Свойства и характеристикимультифеламентной полипропиленовой нити
РЕФЕРАТ
Бакалаврская работа содержит 58 страниц,6таблиц, 16 рисунков,36 ссылок на литературные источники.
ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ЛЕНТЫ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ МОДИФИКАЦИЯ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.
Целью работы является исследование электромеханического воздействия на эксплуатационные свойства тканых полипропиленовых лент
Данная работа направлена на разработку технологии электрофизической модификации полипропиленового материала, а так же электрохимической модификации с целью улучшения физико-механических свойств данного вида материала.
Обработка материала проводилась в разработанной установке электрофизической и электрохимической модификации текстильных материалов со входными параметрами в следующих диапазонах.
Для различного рода поставленной цели решались следующие задачи:
-методы различных модификаций текстильных полипропиленовых материалов;
-разработка экспериментальной установки электрохимической установки модификации текстильных материалов;
-оптимизация режима электрофизической и электрохимической модификации полипропиленового материала, с целью увеличения физико-механических свойств текстильного материала.
Работа прошла проверку текста по системе «Антиплагиат», оригинальность текста составляет 51,98 %.
| СОДЕРЖАНИЕ
| |
| СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ...................6 | |
| ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………...7 | |
| 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР……………………………………………...9 | |
| 1.1 Свойства и характеристики мультифеламентной полипропиленовой нити…………………………………………………………………………... 9 | |
| 1.2 Методы улучшение физико-механических свойств полипропиленовых лент……………………………………………………19 | |
| 1.3. Модификация полипропиленовой нити………………………………22 | |
| 1.4 Способ получения крученой полипропиленовой нити…………….22 | |
| 1.5 Метод гидролиза. Модификация полипропиленовых лент электрофизическим методом……………………………………………..27 | |
| 1.7Законы электролиза……………………………………………………31 | |
| 2 . ВЫБОР ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ……………………………..33 | |
| 3. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЛЕНТЫ…………………………………………………34 | |
| 3.1 Характеристика объектов исследование……………………………34 | |
| 3.2 Характеристика физико-механических свойств……………………35 | |
| 3.3 Методы и средства исследование……………………………………36 | |
| ГЛАВА 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ…………………………………………………………….44 | |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….53 | |
| СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………54 | |
|
|
|
|
|
|
СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
m – масса вещества, образовавшегося на электроде или у электрода, г;
k – электрохимический эквивалент вещества;
I – сила тока, А;
t – время электролиза, с (ч);
F = 96487 Кл или F = 26,8 А/ч;
Мэ(В) – эквивалентная масса вещества
ВВЕДЕНИЕ
На сегодняшний день производство полипропиленовых лент является востребованным видом деятельности для создания прочных, износостойких материалов, так же обладающих дополнительными свойствами для их максимальной эффективности.
Такой вид материалы обладает не только высоким показателем износостойкостью, но и повышенными показателями устойчивости от воздействия прямых солнечных лучей.
В современном мире полипропиленовая лента, стоимостью, и ценою обеспечила себе популярность среди многих других производителей, обладающими прекрасными характеристиками, для различных видов пользование данного материала, а так же позволяет осуществлять пошив для различных видов изделий с минимальной себестоимостью.
Полипропиленовые ленты в некоторых незаменимых отраслях оказались востребованным текстильным материалом, а это большую часть касающихся технической сферы ткани, так как является, высокопрочным и устойчивым к различным видам химическим реагентам и веществам.
|
|
|
Однако в настоящее время, к текстильном материалом в целом и к полипропиленовым волокнам применяются завышенные требование, как с точки зрения эксплуатационных свойств, так и с эстетического восприятия. Получаемые изделия должны более легкими и прочными, а так же иметь насыщенную и устойчивую окраску, для более качественного и привлекательного вида.
Таким образом, с целью улучшения заданных свойств актуальной задачей является различного рода поиска путей модификации традиционно используемого полипропиленового материала.
Данная работа направлена на разработку технологию электрофизической модификации полипропиленового материала, а так же электрохимической модификации с целью улучшения физико-механических свойств данного вида материала.
Целью данной работы является увеличения эксплуатационных свойств выпускаемого полипропиленовой ленты из традиционно используемого сырья.
Для различного рода поставленной цели решались следующие задачи:
-методы различных модификаций текстильных полипропиленовых материалов;
|
|
|
-разработка экспериментальной установки электрохимической установки модификации текстильных материалов;
-оптимизация режима электрофизической и электрохимической модификации полипропиленового материала, с целью увеличения физико-механических свойств текстильного материала.
Обработка материала проводилась в разработанной установке электрофизической и электрохимической модификации текстильных материалов со входными параметрами в следующих диапазонах:
-сила тока отА=1-3,5
-время обработки t=1-20 мин.
-электропроводящая среда: вода техническая
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
Свойства и характеристикимультифеламентной полипропиленовой нити
Среди полимерных материалов, появившихся за последние годы, важное место занимает высокомолекулярный кристаллический полипропилен. Обладая ценным сочетанием свойств и, что очень важно, относительно низкой стоимостью, он исключительно быстро проник во многие отрасли промышленности, в том числе в промышленность синтетических волокон [1].
Полипропилен— это синтетический термопластичный неполярный полимер из класса полиолефинов. Это белое твердое вещество, получаемое в промышленности путем полимеризации пропилена при среднем и низком давлениях и обязательном присутствии металлоорганических катализаторов. В результате же сополимеризации этилена и пропилена получают сополимеры пропилена.
На рисунке1.1 представленывиды гранулированного полипропилена.
Рисунок 1.1 –Фотографии гранулированного полипропилена:
а – не крашенный, б –крашенный.
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению способных к текстильной переработке комплексных полипропиленовых нитей из расплава.
Реакция полимеризации полипропилена представлена на рисунке 1.2.
Рисунок 1.2 –Реакция полимеризации полипропилена
Полипропилен обладает рядом важных физико-химических и физико-механических свойств:
1. Температура плавления полипропилена составляет:
–гомополимер: 160–165°C;
–сополимер: 135–159 °C.
2. Полипропилен является одним из наиболее легких полимеров из всех стандартных пластмасс. Эта особенность позволяет использовать его при производстве легких конструкций.
–гомополимер: 0,904–0,908 г/см3;
–рандом-сополимер: 0,904–0,908г/см3;
– ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см3.
3. Стойкостью к химическому воздействию:
– Полипропилен характеризуется очень высокой стойкостью к действию разбавленных и концентрированных кислот, спиртов и оснований.
– Полипропилен имеет хорошую стойкость к действию альдегидов, сложных эфиров, алифатических углеводородов, кетонов.
– Полипропилен характеризуется ограниченной стойкостью к действию ароматических и галогенсодержащих углеводородов и окислителей [2].
Так, известен способ, в котором повышенную способность волокон, в том числе полиолефиновых, к формированию нетканых полотен и склеиванию их на каландре обеспечивают введением в них 0,1-20% частиц с размером менее 10 мкм, при этом в качестве ультрадисперсных частиц используют частицы неорганических соединений.
Однако физико-механические характеристики волокнистого материала, модифицированного этим способом, остаются на исходном уровне, т.е. прочность волокна не увеличивается.
Из патента РФ 2246979 известен способ получения полипропиленовых волокон, в котором используют фторсоединения в качестве добавки в расплав полимера для улучшения свойств полимерных изделий, в том числе волокон. Способ включает получение расплава, состоящего из смеси полимера, представляющего собой непроводящую термопластичную смолу с удельным сопротивлением более 1014 Ом·см, и фторсоединения в качестве добавки, последующую отливку из этого расплава изделия требуемой формы и резкое охлаждение до температуры ниже температуры плавления полимера. Затем материал отжигают и наносят электрический заряд для придания электретных свойств. При этом улучшается способность изделий из волокон фильтровать масляные аэрозоли.
Однако техническим результатом этого способа является получение электретных изделий и фильтров с повышенной стойкостью к масляному туману, а целью введения фторсоединения в расплав полипропилена является лишь повышение зарядных характеристик полимерных изделий [3].
Описанными способами получают исключительно волокна, которые не подвергаются ориентационному вытягиванию, а предназначены лишь для производства нетканых материалов.
Известен классический способ получения полипропиленовых нитей из расплава, согласно которому полипропилен из бункера подают в цилиндр экструдера, где он транспортируется шнеком к выходу. При этом за счетвнешнего обогрева гранулы плавятся, и расплав гомогенизируется. Расплав подают шнеком к фильерам, которые имеют отверстия диаметром 0,25-0,50мм. Струйки расплава, выходящие из фильер, охлаждаются в воздушной шахте или в ванне с водой. На свежесформованные нити наносят замасливатель в количестве до 1% масс.и наматывают их на бобину со скоростью 100-1000 м/мин. Затем свежесформованные нити подвергают ориентационному вытягиванию при 100-140°C в среде воздуха, водяного пара или на горячей поверхности при кратности вытягивания от 3 до 10. Вытянутые нититермофиксируют при 100-110°C. На готовые нити наносят замасливатель в количестве до 0,5% масс.и наматывают их на бобину.
Готовые нити характеризуются разрывной нагрузкой 45-63 сН/текс. В процессе их формования, ориентационного вытягивания и дальнейшей текстильной переработки необходимо использование специальных замасливателей, без применения которых обрывность нити очень высока [4].
Наиболее близким к изобретению по техническому существу является способ получения синтетических нитей формованием из расплава полипропилена, содержащего политетрафторэтилен.
Согласно этому способу на стадии получения расплава полипропилена в него вводят дисперсный политетрафторэтилен с «субмикронными» размерами частиц, т.е. меньшими, чем приблизительно 1 мкм (1000 нм), для производства волокон высокой линейной плотности или с «низкомикронными», т.е. меньшими, чем приблизительно 10 мкм (10000 нм), для производства волокон низкой линейной плотности. Затем осуществляют экструзию расплава через фильеры для формования волокна с последующим ориентационным вытягиванием. Полученные нити обладают низким коэффициентом трения, улучшенной износостойкостью, устойчивостью к загрязнению, светостойкостью и устойчивостью к ультрафиолету.Однако, при этом нити, получаемые по известному способу, обладают следующими недостатками:
- невысокой прочностью свежесформованной и готовой нити. Прочность является основной физико-механической характеристикой комплексной нити, определяющей ее область применения и срок эксплуатации. Прочность нити, получаемой по известному способу, в 1,3-6,5 раз меньше, чем прочность волокон, сформованных без добавок;
- невысокой способностью к переработке как свежесформованных, так и готовых нитей. Ориентационное вытягивание и текстильная переработка нитей, получаемых по известному способу, характеризуются высоким уровнем обрывности нити. Любой обрыв нити приводит к снижению качества выпускаемой продукции, снижению производительности оборудования, непроизводительным трудозатратам.Техническая задача, на решение которой направлено данное изобретение, состояла в поиске способа получения комплексных нитей из смеси полипропилена с порошком политетрафторэтилена с высокой прочностью и улучшенной способностью к переработке как свежесформованных нитей, так и готовых комплексных нитей при их дальнейшем формировании в изделия.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения комплексных полипропиленовых нитей, включающем формование нитей из расплава смеси полипропилена с порошком политетрафторэтилена, ориентационное вытягивание сформованных нитей и термофиксацию, используют порошок политетрафторэтилена в виде смеси частиц с размером 100-900 нм, полученный термогазодинамической деструкцией политетрафторэтилена и взятый в количестве 2-4% от массы полипропилена.
Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения.
Для реализации способа можно использовать, например, полипропилен марок «Каплен», «Бален» или «Томлен» или других волокнообразующих марок в виде гранул чистого полипропилена. Можно использовать также гранулы полипропилена с предварительно введенным в них политетрафторэтиленом. В качестве порошка политетрафторэтилена, полученного методом термогазодинамической деструкции, можно использовать препараты торговых марок «Форум», «Флуралит», «Томфлон», представляющие собой полученную термогазодинамической деструкцией смесь частиц политетрафторэтилена с размером 100-900 нм.
Способ реализуется следующим образом.
В гранулы чистого полипропилена вводят порошок политетрафторэтилена, представляющий собой полученную термогазодинамической деструкцией смесь частиц с размерами 100-900 нм, в количестве 2-4% от массы гранулята. Могут использоваться гранулы полипропилена с предварительно введенным в них политетрафторэтиленом. Смесь из бункера подают в цилиндр экструдера, где она транспортируется шнеком к выходу. При этом за счет внешнего обогрева гранулы плавятся, и расплав гомогенизируется.
Расплав подают шнеком к фильерам. Последние имеют отверстия диаметром 0,25-0,50 мм. Струйки расплава, выходящие из фильер, охлаждают в воздушной шахте или в ванне с водой.
На свежесформованные нити наносят замасливатель в количестве до 0,4% масс.и наматывают их на бобину со скоростью 100-1000 м/мин, а затем подвергают ориентационному вытягиванию при 100-140°C в среде воздуха, водяного пара или на горячей поверхности при кратности вытягивания от 3 до 10 [5].
Вытянутые нити термофиксируют при 100-110°C. На готовые нити наносят замасливатель концентрации до 0,25% масс.и наматывают их на бобину.
Для сравнения в расплав полипропилена вводили дисперсии политетрафторэтилена в воде, дисперсии политетрафторэтилена в изопропиловом спирте и дисперсный порошок, полученный высушиванием водной дисперсии политетрафторэтилена. В первом и втором случаях произошла неконтролируемая полимеризация полипропилена, которая привела к выходу из строя оборудования и сделала необходимой замену фильерного комплекта.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Получение расплава. В бункер засыпают гомогенизированную смесь 970 г полипропилена марки «Каплен» и 30 г политетрафторэтилена марки «Флуралит», полученного термогазодинамической деструкцией. Эту смесь из бункера направляют в цилиндр экструдера, где смесь нагревается. Температура рабочих зон составляла: T1=200°C (зона преднагрева), Т2=225°C (зона плавления), Т3=236°C (зона стабилизации), Т4=236°C (зона нагрева формовочной головки). За счет внешнего обогрева полипропилен плавился, расплав за счет перемешивания гомогенизировался и транспортировался шнеком к фильерам.
Формование. Расплав продавливают через фильеры, которые имеют отверстия диаметром 0,25-0,50 мм. Скорость формовочных дисков составляет 200-300 м/мин. На свежесформованные нити наносят замасливатель в количестве 0,4% масс.и наматывают их на бобины.
Ориентационное вытягивание с термофиксацией. Свежесформованные нити подвергают ориентационному вытягиванию при температурах в зонах вытяжки T1=110°C (1-я галета), Т2=115°C (2-я галета) и термофиксации при температуре Т3=118°C при скоростях соответственно 12; 32; 45 об/мин, получая готовые нити. На готовые нити наносят замасливатель концентрации 0,25% масс, и наматывают их на бобину [6].
Пример 2.
Получение расплава. В бункер засыпают гомогенизированную смесь 970 г полипропилена марки «Каплен» и 30 г политетрафторэтилена марки «Флуралит», полученного термогазодинамической деструкцией. Эту смесь из бункера направляют в цилиндр экструдера, где смесь нагревается. Температура рабочих зон составляла: T1=200°C (зона преднагрева), Т2=225°C (зона плавления), Т3=236°C (зона стабилизации), Т4=236°C (зона нагрева формовочной головки). За счет внешнего обогрева полипропилен плавился, расплав за счет перемешивания гомогенизировался и транспортировался шнеком к фильерам.
Формование. Расплав продавливают через фильеры, которые имеют отверстия диаметром 0,25-0,50 мм. Скорость формовочных дисков составляет 90 м/мин. Свежесформованные нити без замасливания наматывают на бобины.
Ориентационное вытягивание с термофиксацией. Свежесформованные нити подвергают ориентационному вытягиванию при температурах в зонах вытяжки T1=110°C (1-я галета), Т2=115°C (2-я галета) и термофиксации при температуре Т3=118°C, при скоростях соответственно 12; 46; 100 об/мин, получая готовые нити. Готовые нити без замасливания наматывают на бобину. Прочность оценивали по разрывной нагрузке нити (сН/текс), определяемой на разрывной машине РМ-3-1 по ГОСТ 6611.2-73.
Способность нити к переработке оценивали по уровню обрывности, т.е. по количеству обрывов на 10000 м нити: свежесформованной комплексной нити - при ориентационном вытягивании; готовой комплексной нити - при перемотке. Обрывность нитей при ориентационном вытягивании определялась: в случае нанесения замасливателя - при высокой скорости (линейная скорость галет 120 м/мин и кратность вытягивания нитей 6,5); без замасливателя - при малой скорости (линейная скорость галет 30 м/мин, кратность вытягивания нитей 4,5) [7].
Изобретение позволяет повысить прочность нитей, о чем свидетельствует повышение разрывной нагрузки в 2-10 раз по сравнению с нитью, полученной по способу-прототипу. Изобретение позволяет также улучшить способность к переработке как свежесформованных нитей, так и готовых комплексных нитей в процессах их дальнейшей текстильной переработки. Так, обрывность полипропиленовой нити, сформованной по способу-прототипу, при ее ориентационном вытягивании составляет 105 обрывов на 10000 м при использовании «низкомикронного» порошка политетрафторэтилена и 58 обрывов на 10000 м при использовании «субмикронного» порошка политетрафторэтилена.
Обрывность нити, изготовленной без порошка политетрафторэтилена, составляет 1 обрыв на 10000 м. Этот факт убедительно свидетельствует о принципиальной значимости для достижения указанного технического результата структурных особенностей используемого в изобретении порошка политетрафторэтилена[8].
Изобретение позволяет также повысить экономичность способа за счет снижения в 2-2,5 раза концентрации замасливателя, а при малой скорости (<100 м/мин) вообще от него отказаться, так как свежесформованная нить вытягивается при этом без обрывов.
Так же в отношении готовой комплексной нити, полученной по изобретению, следует отметить ее способность к безобрывной перемотке без замасливателя при низких скоростях, тогда как нить, полученную по способу-прототипу, перематывать без замасливателей невозможно ввиду мгновенного ее обрыва. Таким образом, расход замасливателя сокращается еще в 2 раза и при текстильной переработке нити. Сокращение расхода замасливателей обеспечит значительный экономический эффект и улучшит экологическую обстановку на производстве, поскольку они являются дорогостоящими, в основном, импортными препаратами и расходуются в больших количествах.
На продажу изотактический полипропилен начали производить в 1956 году на полузаводской установке итальянского нефтехимического комбината «Montekatini» в г. Ферраре, который уже на следующий год (1957 г.) смог ввести в действие большие производственные мощности. Комбинат выпускал полипропилен марки PR/56. В 1959 году фирма «Montekatini» начала производство волокон на основе полипропилена. С тех пор полипропилен стали производить еще несколько заводов — в Порто-Торресе, Бриндизи, Терни и других городах, однако полипропиленовый завод в Ферраре и по сей день остается самым крупным. Полипропилен — водостойкий материал. Даже после длительного контакта с водой в течение 6 месяцев (при комнатной температуре) водопоглощение полипропилена составляет менее 0,5%, а при 60 ºС — менее 2%.
Свойства мультифеламентной нитии описание данного материала:
Производство данного полимерного материала осуществляется с использованием современного оборудования, что является залогом высокого качества продукции.
В продаже нити различной толщины 200-3300 денье, отличающиеся высокой разрывной нагрузкой, промасленностью и УФ стабилизацией. Данные качества обуславливают изделиям большую прочность, защиту от ультрафиолетовых солнечных лучей, продлевают срок эксплуатации с сохранением всех изначальных физических и механических свойств.
Преимущества и применение:
Выпускаемая на нашем предприятии нить мультифиламентная обладает рядом сильных сторон, позволяющих использовать её в качестве важного компонента при производстве различных синтетических и полиэтиленовых изделий.
Преимущества нашей продукции:
1 высокая эластичность;
2 универсальность;
3 невосприимчивость к влажности и холоду;
4 стойкость к износу, многократным изгибам и истиранию;
5 не боится воздействия органических растворителей, щелочей и кипящей воды;
Благодаря приведённым выше достоинствам и свойствам, нить может применяться для прошивания полипропиленовых мешков, изготовления шнуров, шпагатов, ранцевых лент, канатов, строп, ремней, лент тканных, сетей плетенных, при изготовлении тканей, биг-бегов, пошиве обуви и галантерейной продукции [9].
Таблица 1.1– Сравнительная характеристика различных нитей
| Волокна | Удельный вес, г/см3 | Удельный объем, м3/кг | Удельная площадь, мм2/текс | Теплопроводность, Вт/м2К | Равновесная влажность, % | Температура плавления, град.С |
| ПП | 0,92 | 1,09 | 1087 | 0,8-1,0 | 0,01 | 165-175 |
| ПА | 1,14 | 0,88 | 877 | 3,4 | 3,4-4,5 | 215-220 |
| ПАН | 1,18 | 0,85 | 847 | 6,5 | 1 | - |
| ПЭФ | 1,38 | 0,72 | 725 | 2,0-3,0 | 0,3-0,5 | 250-260 |
| Вискоза | 1,52 | 0,66 | 658 | 11-14 | 11-14 | - |
| Шерсть | 1,32 | 0,76 | 756 | 23 | 12-18 | - |
| Хлопок | 1,5 | 0,67 | 667 | 27,5 | 8-13 |
1.2 Методы улучшение физико-механических свойств полипропиленовых лент
Полипропилен имеет самую меньшую из всех видов пластика плотность – 0,9 г/см3, он является достаточно твёрдым, чем объясняется его стойкость к истиранию, и имеет самое большое значение термостойкости (этот материал начинает размягчаться при температуре 140°С и плавится при 170°С), и также он практически не подвержен коррозии. Полипропилен является высокочувствительным к кислороду и свету (понижение чувствительности происходит во время введения стабилизаторов). И, как будет вести себя полипропилен во время растяжения, ещё больше зависит от температуры, а также скорости, с которой прикладывается нагрузка. Чем более низкой будет скорость растяжения данного материала, тем высшим будет показатель его механических свойств. При высоких значениях скоростей растяжение, которое разрушает напряжение во время растяжения полипропилена, является существенно более низким, чем его граница текучести во время растяжения[10].
Таблица 1.2 – Физико-механические характеристики полипропилена
| Плотность, г/см3 | 0,90-0,91 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см2 | 250-400 |
| Относительное удлинение на разрыв, % | 200-800 |
| Модуль упругости при изгибе, кгс/см2 | 6700-11900 |
| Передел текучести при растяжении, кгс/см2 | 250-350 |
| Относительное удлинение при пределе текучести, % | 10-20 |
| Ударная вязкость с надрезом, кгс/см2 | 33-80 |
| Твёрдость по Бринеллю, кгс/см2 | 6,0-6,5 |
Полипропилен является материалом, обладающим химической устойчивостью. Но он может подвергаться лишь воздействию таких сильных окислителей, как азотная и хлорсульфоновая кислоты. Другим окислителям полипропилен почти не подвергается, например, серная кислота при своей концентрации 58% и 30% перекись водорода при комнатной температуре не оказывает сильного воздействия на него. Деструкция полипропилена может произойти лишь после длительного контакта с этими веществами при температуре 60°С.
Данный материал является водостойким материалом (вплоть до температуры 130°С), а также некоторые марки могут контактировать с пищевыми продуктами, использоваться для изготовления товаров и упаковки, например лента полипропиленовая, а так же используемых в медико-биологической отрасли.В растворителях органического типа данный материал в условиях комнатной температуры немного набухает. При температуре, превышающей 100ºC, полипропилен растворяется в ароматических углеводородах, вроде толуола и бензола [10].
Таблица 1.3 –Стойкость полипропилена к воздействию отдельных химических реагентов
| Среда | Температура, °С | Изменение массы, % | Примечание |
| Продолжительность выдержки образца в среде реагента 7 суток | |||
| Азотная кислота, 50%-я | 70 | -0,1 | Образец растрескивается |
| Натр едкий, 40%-й | 70 | Незначительное | - |
| Натр едкий, 40%-й | 90 | Незначительное | - |
| Соляная кислота, конц. | 70 | +0,3 | - |
| Соляная кислота, конц. | 90 | +0,5 | - |
| Продолжительность выдержки образца в среде реагента 30 суток | |||
| Азотная кислота, 94%-я | 20 | -0,2 | Образец хрупкий |
| Ацетон | 20 | +2,0 | - |
| Бензин | 20 | +13,2 | - |
| Бензол | 20 | +12,5 | - |
| Едкий натр, 40%-й | 20 | Незначительное | - |
| Минеральное масло | 20 | +0,3 | - |
| Оливковое масло | 20 | +0,1 | - |
| Серная кислота, 70%-я | 20 | Незначительное | Слабое окрашивание |
| Серная кислота, 90%-я | 20 | >> | - |
Свойстваполипропиленовыхгранул:
Полипропилен – пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. В тонких пленках практически прозрачен. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах. При комнатной температуре нерастворим в органических растворителях. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах.
Полипропиленлегко перерабатывается. Хорошо смешивается скрасителями. Легко подвергается хлорированию. Легко кристаллизуется (макс. степень кристалличности 75%). Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение, и могут стерилизоваться паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Максимальная температура эксплуатации полипропилена120-140°C.
Полипропиленчувствителен ксветуикислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов), имеет невысокую морозостойкость, которую можно повысить введением в макромолекулу изотактического полипропилена звеньев этилена (например, при сополимеризации пропилена с этиленом)[11].
1.3. Модификация полипропиленовой нити
Полипропиленовое волокно имеет ряд серьезных недостатков, ограничивающих возможные области его применения. К числу таких недостатков относятся подверженность полипропиленового волокна термоокислительной деструкции, а также низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам и атмосферным воздействиям. Недостатками полипропиленового волокна в качестве сырья для текстильной промышленности являются, кроме того, низкая гидрофильность, плохой гриф и трудность окрашивания с поверхности обычными красителями. Поэтому модификация свойств полипропиленовых волокон с целью устранения названных недостатков приобретает важнейшее практическое значение [12].
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1519; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!