Способ получения крученой полипропиленовой нити
1. Согласно способу получения крученой полипропиленовой нити осуществляют сложение двух или более полипропиленовых пленочных продольно профилированных нитей и их последующее кручение с круткой 100-200 круч/м, затем полученные нити тростят и сообщают им крутку в противоположном направлении, равную 0,55-0,85 от первоначальной. Вариант способа предусматривает осуществление кручения каждой полипропиленовой пленочной продольно профилированной нити с круткой 150-300 круч/м, после чего полученные нити тростят и сообщают им крутку в противоположном направлении, равную 0,65-0,9 от первоначальной. Данный вариант способа позволяет повысить компактность нити, выравнить ее физико-механические свойства по длине.
Достоинством нити является, то что, предлагаемые способы позволяют получить крученые полипропиленовые нити большой линейной плотности, с высокими физико-механическими свойствами и равновесной структурой. При этом использование полипропиленовых нитей приобретает большое экономическое и практическое значение, поскольку они обладают низкой гигроскопичностью, не содержат низкомолекулярных соединений, оказывающих канцерогенное воздействие на организм, экологичны. Данные факторы позволяют использовать эти нити наряду со швейной в медицинской и пищевой отраслях промышленности.
Недостатком нити является малая жесткость на изгиб, низкие разрывные характеристики, что ограничивает область ее использования в изготовлении канатов или технических тканей, например тарных[13].
|
|
|
2.Следующий вид модификации называется “Способ упрочнения полипропиленовой нити”. Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества полипропиленовой нити за счет улучшения физико-механических свойств[14].
Что бы достичь поставленной цели полипропиленовую нить, произведенную путем разрезания экстрадированной пленки, подвергают воздействию неравновесной низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в вакуумной камере в течение 180±1 с при напряжении на аноде от 2,5 до 4,5±0,1 кв., силе тока на аноде от 0,3 до 0,6±0,05 А, рабочем давлении 26,6±0,1 Па, расходе 0,04±0,005 г/с смеси плазмообразующих газов аргон и пропан-бутан в соотношении 70% к 30%.
3. Cпособ ориентации полипропиленовой нити путем деформации нити за счет разности скоростей вальцев на входе и выходе камеры ориентационного вытягивания с кратностью вытяжки, которую выбирают по минимальной дисперсии прочности нити на растяжение параллельных анализов получаемой нити[15].
Недостатком данного способа является наличие нестабильности характеристик нити, что подтверждается наличием большого разброса прочности нити вокруг текущего среднего значения
|
|
|
4. Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, в частности к получению способных к текстильной переработке комплексных полипропиленовых нитей из расплава [16].
Способ заключается в том, что нити формуют из расплава смеси полипропилена с 2-4% от массы полипропилена порошка политетрафторэтилена. Порошок представляет собой смесь частиц с размером 100-900 нм, который получают термогазодинамической деструкцией политетрафторэтилена. Технический результат изобретения заключается в улучшенной способности к переработке как свежесформованных нитей, так и готовых комплексных нитей.
Однако физико-механические характеристики волокнистого материала, модифицированного этим способом, остаются на исходном уровне, т.е. прочность волокна не увеличивается.
Техническим результатом этого способа является получение электретных изделий и фильтров с повышенной стойкостью к масляному туману, а целью введения фторсоединения в расплав полипропилена является лишь повышение зарядных характеристик полимерных изделий.
Недостатками являются:
- невысокой прочностью свежесформованной и готовой нити. Прочность является основной физико-механической характеристикой комплексной нити, определяющей ее область применения и срок эксплуатации. Прочность нити, получаемой по известному способу, в 1,3-6,5 раз меньше, чем прочность волокон, сформованных без добавок;
|
|
|
- невысокой способностью к переработке как свежесформованных, так и готовых нитей. Ориентационное вытягивание и текстильная переработка нитей, получаемых по известному способу, характеризуются высоким уровнем обрывности нити. Любой обрыв нити приводит к снижению качества выпускаемой продукции, снижению производительности оборудования, непроизводительным трудозатратам.
5. Изобретение относится к способу модификации поверхности материала, в частности из полипропилена[17].
Изобретательская задача состояла в поиске способа модификации поверхности материала из полипропилена, включающего активацию поверхности материала под действием тлеющего разряда между водным раствором и анодом, расположенным над раствором, при атмосферном давлении, обработку активированной поверхности в растворе тетрапирольногомакрогетероцикла и промывку от его избытка, который позволил бы сократить время процесса, повысить каталитическую активность материала и экологическую безопасность процесса.
|
|
|
Поставленная задача решена способом модификации поверхности материала из полипропилена, включающим активацию поверхности материала под действием тлеющего разряда между водным раствором и анодом, расположенным над раствором, при атмосферном давлении, обработку активированной поверхности в растворе тетрапирольногомакрогетероцикла и промывку от его избытка, в котором активацию поверхности материала и обработку активированной поверхности проводят одновременно, в водном растворе дисульфокислотыфталоцианина кобальта при ее концентрации 0,3-0,6 г/л в течение 15-30 минут, а промывку проводят в водном растворе гидроксида натрия при концентрации 0,07-0,1 г/м3.
способ имеет следующие недостатки:
- большая длительность процесса (6-12 часов);
- кроме того, этим способом невозможно привить на поверхность полипропилена аминосодержащийтетрапирольныймакрогетероцикл в количестве, достаточном для хороших каталитических свойств;
- экологическая опасность способа из-за использования опасных органических растворителей.
6. Изобретение относится к текстильной и химической промышленности, а именно к поверхностному модифицированию полипропиленовых материалов с целью придания им специальных свойств [18].
Изобретательская задача состояла в поиске более простого способа поверхностного модифицирования полипропиленового материала фторированием газообразным фтором в смеси с инертным газом при комнатной температуре, который придал бы материалу свойство подавлять развитие патогенныхмикрогрибов, повышенную гидрофобность и имел бы меньшую энергоемкость. Поставленная задача решена способом поверхностного модифицирования полипропиленового материала фторированием газообразным фтором в смеси с инертным газом при комнатной температуре, в котором фторирование проводят однократно при содержании фтора в смеси 9-11 об.% в течение 25-30 минут. Технический результат изобретения заключается в том, что полипропиленовый материал приобретает свойство подавлять развитие не только плесневых микрогрибов, но и патогенных, что предотвращает развитие грибковых заболеваний и у человека, и у овощных культур. Поэтому полипропиленовый материал можно с успехом использовать в производстве чулочно-носочного и спортивного трикотажа, агропромышленной пленки и нетканого материала для защиты овощных культур, например, от фитофтороза. Поскольку полипропиленовая пленка обладает после модификации еще и повышенной гидрофобностью, она при использовании для упаковки продуктов превращается в защитный барьер, предотвращающий попадание влаги на пищевые продукты и препятствующий развитию на них плесневых микрогрибов. К тому же способ характеризуется малой энергоемкостью, т.к. исключает необходимость термообработки материала [19].
Изобретение называется «модификация полипропилена волновой энергией или облучением частицами»
Способ модификации полипропилена радиационным облучением с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения формовочных характеристик полипропиленовых композиций, полипропилен помещают в газовую среду, содержащую 0,004 - 0,2 об.% кислорода, облучение электронами осуществляют до дозы 1 - 9 Мрад, а термообработку проводят после выдержки облученного полипропилена в той же среде в течение 0,6 - 40 мин.
Так же существует множество других способов модификации полипропиленовой нити. В данной работе использовалась электро-физическое модификация полипропиленовой нити. Изучалось воздействия электролиза на полипропиленовую нить в разных химических средах.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 678; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!