Раскройте понятие «экобаланса».



Цель экологически чистого производства состоит в том, чтобы:

1. Избежать образования отходов.

2. Сократить использование сырья и энергии.

Термин "экологически чистое производство" (ЭЧП)широко вошел в технический, информационный, а затем и в бытовой лексикон в 1970 – 1980 годах. В начале 1990-ых годов была сформулирована концепция «устойчивого, экологически безопасного промышленного развития". Ключевые положения в этом определении:

 

Ø Удовлетворение потребностей человека и будущих поколений - цель;

Ø Промышленное развитие – средство достижения цели;

Ø Сохранение устойчивости экосистем – ограничение.

 

       Применительно к производственным процессам ЭЧП означает:

 

Ø сокращение материало- и энергозатрат;

Ø исключение из производственного процесса токсичных сырьевых материалов;

Ø уменьшение количества и уровня токсичности всех выбросов и отходов до их выхода из производственного процесса.

 

Применительно к продукции ЭЧП означает:

 

Ø уменьшение негативного воздействия в течение всего жизненного цикла изделия (ЖЦИ), начиная от добычи сырья для его производства и заканчивая удалением, когда продукция становится отходом.

 

Итоги расчета ЖЦИ представляются в виде экобаланса.Стадии жизненного цикла изделия:

 

1. Получение сырья:

 

§ добыча сырья (включая расход энергии на добычу сырья и выбросы при получении этой энергии);

§ добыча источника энергии;

§  переработка источника энергии в энергию;

§ транспортировка сырья и энергии.

 

     

2. Производство продукции:

§ подготовка сырья;

§ изготовление продукции;

§ переработка отходов упаковки;

 

§ производственный рециклинг (переработка собственных отходов);

§ упаковка и приведение в товарный вид;

§ транспортировка продукции;

§ производство попутной продукции.

           

Использование продукции и утилизация связанных с ее эксплуатацией отходов.

4. Переработка потерявшего потребительские свойства изделия («глобальный рециклинг»).

 

При составлении экобалансов для всех стадий ЖЦИ рассчитывают расходы энергии, материалов, транспортные издержки, выбросы в окружающую среду (воздух, вода, «техногенные месторождения» твердых отходов).

 

 

В последние годы выработаны некоторые методы оценок производств. В странах Запада уже в настоящее время технология, не прошедшая экспертизы на соответствие критериям «экологически чистого производства», не имеет перспектив в будущем. При лицензировании эксперты сравнивают предлагаемую для использования в производстве технологию с ВАТ («Best available technology») – лучшей из доступных технологий, а также с ВРТ («Best possible technology») – лучшей из возможных технологий. ВАТ в отличие от ВРТ осуществлена на практике, и именно ее показатели сравнивают с характеристиками предлагаемой технологии.

Действующие и проектируемые производства при экспертизе на соответствие критериям «экологически чистого производства» оцениваются:

Ø по величине энергозатрат;

Ø по сбережению материалов;

Ø использованию различных вариантов рециклинга;

Ø по величине выбросов в окружающую среду.

 

Экобаланс - совокупность показателей, оценивающих эффективность производственного процесса (технологии) с точки зрения:

 

1. расходования всех видов ресурсов, главным образом, материальных и энергетических;

2. учета последствий процесса для окружающей природной среды и общества: количество выбросов всех видов во все природные среды, глобальный рециклинг всех видов продукции процесса.

Объясните схему и принцип действия тканевых фильтров.

 

Наиболее распространенным типом тканевого фильтра является рукавный фильтр. Главным элементом такого фильтра является рукав, изготовленный из фильтровальной ткани. Корпус фильтра разделен на несколько герметизированных камер, в каждой из которых размещено по нескольку рукавов. Газ, подлежащий очистке, подводится в нижнюю часть каждой камеры и поступает внутрь рукавов. Фильтруясь через ткань, газ проходит в камеру, откуда через открытый выпускной клапан поступает в газопровод чистого газа (рисунок, а). Частицы пыли, содержащиеся в неочищенном газе, оседают на внутренней поверхности рукава, в результате чего сопротивление рукава проходу газа постепенно увеличивается. Когда оно достигнет некоторого предельного (по условиям тяги) значения, фильтр переводится на режим регенерации (рисунок, б), т. е. рукава освобождаются от осевшей на них пыли.

Рисунок - Схема рукавного фильтра с обратной продувкой и встряхиванием

 

1-входной патрубок; 2-корпус фильтра; 3-рукав; 4-продувочный клапан;

5-выпускной клапан; 6-коллектор очищенного газа; 7-вал механизма встряхивания;

8-пылевыгрузное устройство; а - режим фильтрования; б - режим регенерации

 

 

       Во время регенерации дроссель секции наколлекторе очищенного газа закрыт, а на продувочном коллекторе - открыт.

 

Наиболее часто регенерацияосуществляется обратной продувкой. Продувочный воздух от специального вентилятора направляют внутрь камеры через открытый продувочный клапан (выпускной клапан закрыт). Фильтруясь через рукав в обратном направлении, воздух разрушает образовавшийся на внутренней поверхности рукава слой пыли, которая падает в бункер, откуда удаляется при помощи шнека или другого устройства. Отработавший продувочный воздух через подводящий газ патрубок поступает в газопровод неочищенного газа. В целях повышения эффективности регенерации одновременно с обратной продувкой осуществляется встряхивание рукавов, для этого используется специальный встряхивающий механизм, перемещающий вверх и вниз крышку, к которой крепится рукав.

 

 

По структуре фильтровальные материалы подразделяют на:

 

1. Тканые (хлопок, лен, шерсть, капрон, нитрон, лавсан, а также стеклоткани).

2. Нетканые (фетр и войлок).

 

В условиях работы фильтров на металлургических предприятиях к тканям предъявляют следующие требования:

1) термостойкость, достаточная для работы в условиях температур отходящих газов металлургических агрегатов;

2) химическая стойкость по отношению к агрессивным компонентам, присутствующим в отходящих газах;

 

 

3) механическая прочность по отношению к истиранию и многократным изгибам во время регенерации тканей, а также стабильность размеров при рабочих условиях;

4) высокая пылеемкость при фильтрации и способность удерживать при регенерации часть пыли, что обеспечивает достаточно высокую эффективность после регенерации;

 

5) сохранение максимальной воздухопроницаемости в запыленном состоянии;

 

6) минимальное влагопоглощение и способность к легкому удалению накопленной влаги (малая гигроскопичность);

7) умеренная стоимость.

 

 


Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 349; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!