Система с обрушением руд и вмещающих пород

Данная система разработки применяется на обеих шахтах Донского ГОКа.

Применение этой системы предусматривается для отработки всех запасов по I-очереди, кроме месторождения «Первомайское», из-за необходимости сохранения дневной поверхности.

Сущность системы разработки этажного самообрушения руд и пород со скреперной доставкой и вибровыпуском, с подэтажа состоит в следующем:

- днище блока состоит из скреперных штреков и воронок выпуска (дучек). По кровле воронок выпуска проходят буровой орт, из которого веерами скважин на высоту 10-15 м делают подсечку;

- в дальнейшем основной массив руды самообрушается на подсечку.

Выпуск руды из дучек по штрекам скреперования (ШС) производится согласно планограммы выпуска, за оптимальную дозу выпуска принят объем 250т в смену из одной дучки.

Доставка руды до скреперного полка или рудоспуска осуществляется по ШС скреперными лебедками 30ЛС, 55ЛС и иногда 100ЛС. Откатка руды из под скреперных полков – электровозная (КР-14, КР-10 и LД-31). Основные показатели системы приведены в таблице 5.1.

Преимущества данной системы:

- высокая производительность блока,

- низкая себестоимость,

- минимальный удельный расход ВВ.

- склонность руды и породы к самообрушению.

Недостатки:

- развитие опорного давления и как следствие большой объем перекрепки,

- малая механизация ручного труда,

- значительные потери и разубоживания руды,

- выход воронки сдвижения на поверхность.

Таблица 5.1 – Показатели системы с обрушением руд и вмещающих пород

№ п	Показатели системы	Ед. изм	Параметры
1	Длина блока	м	по горизонтальной мощности РТ
2	Ширина блока	м	60
3	Расстояние между откаточными выработками	м	60
4	Высота блока	м	По вертикальной мощности РТ
5	Расстояние между ШС	м	12
6	Расстояние между ВДПУ	м	12-15
7	Расстояние между дучками	м	5
8	Расположение дучек		парное
9	Высота подсечки	м	10-15
10	Расстояние между веерами скважин	м	2-3
11	Удельный расход	г/т	85
12	Удельный объем ГПР на 1000т руды		2,5-3
13	Производительность блока в месяц	т	200-500
14	Себестоимость 1 т руды	$	16,5

ТЕХНОЛОГИЯ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ №21 (ОЧИСТНОЙ БЛОК)

6.1 Общая часть

Блок №1 расположен в центральной части рудной залежи №81 месторождения «№21».

На основании опыта работы шахты «Молодежная» и блока 50-56 шахты «10-летия НК» ДГОКа и с учетом физико-механических свойств руды месторождения «№21-ое» для отработки блока №1 была принята система этажного самообрушения руды и вмещающих пород.

При этой системе разработки, днище блока состоит из скреперных штреков и воронок выпуска. По кровле воронок проходят буровые выработки и из них оформляют подсечку блока на высоту 10-15м. Основной массив руды самообрушается на подсечку.

До начало очистных работ по блоку №1 необходимо пройти, все вентиляционные, хозяйственные и другие подготовительные выработки, а также вентиляционный восстающий, на вышележащий (вентиляционный) горизонт +240м.

Настоящий блок оконтурен осями 59-65 и штреками лежачего и висячего бока [11].

6.2 Очистные работы

Очистная выемка в блоке начинается после проходки выработок, обеспечивающих проветривание очистных забоев за счет общешахтной депрессии, при наличии двух независимых выходов на горизонте +160м.

Блок №1 в осях 59-65 отрабатывается двумя панелями.

Отработка панелей в следующей последовательности: панель 1 (секция 1), панель 1 (секция 2), панель 2 (секция 1), панель 1 (секция 3), панель 2 (секция 2), панель 1 (секция 4), панель 2 (секция 3), панель 1 (секция 5), панель 2 (секция 4), панель 1 (секция 6), панель 2 (секция 5), панель 2 (секция 5) (см. порядок отработки блока №1).

Очистные работы начинаются с разворонок дучек с параметрами:

- ширина ниши = 2м;

- высота ниши = 2м;

- длина ниши = 2,5м;

- сечение дучек = 4,0 м²;

- диаметр разворонки поверху = 6м.

Бурение шпуров предусматривается телескопными перфораторами типа ПТ-48, ЛК-68.

Отработку панелей начинают с оформления отрезной траншеи шириной 3м и длиной 12м. После образования отрезной траншеи производится работы по образованию горизонтальной подсечки на всю ширину подсечки штрека (12м).

После запуска в работу штрека приступают к подготовке и отработке соседних штреков с образованием горизонтальной подсечки с буровых камер.

Очистные работы в панели 2 начинают только после проходки вентиляционного орта и вентиляционного восстающего №65/1.

Выпуск руды из дучек по ШС производится согласно планограммы выпуска, составленной маркшейдерской и геологической службами шахты. За оптимальную дозу выпуска руды принимаются объемы руды 250т в смену из одной дучки.

Массовые взрывы производится согласно «Инструкции по организации и проведению массовых взрывов в подземных условиях для шахты «Донского ГОКа».

Бурение взрывных скважин производят станком типа НКР-100М диаметром 105мм. Скважины на горизонте подсечки бурят из буровых камер и штреков согласно проекта на бурения.

Веера скважин в буровых выработках располагают через 2-2,5м. Отбойку рудного массива ведут секциями шириной 10-25м. Расстояние между концами скважин в веере должно быть не более 5м.

Все буровые работы осуществляются по паспортам БВР, составленным начальниками участков и утвержденным главным инженером шахты [17, 19].

6.3 Выпуск, доставка и откатка руды

Выпуск руды из дучек по ШС производится согласно планограммы выпуска, за оптимальную дозу выпуска руды принимаются объем руды 250т в смену из одной дучки.

Доставка руды до скреперного полка или рудоспуска по ШС осуществляется при помощи скреперных лебедок 55ЛС-2СМ, 55ЛС-2П. Откатка руды из-под скреперных полков производится электровозами КР-14(10) в вагонах ВГ-4,5 (ВГ-4).

Порядок откатки определяется схемой электровозной откатки утвержденной главным инженером шахты [16, 18].

6.4 Определение потерь и разубоживание руды

Потери руды, происходящие при отработке блока, панели штреков скреперования слагаются из:

- конструктивных потерь, определяемых графически и расчётом;

- эксплуатационные потери отбитой руды рассчитываются по соответствующей методике на компьютере.

Конструктивные и эксплуатационные потери отбитой руды в сумме составляют общие проектные потери (Ппр).

Разубоживание руды, образуемое при отработке блока, панели штреков скреперования слагаются так же из:

- конструктивного разубоживания, определяемого графически по строению на разрезах, из-за невыдержанности контуров рудного тела, наличия породных включений в рудном массиве;

- эксплуатационное разубоживание отбитой руды рассчитываем по соответствующей методике на компьютере.

Конструктивные и эксплуатационные разубоживания отбитой руды в сумме составляют общее проектное разубоживание (Rпр).

В данном проекте расчёт потерь и разубоживания руды при выпуске под обрушенными породами было выполнено по программе «Flow DNM», разработанным институтом «Казгипроцветмет», согласно методическому указанию «по определению, учету и нормированию потерь и разубоживания руды на карьерах и шахтах Донского ГОКа» [14].

6.5 Вентиляция блока

Общая схема проветривания блока №1 в осях 59-65 такова: свежий воздух по откаточным выработкам горизонта +160м подается в блок со стороны ШВБ и штрек заезда на орт–62, и омывая ШС отработанный воздух выбрасывается на вентиляционные орты и далее через вентиляционные восстающие на горизонт сбора воздуха +240м и далее на Восточно-Вентиляционный ствол.

Проветривание горных выработок при проходке осуществляется вентиляторами местного проветривания типа ВМ-5, ВМ-6.

При проведении горных выработок струя поступает со стороны ШВБ и штрек заезда по орту-62 и омывая штрека скреперования выбрасывается на вентиляционные орты 59, 65, а затем через вентиляционные восстающие на горизонт +240м.

Вентиляция при очистной выемке запасов панели 1 гор.+160м осуществляется следующим образом: свежая струя поступает со стороны ШВБ и штрек заезда по орту-62 и омывая скреперные штреки и выбрасывается на вентиляционный орт-59, далее на вентиляционный восстающий ВХВ-59 на горизонт+240м к Восточно-Вентиляционному стволу.

Вентиляция при очистной выемке запасов панели 2 гор +160м осуществляется следующим образом: свежая струя поступает со стороны ШВБ и штрек заезда по орту-62 и омывая скреперные штреки и выбрасывается на вентиляционный орт-65, далее по орту на ВВ-65-1 на горизонт+240м к Восточно-Вентиляционному стволу [20].

Расчет необходимого количества воздуха выполняем по методике «Временное методическое пособие по расчету количества воздуха, необходимого для проветривания шахт» рекомендованного постановлением коллеги Госгортехнадзора Республики Казахстан №3-11 от 15.03.90г [11].

Расчет количества воздуха для проветривания выемочного блока.

1. Расчет количества воздуха для проветривания очистного забоя

1.1. По людям:

Q_оч = q_оч· Z, м³/мин. (6.1)

где, q_оч – 6 м³/мин, норма подачи в забой свежего воздуха на 1 человека, Z - 3чел.

Наибольшее число людей одновременно находящихся в очистном забое в смену:

Q_оч= 6·3 =18,0; м³/мин. (6.2)

1.2. По пылевому фактору:

1.2.1. по интенсивности пылевыделения:

- для скважин и тупиковых выработок

Qоч = (60·Y·в1) / (n - n_вх); м³/мин. (6.3)

где, Y – интенсивность пылевыделения (мг/сек), принимаются по таблице 1 или рассчитывается для различных производственных процессов по методике согласно приложению 1; в1=0,5 – коэффициент , учитывающий снижение пылевыделения при применении средств гидрообеспыливания; n=4 мг/м³ - ПДК на рабочем месте; n_вх=0,3 мг/м³ - запыленность во входящей вентиляционной струе.

а) при бурении перфораторами ЛК-68 (ПТ-48)

Q_оч= (60·2,1·0,5) / (4-0,3)=17,02 м³/мин. (6.4)

б) при бурении шпуров под крепление

Q_оч= (60·12,7·0,5) / (4-0,3)=102,97 м³/мин. (6.5)

в) при бурении шпуров в восстающих

Q_оч= (60·9,7·0,5) / (4-0,3) =78,6 м³/мин. (6.6)

г) при скреперной доставке горной массы с орошением

Q_оч= (60·8,0·0,5) / (4-0,3) = 64,86 м³/мин. (6.7)

Результаты расчетов по 1.2.1. проверяются по минимальной скорости движения воздуха.

Q_оч= 60·V min·S; м³/мин. (6.8)

где: V min = 0,5 м/сек минимальная скорость движения воздуха в рабочем пространстве очистного забоя.

Q_оч = 60·0,5·4,3=129 м³/мин. (6.9)

1.2.2. По газам, образующиеся при взрывных работах, для проветривания сквозной выработки за счет общешахтной депрессии.

Q_оч = 3,4 / t √А·в·V ₃₀ ; м3/мин. (6.10)

где, в – газовость данного типа ВВ, л/кг. Для аммонита 6ЖВ в=44,4 л/кг; t=10мин, время проветривания; V ₃₀ - загазованность после взрыва, объем очистной выработки, м³, для штрека скреперования; Qпв – суммарное количества воздуха, необходимое для проветривания нарезных и подготовительных выработок, проводимых внутри блока, м³/мин.

По блоку №62 горизонта +160м в осях 59-65 в работе 4 очистных забоя, где в 3-х скреперования, в резерве 1 забоя:

Q_оч = 129·3 = 387 м³/мин = 6,45 м³/сек.

Q_оч = 84·1 = 84 м³/мин = 1,4 м³/сек.

Q_оч = 6,45 +1,4 = 7,85 м³/сек.

Горизонте +160м в осях 59-65 в работе 5 очистных забоя, где 3 забоя скреперования, в 1-м забое взрывание:

Q_оч = 129·3 = 387 м³/мин = 6,45 м³/сек.

Q_оч = 107,3·1 = 107,3 м³/мин = 1,8 м³/сек.

Q_оч = 6,45 +1,8 = 8,25 м³/сек.

Всего количество воздуха необходимого для проветривания выемочного блока №1:

Q_оч= 1,2·(7,85 + 10,05 + 8,25) = 31,38 м³/сек ~ 32 м³/сек [20].

6.6 Электромеханическая часть

Электроснабжение и освещение блока осуществляется с подстанции гор.+160м. Для осуществления ведения работ по очистным работам, подготовке к отработке новых штреков и ведения разведочных работ проектом предусматривается одновременно следующих оборудования:

- скреперные лебедки 55ЛС 3шт,

- скреперные лебедки 30ЛС 1шт,

- вентиляторы местного проветривания ВМ-5 1шт,

- электросварочный аппарат ТДМ 1шт,

- буровой агрегат БСК 1шт.

Воздухоснабжение и водоснабжение блока №1 осуществляется по трубам d=150мм, проложенным по орту-62 от действующих магистралей шахты. Для обеспечения ведения подготовительных и разведочных работ, предусматривается одновременной работе следующих оборудования – потребителей сжатого воздуха:

- ручные перфораторы ПП-63ВП, ПП-54 3шт

- телескопные перфораторы ПТ-48, ЛК-68 1шт

- вентилятор местного проветривания ВМП 1шт

- буровой станок НКР-100м 2шт

воды:

- ручные перфораторы ПП-63ВП, ПП-54 3шт

- телескопные перфораторы ПТ-48, ЛК-68 1шт

- буровой станок НКР-100м 2шт

- буровой агрегат БСК 1шт

Для пылеподавления в процессе загрузки вагонов ВГ-4,5 рудой на скреперных полках устанавливается оросители.

Контроль за обеспечением необходимого количества воздуха и воды, ведется по установленным на трубопроводах на сопряжены с штреком заездом манометры типа МТП-1М,ОБМ [16].

6.7 Водоосушение

Для обеспечения безопасных условий отработки блока необходимо осуществлять дренажные мероприятия, обеспечивающие защиту от внезапных прорывов воды и выбросов обводненной горной массы (алакши-пульпы ):

- бурение опережающих дренажных скважин,

- проходки дренажных горных выработок.

Выбор метода водопонижение определяется в зависимости от конкретной горно-геологической обстановки решением технического совета шахты, комбината [12].

6.8 Охрана недр

Извлечение полезного ископаемого в блоке №1 в осях 59-65 предусматривается с потерями 16,9% и разубоживанием 20,8%. Все выработки днища закладываются либо в контуре рудных тела, либо ниже контура рудного тела, оставшиеся запасы днище подлежат доработке при отработке запасов нижележащего горизонта.

Выпуск руды необходимо вести в соответствии с технологической инструкцией “Добыча, выдача и складирование хромитовых руд ш. “10-летия НК” ТИ 80-Г–18-99. Для планомерного выпуска и исключения сверхнормативных потерь и разубоживания геологической и маркшейдерской службами шахты под руководством техотдела разрабатывается планограмма выпуска с таблицами расчетными объемами рудной массы приходящей на каждое выпускное отверстие и схемы выпуска рудной массы по рядам выпускных отверстий.

Максимальная разовая доза с одного отверстия – 250тн. Содержание оксида хрома в последней дозе не менее 10%. Ответственность за исполнение планограммы несет начальник участка. На основании планограммы и месячного плана добычи, начальником участка совместно с геолого-маркшейдерской службы разрабатывается месячный добычи руды, дифференцированно по выпускным отверстиям.

Сменный наряд по добыче руды из блока должен содержать указания по количеству и качеству подлежащей добыче рудной массы не только, в общем по ШС, но и по каждому выпускному отверстию, согласно планограммы выпуска. Фактически объемы добычи необходимо регистрировать в журнале учета и исполнения планограммы. Контроль за исполнением планограммы выпуска руды горными мастерами предусмотрено осуществлять:

Текущий – начальник участка;

В части полноты извлечения запасов – главный инженер шахты, геологические и маркшейдерские отделы комбината.

Непосредственный контроль за исполнением планограммы на рабочих местах - геолого-маркшейдерские службы шахты.

Геолого-маркшейдерские службы шахты обязаны вести контроль за объемами и порядком выпуска руды, а также ведением технической документации.

Руды с содержанием оксида хрома 48% (товарные) и менее 40% (бедные) выдаются раздельно. Для повышения производительности на выпуске и для равномерного выпуска руды проектом предусматривается оптимальная длина скреперования в панелях 30м.

В проектируемом блоке при двух контактах руда-порода ожидаемый объем выпуска чистой руды 60%.

Геолого-маркшейдерская служба шахты должна вестись контроль за состоянием движением руды, как по блоку, так и по каждому скреперному штреку, пополняемые ежемесячно.

Расчет потерь и разубоживания, руды при выпуске определяется в соответствии с методической указании по определению, учёту и нормированию потерь и разубоживания руды на карьерах и шахтах Донского ГОКа (МУ-3.3-15-01), разработанный институтом “Казгипроцветмет” [9, 15].

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 625; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!