Идея сокращения этапов ЖЦП на предприятии.
.
Использование специальных – CALS, суть которых сводится не только к интеграции информации о продукции на всех этапах ЖЦП, а прежде всего, к сокращению ЖЦП на этапе производства -ЖЦПп.
Именно эта главная идея изначально лежит в основе любых концепций и инструментов компьютеризации производства, но остальные этапы ЖЦП в рамках предприятия также имеют очень большое значение с точки зрения сокращения длительности.
Этап эксплуатации изделии сокращается за счет появления на рынке новых моделей, увеличении доли импорта, морального старения продукта. Все эти факторы резко сокращает длительность этапа эксплуатации - ЖЦПэ.
Рис 3.3 Идея сокращения этапов ЖЦП на предприятии
Расширение сети сервисных служб, оснащение их современной техникой и модульный принцип конструкций большинства изделий резко сокращают длительность ремонта –ЖЦПрм.
При этом в общей цепочке ЖЦП с каждым годом усиливается дисбаланс между относительно постоянной длительностью этапа ЖЦПп и сокращением длительности остальных этапов.
Таким образом, сокращение большинства этапов ЖЦП заставляет производство всё быстрее и быстрее выводить в рынок новые товары. При этом этап утилизации ЖЦПу не оказывает какого-либо существенного влияния на производство.
Действенным средством сокращения длительности производственного цикла является планирование производства с помощью специализированных систем управления классов MES и APS. Этап ЖЦПп, состоит не только из механической обработки и сборки продукции. Непосредственно изготовлению продукции предшествуют этапы интеллектуального характера.
|
|
|
Если не учитывать этап маркетинга, этап ЖЦПп, укрупнено, включает в себя следующие основные этапы:
-конструкторская разработка изделия - ЖЦПк ;
-разработка технологического процесса - ЖЦПт ;
-технологическая подготовка производства – ЖЦПтпп;
-изготовление продукции ЖЦПи.
Между всеми этапами ЖЦПп возникает сложная взаимосвязь во времени, обусловленная порядком выполнения всего комплекса работ, принятыми на предприятии особенностями организации производства. Могут встречаться как строго последовательные варианты подэтапов , так и с перекрытием во времени.
Последняя возможность возникает в том случае, если после утверждения сборочного чертежа изделия конструктор (или несколько конструкторов) разрабатывает чертежи отдельных деталей, которые после разработки он может отдать технологу (или группе технологов). Технолог не дожидаясь полного окончания деталировки изделия, сможет приступить к разработке технологического процесса изготовления той или иной детали. Такая возможность появляется с использованием систем классов PDM/PLM - в том или ином проекте изделия всегда можно увидеть готовность тех или иных документов (чертежей, ТП и других документов).
|
|
|
Рис 3.4 Варианты выполнения этапов ЖЦП во времени
Глава 4. Планирование расписаний и принятие решений в ERP, APS, MES системах
Учет различных классов обслуживающих устройств
В большинстве случаев модели расписаний в системах ERP, APS, MES содержат только один тип ОУ — РЦ. Такие вспомогательные средства, как ТС и СС учитываются опосредственно, что значительно снижает общую размерность назначения в моделях ОКП. Расписания для ТС, СС, а также для бригад наладчиков оборудования (БН) строятся по остаточному принципу
методом проекций.
На рисунке представлено не масштабированное расписание работы производственной системы, соответствующее данному методу построения расписания.
Суть метода заключается в том, что для производственной системы с одним типом ОУ в виде РЦ по какому – либо из критериев формируется расписание работы на горизонте планирования. В дальнейшем состав ОУ дополняется ТС и СС, временные оси устройств (R1, R2, R3, S1) представлены на диаграмме. Количество таких ОУ равно действительному имеющемуся количеству ТС и СС. На оси ОУ, которые в начальный момент являются свободными, проецируются моменты начала и окончания транспортных и складских операций.
|
|
|
Процедура построения расписания для ТС начинается с момента начала оперативного плана, слева направо для случая графической интерпретации. В первую очередь начинается заявка на первое ТС (R1). Если оно в данный момент занято, то заявку назначают на следующее.
При этом у каждого ТС учитываются как подготовительное время , необходимое для подхода l-го ТС к ГПМ, так и заключительное время отхода ТС на l-ю позицию
Интервалы времен занятости ТС могут определяться как приближенными методами, с использованием матрицы транспортных операций , так и определяться более детально с использованием информации соответствующей структурной формулы обслуживания расписания.
Рис 4.1 Расписание работы производственной системы
.
При этом ТС в том случае может обслужить заявку, если на временной оси данного ТС не пересекается с любой другой заявкой, то есть для любых двух заявок должно соблюдаться условие
где - момент начала выполнения l-м ТС текущей заявки по перевозке ЕП
|
|
|
- момент окончания выполнения l-м ТС предыдущей заявки по перевозке ЕП eijk.
Если условие не выполняется, то рассматриваемая заявка назначается на следующее ТС. Если при нарушении условия не удается назначить заявку ни на одно ТС, то данное расписание не может быть принято в качестве допустимого. В математической модели необходимо наличие ограничений по фонду времени ТС и СС соответственно где Zl и Zs – количество заявок, обслуживаемых ТС и СС.
Данный метод является приближенным, а расписания для ТС и СС являются зависимыми от построенного расписания для множества РЦ. Т.е. область использования данного способа ограничена. Метод применим только для случаев с большим количеством ТС. В то же время, в связи со снижением размерности задач и отсутствием влияния на расписание занятости ТС и СС,
сформированный оперативный план является более подходящим по сравнению с комплексной моделью, имеет большой процент загрузки РЦ.
Данный метод построения расписаний для ТС, СС, а также БН реализуется простейшим алгоритмом, что дает минимальное время счета. После окончания счета становятся известными расчетное количество ТС –
БН – и их расписания заявок и моментами их начала и окончания.
Алгоритмы планирования с процедурами принятия решения
Алгоритмы этого типа, как и типа А1, не относятся к алгоритмам, содержащим процедурыоптимизации. Рассмотрим формальную постановку такого алгоритма.
В этом алгоритме отсутствует блок поиска РЦ, на который не может быть назначена ни одна работа, т.к. в последующем мы всё равно проверяем принципиальную возможность назначения любой работы. Сортировка стека-множества Е может быть и в этом алгоритме. Принципы сортировки лучше иметь как настраиваемую процедуру, в зависимости от того, какое расписание мы хотим получить — с минимизацией общей календарной длительности, с максимальной плотностью загрузки и пр. За «правильность» выбора работы в алгоритме А2
отвечает процедура Select, которая должна отражать те критерии построения расписания, которые мы хотим учесть. Процедура select - процедура выбора вершины из стека Е.
Существует два подхода к выбору решения.
В первом случае каждая новая вершина выбирается на основе эвристических правил без оценки последействия.
Во втором случае при выборе вершины анализируется последствие такого выбора, т. е. оценивается, к чему может привести в дальнейшем выбор той или иной вершины.
После выбора работы (единицы планирования) в отсортированном множестве Е определяется возможность её выполнения на каком-либо РЦ с текущим фондом времени Фk и выполнения условия предшествования (j – 1) → j. Если такой РЦ находится, то данная ЕП входит в его расписание, после чего пересчитывается фонд времени Фк, а сама работа удаляется из множества Е. Если текущая работа не может быть выполнена ни на одном из РЦ, то цикл прерывается с ошибкой.
Цикл заканчивается без ошибок в том случае, когда множество Е становится пустым, т.е. все работы назначены на соответствующие РЦ.
Заключение
В работе представлена методика диагностирования состояния режущего инструмента и алгоритм оценки его остаточной стойкости на основе контроля тока в электроприводах станка с ЧПУ в режиме реального времени. Экспериментально показана чувствительность параметров электроприводов (в частности квадратурного тока) к контактным нагрузкам в зоне стружкообразования. Установлено, что при переходе к катастрофическому износу наблюдается резкое изменение характера распределения (среднеквадратичного отклонения) величины тока в электроприводах станка.
Под процессами развития, как уже ранее отмечалось, понимаются процессы, связанные с повышением уровня производственной среды и качества изготавливаемой продукции. К таким процессам можно отнести как процессы модернизации ресурсов, так и процессы из социальной сферы, поскольку в последнем случае эти процессы, в конечном итоге, направлены на повышение эффективности производства. Если предприятие оплачивает медицинское страхование сотрудников, строит для них жилые дома, базы отдыха и прочие объекты, то все это направлено на то, чтобы повысить уровень комфортности работы на данном предприятии, привлечь квалифицированные кадры за счет решения ряда проблем бытового характера, а значит – направить энергию персонала на решение, главным образом, задач предприятия.
Процессы модернизации и закупки нового оборудования, прежде всего связаны, с вынужденным повышением качества изготавливаемой продукции. Дело в том, что в ряде случаев оборудование, инструмент, оснастка – все это вполне устраивает предприятие в рамках того уровня качества продукции, которое было заложено при его освоении. Поскольку качество продукции описывается ступенчатой функцией , то переход на новый уровень качества,
зачастую, требует комплексных мер – приобретение нового оборудования и инструментов, переработки конструкции и технологии, строительство новых цехов и участков и др. Чтобы перейти на этот уровень, необходимо, на основе анализа, подробно приведенного в диссиртации , выявить те единицы номенклатуры из общего портфеля заказов, которые входят в план по повышению качества. Эту задачу необходимо решать с учетом финансовых возможностей предприятия и ожидаемой прибыли от повышения качества. Если такая задача решена, то на основе выбранной номенклатуры изделий формируется список требуемых процессов планового характера –
М 'р (θ ) . Кроме того, всегда существует множество процессов развития срочного характера –
М "р (θ) . В результате имеем следующее полное множество процессов развития
М р (θ) = М 'р (θ) U M "р (θ)
Данное множество, также, как и в предыдущих случаях с процессами жизнеобеспечения и восстановления необходимо проанализировать на предмет связности с ресурсами, т.е. если какие-либо процессы используют связанные с другими процессами ресурсы, то эти процессы должны планировать в общем множестве всех процессов предприятия. Таким образом, множество всех работ предприятия вновь дополняется:
M = M(d) UM' (d')UM (dc) UM" UM (θ) UM (θ).
Те работы из М(θ) которые не имеют такой связи, планируются отдельно. Таким образом, мы получили полное множество работ , которое и необходимо в дальнейшем учитывать при построении план-графика выполнения всех процессов предприятия.
Необходимо отметить, что множество, в принципе, можно было бы определять также, как и множество процессов восстановления (см.рис.6.16), но на самом деле все гораздо сложнее. Дело в том, что процессы развития, как правило, не относятся к процессам первостепенной важности, как, например, процессы восстановления оборудования. Процессы развития имеют стратегический характер для предприятия, так как, во-первых, характеризуются гораздо большим интервалом планирования, а во-вторых, при их планировании требуется анализ финансовых возможностей предприятия.
В принципе, модель любой проектной деятельности предприятия должна оперировать не только параметрами временного характера, но и такими финансовыми показателями, как активы, прибыль, себестоимость и др.
С помощью данного алгоритма можно определить полное множество всех процессов предприятия, которое в дальнейшем мы собираемся планировать во времени. Кроме того, определяется множество ОУ, которые будут обслуживать те или иные процессы. Следовательно, определяется состав подразделений, которые отвечают за те или иные процессы.
Для каждого подразделения определяется частные критерии функционирования. Поэтому общий критерий планирования при этом может быть представлен как частным критерием, так и функционалом. Поскольку в общем случае мы можем иметь дело с разнородной моделью планирования для нескольких подразделений (математические модели межцеховых расписаний), это общая модель планирования, основы которой наследуются от модели. Модели межцеховых расписаний отличаются, прежде всего, размерностью, а также тем, что для каждого цеха или подразделения предприятия (отделы, бюро и др.) могут быть учтены собственный критерии функционирования, которые должны входить в общий векторный критерий (функционал задачи).
При решении таких моделей с векторными критериями оптимальное решение находится, как мы знаем, на области компромиссов.
В ряде случаев такая постановка, оперирующая только временным параметрами и исключающая учет финансовых показателей в модели планирования, возможна и оправдана, если можно определить укрупнено общую стоимость всех процессов.
множестве номенклатуры выпуска, различных будущих проектов предприятия и перспектив его развития во времени. Таким образом, задачи
управления предприятием, как задачи управления процессами, переходят в ранг задач управления проектами, где нам необходимо решить все производственные В некоторых случаях, когда не удается определить укрупнено общую стоимость всех процессов, необходимо переходить к моделям, дифференцировано учитывающим те или иные финансовые показатели.В основе построения таких моделей лежат идеи определенного баланса финансовых средств предприятия с учетом стоимости необходимых ресурсов каждого вида процессов, распределения финансовых затрат и поступлений, т.е. как непрерывный процесс инвестиционных потоков на всем переменном задачи не только с учетом сроков поставок, но и с учетом такого ресурса, как деньги. Но надо отметить, что с учетом этого вида ресурсов, наша задача не переходит в разряд узких экономических задач, а лишь еще на один шаг становится ближе к реальностям производства.
Список использованной литературы
1. « Системы управления ресурсами предприятия (MES/ERP)» -
В.В. Баронов – Санкт – Петербург,2015 г. 206 с.
2. «Сложности внедрения ERP cистем » - В.А. Абросимова –
Санкт- Петербург 2006 г. 187 с.
3. «Информационные технологии и управление предприятием» -
Т.Н. Беляцкая – Москва , Инфо-М 2015 г.198 с.
4. «Внедрение MES и ERP систем» Ю.В.Громов – Санкт- Петербург
2014 г. 179 с.
5. «Управление производством на базе стандарта ERP систем» -
АВ Синицын – Москва, Инфо-М 2016 г . 208 с.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 255; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!