Расчет эффекта от модернизации низкотемпературных сепараторов.

Модернизация низкотемпературного сепаратора технологической линии N 4,6,3 УКПГ-5В.

Модернизации выполнены по технической документации ЦКБН, чертеж ГП 643.00.000 и заключалась в следующем:

- в сепараторе вместо стандартного сепарационного устройства сетки установлена тарелка с центробежными сепарационными элементами ГПР 362.00.000 в количестве 98 шт.;

- вместо существующего узла входа газа в виде коагулятора из сетки смонтирован новый узел для предварительного отделения жидкости, коагуляции мелкодисперсного аэрозоля и тангенциального ввода жидкостного потока в аппарат;

- над уровнем жидкости, для исключения вторичного уноса, установлен защитный лист (вместо просечно-вытяжного по проекту).

Тарелка с сепарационными элементами и защитный лист над уровнем жидкости снабжены лазами для обслуживания. Верхняя тарелка снабжена трубами Ду 50 для слива жидкости в сборник жидкости.

Модернизация сепараторов выполнена силами УКПГ-5В.

В качестве эталона для сравнения принимаются технико-экономические показатели работы низкотемпературных сепараторов до модернизации.

Экономический эффект от проведения модернизации достигается за счет сокращения потерь нестабильного конденсата (С3+В) с газами сепарации.

Таблица 3.2.1. - Исходные данные для расчета.

Расход газа сепарации: УКПГ-5В т.н.N6 т.н. N4 т.н. N3	тыс. м3/час	172 168 175	172 168 175
Потери нестабильного конденсата С3+В УКПГ-5В т.н.N6 т.н. N4 т.н. N3	г/м3 газа	2.2 2.0 2.0	1.2 0.2 0.9
Цена нестабильного конденсата	руб/тн	8900
Себестоимость добычи конденсата	руб/тн	6123
Условно-постоянная часть себестоимости добычи конденсата	млн.руб	72456524
Объем добычи газового конденсата	Тонн	3623344
Фактические сроки наработки:	Месяц
по техн. линии N3	Месяц	12	12

Продолжение Таблицы 4.2.1.

по техн. линии N4	Месяц	10	10
по техн. линии N6	Месяц	12	12

Объем до уловленного нестабильного конденсата С_3+В (V), т.м3

где Q_г - объем добытого на т.н. газа в году

V₁ - потери С_3+В до модернизации, г/м3

V₂ - потери С_3+В после модернизации, г/м3

T - время наработки технологической нитки за год, мес.

УКПГ-5В т.н. N6

УКПГ-5В т.н. N4

УКПГ-5В т.н. N3

Суммарное дополнительное извлечение нестабильного конденсата по трем технологическим линиям составило:

Расчет экономического эффекта согласно "Методическим рекомендациям по определению экономической эффективности капитальных вложений ООО «Ямал СПГ».

Если на основе использования результатов инноваций на предприятии обеспечивается увеличение объемов продукции, прирост прибыли образуется за счет снижения себестоимости продукции (экономия на условно-постоянной части затрат).

Расчет экономии текущих затрат за счет дополнительного производства продукции определяется по формуле:

где Е_уп - экономия на условно-постоянной части себестоимости, тыс.руб.;

А₁, А₂ - объем продукции, производимой с использованием базовой и новой техники;

С_уп - годовая сумма условно-постоянной части текущих затрат, тыс.руб.;

Зт - фактические затраты на внедрение мероприятия в году;

- нормативный коэффициент эффективности капвложения составляет 0.15.

Затраты на модернизацию низкотемпературных сепараторов на УКПГ-5В согласно плана реконструкции, техперевооружения и поддержания действующих мощностей объектов, скорректированные на индекс инфляции составили:

3.2.4. Установка стабилизации конденсата.

Назначением установки стабилизации конденсата является удаление из конденсата легких фракций углеводородов. Стабилизация производится до давления насыщенных паров конденсата 66,7 кПа (500 мм рт.ст.) при 38 °С, что отвечает требованиям СТО 73157577-01-2006.

Сырьем установки стабилизации является нестабильный конденсат, поступающий от установки сепарации и жидкие углеводороды, выделенные из ВМС на установке регенерации метанола. Продукцией установки является стабильный конденсат по СТО 73157577-01-2006. Побочные продукты, образующиеся на установке – газ стабилизации, газ дегазации конденсата и водометанольная смесь.

Анализ исходных данных разработки показал резкий рост добычи нестабильного конденсата в первые годы работы месторождения с постепенным падением добычи нестабильного конденсата.

Количество нестабильного конденсата, поступающего на УКПГ с газом, изменяется в широких пределах в разные периоды эксплуатации месторождения. Максимальное количество конденсата согласно проекту разработки составляет 1121 тыс.т/год ( в 2018 году). Для обеспечения необходимой гибкости производительности установки стабилизации конденсата в ее составе предусматриваются две технологические линии производительностью 500 тыс. т в год каждая. Диапазон изменения производительности технологических линий принят от -50 % до +20 %. Первая технологическая линия вводится в 2016 г., вторая – в 2017 г.

Стабилизация конденсата осуществляется путем ректификации в тарельчатой колонне. Нестабильный конденсат из отделения сепарации поступает в рекуперативный теплообменник 139Т-1, где нагревается до 40 °С за счет теплообмена со стабильным конденсатом поступающем из теплообменника 139Т-2, после чего поступает в блок емкости разделителя "Конденсат-ВМС" 139Е-1, где от него отделяется тяжелая жидкая фаза. Отделенная водометанольная смесь подается на установку регенерации метанола. Нестабильный конденсат из разделителя "Конденсат-ВМС" 139Е-1 поступает в блокдегазатор 139Е-2 где дегазируется при давлении 2,0 МПа.

В дегазатор также подаются жидкие углеводороды из сепаратора газа стабилизации, сконденсировавшиеся после компримирования и охлаждения в компрессорной газа стабилизации.

Из установки регенерации ВМС нестабильный конденсат поступает в емкость сбора конденсата 139Е-3 откуда насосами 139Н-1 подается в дегазатор. Поток конденсата из дегазатора делится на две части – одна поступает на орошение колонны, другая – в рекуперативный теплообменник конденсат-конденсат 139Т-2, в котором он нагревается потоком горячего стабильного конденсата из куба колонны стабилизации до температуры около 120…130 °С, и поступает в качестве питания в колонну стабилизации 139К-1. Процесс стабилизации протекает при давлении в кубе колонны 0,8 МПа. Температура куба при этом составляет 190…210 °С. Подвод тепла в куб колонны осуществляется с помощью циркуляции теплоносителя через ребойлер 139И-1. Пары с верха колонны смешивается с газом дегазации конденсата и направляется на компримирование в компрессорную газа стабилизации.

Стабильный конденсат из куба колонны стабилизации последовательно проходит два рекуперативных теплообменника 139Т-1, 139Т-2, в которых отдает тепло потоку нестабильного конденсата, после чего доохлаждается в аппарате воздушного охлаждения 139ВХ-2/1,2 и направляется на склад стабильного конденсата.

Газ дегазации из дегазатора конденсата 139Е-2 направляется в компрессорную газов стабилизации.

Технологической схемой предусмотрен подвод к установке следующих сред:

- воздух КИП от завода СПГ для управления исполнительными механизмами

регуляторов;

- азот от завода СПГ в качестве продувочного газа;

- технический воздух от завода СПГ;

- теплоноситель (горячее масло) – прямой и обратный потоки – от завода СПГ.

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 749; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!