,0 ⋅ 1 ⋅ 0,9 ⋅ 1 ⋅ 1,1= 0,396, кг/м³ (9.2)

где q_о = 0,0643 f +0,0143; теоретический удельный расход ВВ кг/м³, зависит от крепости руды, K₁ – коэффициент относительной работоспособности ВВ (таблица 9.2);

Таблица 9.2 - Коэффициент относительной работоспособности ВВ

Наименование	Плотность, кг/м³	Коэффициент относительной работоспособности, K₁
Аммонал – 200	950–1100	0,9
Аммонит скальный № 1	1430–1580	0,8
Аммонит 6ЖВ	1000–1200	1
Гранулит АС-8В	800–850	0,89
Детонит	920–1200	0,82
Игданит	800–900	1,13

К₂ = (ℓ/а_к)ⁿ – коэффициент, учитывающий трещиноватость руд и требуемое качество дробления (ℓ – средние расстояние между видимыми трещинами в массиве, м; а_к = 4,07 dⁿ; n = 0,5); К₄– коэффициент, учитывающий условия отбойки (К₄ =1 при отбойке на одну и К₄ = 0,7 при отбойке на две обнаженные плоскости; К₄ = 1,2 при отбойке на зажатую среду); K₅ – коэффициент, учитывающий способ заряжания (при ручном заряжании K₅ =1; при пневмозаряжании K₅ = 0,9-0,95; при заряжании прессованными патронированными ВВ K₅= 0,8-0,85); K₆ = (d/0,105)^m, где m = 1– 0,5 (большое значение в монолитных, меньшее – в трещиноватых); К₇ – коэффициент, учитывающий схему расположения скважин (при параллельном расположении скважин К₇= 1; при веерном К₇ = 1,1–1,2; пучковом К₇ = 1,3–1,5) [1-3].