Расчет буровзрывных работ при проходке  выработок



1) Общее число шпуров определим по формуле Покровского Н.М.

 

                      N = 12.7·q · S· ή / (γ · ρвв · d2 · k) +√S,                           (4.1)

 

где ή – к.и.ш.; γ – коэффициент заряжания шпуров; ρвв – плотность ВВ, г/см3; d – диаметр патрона ВВ, см; k - коэффициент уплотнения ВВ при заряжание; q – удельный расход ВВ, кг/м3; S – сечение выработки в проходке, м3.

 

2) для нарезных выработок (штреков скреперования)

 

N = 12.7·1,31·8·0,95 / (0,5 ·1,1·3,22· 1,1) + √8 =14 шпуров    

 

3) для нарезных выработок (буровые, вентиляционные, хозяйственные, заходки)

 

      N = 12.7·1,31·6,7·0,95 / (0,5·1,1·3,22 ·1,1) + √6,7 = 12 шпуров    

 

4) для нарезных выработок (дучки)

 

N = 12.7·1,31·4,4·0,95 / (0,5·1,1·3,22 · 1,1) + √4,4 = 9 шпуров        

 

5) для откаточных выработок        

 

N =12.7·1,31·11,7· 0,95 / (0,5·1,1·3,22·1,1) + √11,7 = 20 шпуров

 

 Величину заряда определим по формуле:

 

                                Q = q· S·lшп · ή,                                              (4.2)                                      

где lшп  - глубина шпуров, м

 

6) для нарезных выработок (штреков скреперования)

 

Q = 1,31·8·1,1·0,95 = 11 кг

            

7) для нарезных выработок (буровые, вентиляционные, хозяйственные, заходки)

 

                        Q = 1,31·5,6·1,1· 0,95 = 8 кг

 

8) для нарезных выработок (дучки)

 

                       Q = 1,31·4,4·1,1· 0,95 = 6 кг

 

 для откаточных выработок        

 

                          Q = 1,31·11,7 · 1,1·0,95 =16 кг

 

Проветривание

Проветривание забоя производится вентиляторами местного проветривания ВМ-5 или ВМ-6 по вентиляционному рукаву d = 400(600)мм.

Расчет количества воздуха для проветривания нарезных и подготовительных выработок:

1) по людям:

 

                           Q = qч· n = 6· 3 = 18 м3/мин;                                     (4.3)

 

2) по пылевому фактору (при бурение перфораторами):

 

        Q = 60·q· в1 / n - nвх = 60·2,1· 0,5 / 4-0,3 = 17,0 м3/мин;           (4.4)

 

3) по газовыделению при взрывных работах:

 

Q = 3.4 √3 А·в·S2 ·L2·Коб = 3,4 √316 · 44,4· 11,72· 1002 =102,8 м3/мин  (4.5)

                      t·К2ут. тр.           30                  1,142

 Результаты расчетов проверяем по минимальной скорости:

 

     Q = 60·Vмин·S = 60· 0,25·10 = 150 м3/мин или 2,5 м3/с           (4.6)

 

где q – интенсивность пылевыделения принимается по таблице; n – наибольшее людей в забое; А – масса одновременно взрываемого ВВ; в – газовость данного типа ВВ (аммонита 6жв=44,4 л/кг);  S – сечение выработки; L – длина тупиковой выработки;   Коб – коэффициент обводненности;  Кут. тр –коэффициент утечек воздуха по трубопроводу; t – время проветривания; n – ПДК на рабочем месте; nвх – наличие пыли во входящей струе; в1 – коэффициент учитывающий снижение пылевыделения при мокром бурении; qч – норма подачи воздуха в забой на одного человека.

По максимальным расчетным данным подбираем вентилятор местного проветривания. По производительности и депрессии вентиляторы ВМ-5(6) обеспечат необходимое количество воздуха для проветривания забоя тупиковых выработок [10,11].

      

Уборка горной массы

Уборка горной массы нарезной выработки

Уборка отбитой горной массы производится с помощью скреперной лебедки ЛС-55(30) на скреперный полок или рудоспуск в вагоны ВГ-4,5. Перед началом уборки породы проверяется состояние скреперной лебедки, тросов, крепление блочка. Затем приступают к скреперованию горной массы. Откатка горной массы производится электровозами КР-14 [10].

Уборка горной массы откаточной выработки

Уборка породы из забоя производится погрузочной машиной ППН – 3 в вагонетки ВГ-4,5. Откатка горной массы производится аналогично [11].

Установка крепи

 

Крепление горных выработок производится трехзвенной металлической арочной крепью из СВП работающих в податливом режиме. Шаг крепления для откаточных выработок 0,5-1 м, устанавливается паспортом крепления. Рамы затягиваются сетчатой затяжкой и забучиваются породой Для нарезных- двойная крепь с шагом 0,5м, причем перед дучковым пролетом устанавливается «куст» из трех рам сплошняком. Свод нарезной выработки в районе междучкового пролета перекрывается всплошную прямым спецпрофилем. В качестве затяжки и забутовки применять круглый лес [12].

График организации работ при проходке нарезной выработки

Таблица 4.4 - График организации работ при проходке нарезной выработки

Операции

ед

изм

объем

Продол. мин

часы

1 2 3 4 5 6 7
Обезопасить рабочее место     15 -            
бурение шп.м 35 135 ---- ---- --        
заряжание, взрывание     30     ---          
проветривание     30       ---      
погрузка горной массы м3 8 135       -- ---- ---  
крепление арками шт 2 60           - ---
Вспомогательные работы     15             --
ИТОГО     420              

                                                           

ВЫБОР СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ ДЛЯ ОТРАБОТКИ ЗАПАСОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ №21

В соответствии с протокольными решениями Технического совета ЕПА исходя из горно - технических условий разработки месторождений для отработки запасов руды по ỊỊ-очереди шахты «10-летия независимости Казахстана» проектом предусматривается следующие системы разработки:

- по месторождению «Миллионное» - этажное и подэтажное самообрушения;

- по месторождению «Алмаз-Жемчужина» - комбинированные системы разработки и этажного и подэтажного самообрушения;

- по месторождению №21 - этажное и подэтажное самообрушения;

- по месторождению «Первомайское» - опытный участок системами с закладкой.

Для окончательного выбора системы разработки для отработки запасов месторождения «№21» рассмотрим следующие классы систем:

1. Системы с обрушением,

2. Системы с закладкой.

В основе выбора системы разработки учитывались такие основные требования, как полнота, качество и целесообразность извлечения руд из недр, механизация труда, использования прогрессивных типов оборудования, безотходность процессов добычи и переработки руд, безопасность условий труда, горно-геологические и горнотехнические условия месторождения, в которых рассматривались следующие факторы:

- мощность рудных тел;

- углы падения рудных тел;

- глубина разработки;

- наличие значительной трещиноватости и раздробленности;

- устойчивость руд и пород;

- склонность руд и пород месторождений к самообрушению;

- слеживаемость добываемой руды;

- значительные водопритоки;

- наличие воды в карьере «Мирный»;

- ценность хромовой руды;

- принятый порядок отработки запасов сверху вниз;

- опыт работы на комбинате.

Исходя из условий разработки из анализа приведенных исходных данных, из дальнейшего рассмотрения были исключены следующие классы систем:

- класс систем разработки с открытым выработанным пространством исключается по причине низкой устойчивости руд и пород, невозможности оставления целиков;

- класс систем разработки с магазинированием руды исключается по причине низкой устойчивости и слеживаемости руды, низкой устойчивости пород, невозможности оставления потолочин и целиков между камерами;

- класс систем разработки с креплением выработанного пространства по причине склонности руд и пород к самообрушению, невозможности ведения горных работ в очистном пространстве;

- класс комбинированных систем по причине слеживаемости руды, низкой устойчивости пород и невозможности крепления очистного пространства. К дальнейшему рассмотрению приняты системы разработки с закладкой и обрушением.

 


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 721; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!