Расчет буровзрывных работ при проходке выработок
1) Общее число шпуров определим по формуле Покровского Н.М.
N = 12.7·q · S· ή / (γ · ρвв · d2 · k) +√S, (4.1)
где ή – к.и.ш.; γ – коэффициент заряжания шпуров; ρвв – плотность ВВ, г/см3; d – диаметр патрона ВВ, см; k - коэффициент уплотнения ВВ при заряжание; q – удельный расход ВВ, кг/м3; S – сечение выработки в проходке, м3.
2) для нарезных выработок (штреков скреперования)
N = 12.7·1,31·8·0,95 / (0,5 ·1,1·3,22· 1,1) + √8 =14 шпуров
3) для нарезных выработок (буровые, вентиляционные, хозяйственные, заходки)
N = 12.7·1,31·6,7·0,95 / (0,5·1,1·3,22 ·1,1) + √6,7 = 12 шпуров
4) для нарезных выработок (дучки)
N = 12.7·1,31·4,4·0,95 / (0,5·1,1·3,22 · 1,1) + √4,4 = 9 шпуров
5) для откаточных выработок
N =12.7·1,31·11,7· 0,95 / (0,5·1,1·3,22·1,1) + √11,7 = 20 шпуров
Величину заряда определим по формуле:
Q = q· S·lшп · ή, (4.2)
где lшп - глубина шпуров, м
6) для нарезных выработок (штреков скреперования)
Q = 1,31·8·1,1·0,95 = 11 кг
7) для нарезных выработок (буровые, вентиляционные, хозяйственные, заходки)
Q = 1,31·5,6·1,1· 0,95 = 8 кг
8) для нарезных выработок (дучки)
Q = 1,31·4,4·1,1· 0,95 = 6 кг
для откаточных выработок
|
|
|
Q = 1,31·11,7 · 1,1·0,95 =16 кг
Проветривание
Проветривание забоя производится вентиляторами местного проветривания ВМ-5 или ВМ-6 по вентиляционному рукаву d = 400(600)мм.
Расчет количества воздуха для проветривания нарезных и подготовительных выработок:
1) по людям:
Q = qч· n = 6· 3 = 18 м3/мин; (4.3)
2) по пылевому фактору (при бурение перфораторами):
Q = 60·q· в1 / n - nвх = 60·2,1· 0,5 / 4-0,3 = 17,0 м3/мин; (4.4)
3) по газовыделению при взрывных работах:
Q = 3.4 √3 А·в·S2 ·L2·Коб = 3,4 √316 · 44,4· 11,72· 1002 =102,8 м3/мин (4.5)
t·К2ут. тр. 30 1,142
Результаты расчетов проверяем по минимальной скорости:
Q = 60·Vмин·S = 60· 0,25·10 = 150 м3/мин или 2,5 м3/с (4.6)
где q – интенсивность пылевыделения принимается по таблице; n – наибольшее людей в забое; А – масса одновременно взрываемого ВВ; в – газовость данного типа ВВ (аммонита 6жв=44,4 л/кг); S – сечение выработки; L – длина тупиковой выработки; Коб – коэффициент обводненности; Кут. тр –коэффициент утечек воздуха по трубопроводу; t – время проветривания; n – ПДК на рабочем месте; nвх – наличие пыли во входящей струе; в1 – коэффициент учитывающий снижение пылевыделения при мокром бурении; qч – норма подачи воздуха в забой на одного человека.
|
|
|
По максимальным расчетным данным подбираем вентилятор местного проветривания. По производительности и депрессии вентиляторы ВМ-5(6) обеспечат необходимое количество воздуха для проветривания забоя тупиковых выработок [10,11].
Уборка горной массы
Уборка горной массы нарезной выработки
Уборка отбитой горной массы производится с помощью скреперной лебедки ЛС-55(30) на скреперный полок или рудоспуск в вагоны ВГ-4,5. Перед началом уборки породы проверяется состояние скреперной лебедки, тросов, крепление блочка. Затем приступают к скреперованию горной массы. Откатка горной массы производится электровозами КР-14 [10].
Уборка горной массы откаточной выработки
Уборка породы из забоя производится погрузочной машиной ППН – 3 в вагонетки ВГ-4,5. Откатка горной массы производится аналогично [11].
Установка крепи
Крепление горных выработок производится трехзвенной металлической арочной крепью из СВП работающих в податливом режиме. Шаг крепления для откаточных выработок 0,5-1 м, устанавливается паспортом крепления. Рамы затягиваются сетчатой затяжкой и забучиваются породой Для нарезных- двойная крепь с шагом 0,5м, причем перед дучковым пролетом устанавливается «куст» из трех рам сплошняком. Свод нарезной выработки в районе междучкового пролета перекрывается всплошную прямым спецпрофилем. В качестве затяжки и забутовки применять круглый лес [12].
|
|
|
График организации работ при проходке нарезной выработки
Таблица 4.4 - График организации работ при проходке нарезной выработки
| Операции | ед изм | объем | Продол. мин | часы | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
| Обезопасить рабочее место | 15 | - | ||||||||
| бурение | шп.м | 35 | 135 | ---- | ---- | -- | ||||
| заряжание, взрывание | 30 | --- | ||||||||
| проветривание | 30 | --- | ||||||||
| погрузка горной массы | м3 | 8 | 135 | -- | ---- | --- | ||||
| крепление арками | шт | 2 | 60 | - | --- | |||||
| Вспомогательные работы | 15 | -- | ||||||||
| ИТОГО | 420 | |||||||||
|
|
|
ВЫБОР СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ ДЛЯ ОТРАБОТКИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ №21
В соответствии с протокольными решениями Технического совета ЕПА исходя из горно - технических условий разработки месторождений для отработки запасов руды по ỊỊ-очереди шахты «10-летия независимости Казахстана» проектом предусматривается следующие системы разработки:
- по месторождению «Миллионное» - этажное и подэтажное самообрушения;
- по месторождению «Алмаз-Жемчужина» - комбинированные системы разработки и этажного и подэтажного самообрушения;
- по месторождению №21 - этажное и подэтажное самообрушения;
- по месторождению «Первомайское» - опытный участок системами с закладкой.
Для окончательного выбора системы разработки для отработки запасов месторождения «№21» рассмотрим следующие классы систем:
1. Системы с обрушением,
2. Системы с закладкой.
В основе выбора системы разработки учитывались такие основные требования, как полнота, качество и целесообразность извлечения руд из недр, механизация труда, использования прогрессивных типов оборудования, безотходность процессов добычи и переработки руд, безопасность условий труда, горно-геологические и горнотехнические условия месторождения, в которых рассматривались следующие факторы:
- мощность рудных тел;
- углы падения рудных тел;
- глубина разработки;
- наличие значительной трещиноватости и раздробленности;
- устойчивость руд и пород;
- склонность руд и пород месторождений к самообрушению;
- слеживаемость добываемой руды;
- значительные водопритоки;
- наличие воды в карьере «Мирный»;
- ценность хромовой руды;
- принятый порядок отработки запасов сверху вниз;
- опыт работы на комбинате.
Исходя из условий разработки из анализа приведенных исходных данных, из дальнейшего рассмотрения были исключены следующие классы систем:
- класс систем разработки с открытым выработанным пространством исключается по причине низкой устойчивости руд и пород, невозможности оставления целиков;
- класс систем разработки с магазинированием руды исключается по причине низкой устойчивости и слеживаемости руды, низкой устойчивости пород, невозможности оставления потолочин и целиков между камерами;
- класс систем разработки с креплением выработанного пространства по причине склонности руд и пород к самообрушению, невозможности ведения горных работ в очистном пространстве;
- класс комбинированных систем по причине слеживаемости руды, низкой устойчивости пород и невозможности крепления очистного пространства. К дальнейшему рассмотрению приняты системы разработки с закладкой и обрушением.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 721; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!