ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНА
Важнейшей задачей производства ферромолибдена является обеспечение высокого использования молибдена, которое составляет в отечественной промышленности 98,75%. Это достигается устройством совершенной системы пылеулавливания, тщательным сбором и полной утилизацией всех металлсодержащих отходов. Пылевидные отходы, нестандартный сплав и чистые отходы от очистки сплава переплавляют в процессе металлотермической плавки. До извлечение молибдена из шлаков, содержащих более 0,35% Мо, производится переплавом их в электропечи на блок в смеси с другими молибденсодержащими отходами. По наплавлению блока массой 10 - 12т с содержанием 47 - 51% Мо ванну печи выкатывают из - под электродов и разделывают сплав. Кроме того, за период плавки через летку выпускают около 5т сплава с содержанием молибдена 40 - 50%. Полученный сплав переплавляют пыль содержит, %: Mo 12 - 13; Bi 3 - 3,5; Pb 6 - 10; Zn 9 - 10; Cu 0,5 Sn< 0,005; SiO2 15 - 17; FeO 10 - 12; CaO; 1,5 - 2,0; MgO 2 - 5; Al2O3 5 - 7 и др. Количество пыли около 3% от массы проплавленного концентрата. На ЧЭМК разработана технология переработки этой пыли с извлечением ценных компонентов в свинцововисмутовый сплав. Пыль окомковывают на грануляционной чаше и проплавляют в герметизированной дуговой электропечи. Шихту составляют из 1000кг пыли, 30кг кокса, 100кг извести и 100кг плавикового шпата. После полного проплавления шихты и 10 - 15 минут выдержки выпускают шлак, содержащий, %: Mo 12 - 13; Pb£ 2; Bi 0,04 - 0,08; Zn 4 - 6; SiO2 17 - 24; FeO 14 - 15; CaO 14 - 22; MgO 1 - 4 и др. Затем через летку, расположенную ниже, выпускаются сплав состава, %: Bi 40 - 42; Pb 56 - 58; Mo 0,01; Cu 1; Zn 0,05 - 0,07 и др. Выход сплава составляет около 5% от всей переработанной пыли. Полученный сплав направляют на заводы цветной металлургии, шлак перерабатывают при металлотермической плавке ферромолибдена. Такая схема переработки пыли позволяет получить значительную экономию за счет реализации свинцововисмутового сплава и снизить примерно в два раза содержание свинца и висмута в ферромолибдене. Возможно также гидрометаллургическая переработка пыли. Расход материалов на производство 1 баз. т (60% Мо) ферромолибдена составляет 1191 кг молибденового концентрата (51% Мо), 260кг железной руды, 260 кг стальной стружки, 362кг ферросилиция марки ФС75, 57кг алюминия,265кг извести; 30кг плавиковкого шпата, 380м3 природного газа. Расход электроэнергии составляет 2710 МДж(750кВт ∙ час).
|
|
|
Существуют несколько видов марок ферромолибдена с ценами ближайших лет (таблица 5.1).
Таблица 5.1 - Марки и цены ферромолибдена за 2015г
|
|
|
| Цены на поставку | Минимум | Максимум | Дата изменения цены |
| Ферромолибден 60% Mo, рынок ЕС | 22400 22400 | 22500 22500 | 22.01.2015 |
| Ферромолибден 65-70% Mo, рынок ЕС | 12733 13667 | 13633 14600 | 25.11.2015 |
| Ферромолибден 65-70% Mo, рынок США | 22046 22046 | 23148 23148 | 17.02.2015 |
| Ферромолибден 60% Mo FOB КНР | 26800 26800 | 27900 27900 | 27.01.2015 |
| Ферромолибден 60% Mo, внутр.рынок КНР, $/т | 7965 7965 | 8165 8165 | 25.11.2015 |
| Ферромолибден 60% Mo, рынок России, с НДС, $/т | 12600 12600 | 12980 12980 | 22.12.2015 |
| Ферромолибден 65-70% Mo, импорт, граница РФ, $/т | 16719 16719 | 16719 16719 | 01.04.2015 |
| Ферромолибден 65-70% Mo, экспорт из РФ, $/т | 10415 10415 | 10415 10415 | 01.10.2015 |
Технико-экономические показатели выплавки ферромолибдена из концентратов Шорского месторождения
В представленной дипломной работе рассмотрено технология получения ферромолибдена. Для получения ферромолибдена применяется следующие шихтовые материалы:
Концентраты
Ферросилиций 75% - ного
Алюминиевые крупки
Железные стружки
Железная руда
Плавиковой шпат
Известь
Для оценки экономической эффективности предлагаемой технологии, нами были проведены расчеты затрат на сырье, цены на используемых материалов и расходы материалов на 1т ферромолибдена.
Расходные коэффициенты сырья и материалов приняты согласно по результате расчеты шихты. Цены на сырье и материалы были приняты согласно общемировому рынку цен на минеральные ресурсы. При сравнении экономических показателей не учитываются расходы по переделу и общезаводские расходы, так как они практически будут одинаковы. Выполненные нами расчеты для выплавки ферромолибдена включают в качестве шихтовых материалов молибденовый концентрат месторождения Шорский.
|
|
|
Таким образом, были рассчитаны расходные коэффициенты выплавки ферромолибдена с металлотермическими методами. Расходные коэффифциенты выплавки ферромолибдена из Шорских молибденовых концентратов составляет47455тг, что свидетельствует о дешевезне выплавляемых молибденсодержащих сплавов.
Таблица 5.2 - Расходные коэффициенты выплавки ферромолибдена
| № | Наименование показателей | Расход, кг | Цена материала на 1т, тг | Затраты на 1т ферросиликоалюминия, тг |
| Затраты на выплавки ферросиликоалюминия: | ||||
| Выплавка ферромолибдена | ||||
|
| Концентраты | 1519 | 18720 | 28435 |
| Ферросилиций 75% | 387 | 700 | 271 | |
| Алюминиевые крупки | 61 | 1700 | 103 | |
| Железные стружки | 139 | 28000 | 3892 | |
| Железная руда | 210 | 38500 | 8085 | |
| Плавиковой шпат | 15,19 | 10 | 152 | |
| Известь | 197,5 | 33000 | 6517 | |
| Всего | 47455 | |||
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основе выданного задания с учетом требований и критерий предъявляемые к дипломным работам, исследован технология по производству ферромолибдена с использованием в качестве шихтовых материалов молибденовых концентратов методом расчетов по программе «АСТРА-4» и «ТЕРРО».
2. Проведен анализ современного состояния выплавки ферромолибдена, также проведен анализ существующих способов выплавки ферромолибдена.
3. В специальной части дипломной работы рассматривался полный расчет моделирование шихты ферромолибдена с помощью программного комплекса «ТЕRRA».
4. Было проведено исследование с использованием программы «TRIANGLE» в результате исследований были обнаружены химические соединения в тройных системах «Fe-Mo-C», «Fe-Mo-Si», «Fe-С-Si» и «Mo-С-Si».
5. Предварительно рассчитано технико - экономические показатели плавки ферромолибдена.
В результате проведенных исследований разработана и опробована в расчетных условиях технология получения ферромолибдена с применением молибденового концентрата месторождения Шорск, а также термодинамическая условия для выплавки ферромолибдена.
Полученные расчетные данные результаты имеют существенное значение для практики производства молибденовых сплавов и могут быть использованы при совершенствовании применяемых способов выплавки молибденовых сплавов. Результаты расчеты могут быть использованы в ферросплавном производстве при выплавке ферромолибдена для улучшения технико-экономических показателей производства.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 437; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!