Анализ причин повреждения технологического оборудования
АНАЛИЗ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Оценка пожаровзрывоопасности среды внутри оборудования при его нормальной работе.
Оценку пожаровзрывоопасности среды внутри технологического оборудования производят согласно ГОСТ 12.1.044-89.
Внутри технологического оборудования при нормальных условиях для образования взрывоопасных концентраций должны выполняться два условия:
· Наличие паровоздушного пространства;
· Наличие жидкости при температуре, лежащей в интервале температурных пределов воспламенения (3.1).
tнвп – 10оС≤tраб≤tвпв+10оС. (3.1)
где tраб – рабочая температура жидкости в аппарате, оС,
tнвп, tвпв – соответственно нижний и верхний пределы воспламенения жидкости с запасом надежности 10оС.
Для проверки условий образования взрывоопасных концентраций в аппаратах составляем таблицу 2.1.
Таблица 2.1
| Наименование аппарата и вид жидкости | Наличие паровоздушного пространства | Рабочая температура оС | Температурные пределы воспламенения | Заключение | |
| tн 10оС | tн+10оС | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Резервуар с нефтью | есть | 25 | -31 | +2 | Взрывоопасная концентрация образуется |
| Трубчатые печи, нефть | нет | 345 | -31 | +2 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Насосы горячие | нет | 25 | -31 | +3 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Насос ДТ | нет | 30 | 680 | 129 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Холодильник-конденсатор (бензин) | нет | 30 | -46 | +3 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Холодильник ТС | нет | 30 | 10 | 67 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Холодильник ДТ | нет | 40 | 680 | 129 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Холодильник мазута | нет | 40 | 128 | 155 | Взрывоопасная концентрация не образуется |
| Газосепаратор | есть | 30 | -46 | +3 | Взрывоопасная концентрация образуется |
| Ректификационная колонна | нет | 100-350 | -46 | +3 | Взрывоопасная концентрация образуется |
Из проведенного анализа делаем вывод, что при нормальном режиме работы в аппаратах: резервуар с нефтью, предварительный испаритель, газосепаратор данного производства есть взрывоопасные концентрации, так как имеется паровоздушное пространство или температурный режим выше верхнего предела воспламенения с учетом коэффициента надежности.
|
|
|
На основании анализа пожарной опасности технологического процесса, с учетом режимов работы технологического оборудования проведем пожарно-профилактические мероприятия.
Мероприятия
| Наименование технологического оборудования | Пожарно-профилактическое мероприятие |
| 1 | 2 |
| Газосепаратор - контроль за уровнем жидкости в аппарате - защита от повышенного давления - контроль за температурной средой в аппаратах - удаление продукта при аварии | Требуется прибор контроля за уровнем П.3.7.1.[8] Требуется устройство предохранительных клапанов П.3.7.1.[8] температура не должна превышать 90оС. П.2.5.7.[8] требуется устройство аварийных сливов или дренажных емкостей. П.6.43,7.14.[6] |
| Теплообменники - защита аппаратов при повышении давления - приборы контроля за температурой - защита аппаратов от температурных напряжений - защита от растекания жидкости при аварии. | Требуется устройство предохранительных мембран [8] Требуется контроль за средой аппаратов П.2.5.8.[8] Требуются температурные компенсаторы П.2.5.8.[8] Требуются бортики на расстоянии 1 м от аппаратов h≥0,15 м П.6.40.[8] |
| Резервуары - наличие аварийного слива - защита линий стравливания паров нефтепродуктов - контроль за уровнем нефтепродуктов | Требуемая аварийная емкость объемом не менее 2000 м3 П.6.43.[6] Требуется предохранительные клапаны с огнепреградителями П.4.2.3.[8] Оборудуются сигнализаторами верхнего и нижнего уровней П.4.3.2.[8] |
| Ректификационные колонны - теплоизоляция колонн - контроль за уровнем нефтепродуктов - контроль за давлением в колоннах -контроль за температурой - удаление избытка паров нефтепродуктов из колонны - защита отводящих трубопроводов от температурных напряжений | П.6.47.[6] Требуется установка датчиков и вторичных приборов в помещении КИП. П.3.4.2.[8] Требуется первичный и вторичный контроль П.3.4.2.[8] Дополнительный контроль при помощи термометров П.3.4.2.[8] Требуется устройство клапанов с выводом на свечу или газосборник П.3.4.1.[8] Требуется устройство температурных компенсаторов П.4.2.10.[8] |
| Насосы для транспортировки нефтепродуктов - контроль за температурой подшипников - наличие системы охлаждения насосов - уплотнение валов насосов - наличие световой и звуковой сигнализации в горячей насосной - защита от растекания нефтепродуктов в насосных при аварии - защитные боковые ограждения насосных | Требуется установка термопар с выводом в помещение КИП П.4.5.2.[8] Требуется охлаждение нагретых частей насосов П.4.5.5.[8] Требуются насосы с торцевым уплотнением П.6.24.[6] Требуется световая или звуковая сигнализация П.4.5.4.[8] Требуются бортики по периметру насосных высотой 0,15 м на расстоянии 1 м от насоса П.6.40.[6] Требуются по условиям естественной вентиляции ограждения не доходящие до пола и перекрытия насосной не менее 0,3 м П.6.23.[6] |
Анализ причин повреждения технологического оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимо количественно оценить возможность повреждения оборудования ,согласно ГОСТ 12.3.047-2012 ССБТ.
Аппараты и трубопроводы могут повреждаться пол следующим причинам:
1.Образование повышенного давления в аппаратах. При исследовании возможности образования повышенного давления в аппаратах устанавливаем: Есть причины, приводящие к нарушению материального баланса в реакторе стирола из-за образования пробок в кожухотрубном холодильнике-конденсаторе.
В холодильнике-конденсаторе могут происходить явления, которые приводят к нарушению нормального процесса конденсации паров. Такие явления могут происходить в результате нарушения нормального процесса охлаждения этилбензола в холодильнике при уменьшении количества подаваемой холодной воды или при сильном загрязнении теплообменной поверхности трубок охлаждениями, а так же при уменьшении количества циркулирующего в системе этилбензола.
2.Образование динамических воздействий в аппаратах. Воздействию гидравлических ударов чаще всего подвержены трубопроводы и насосы. Гидравлические удары могут возникнуть в результате быстрого закрывания или открывания вентилей на трубопроводах, при больших пульсациях подаваемой насосами жидкости, при резком изменении давления на каком-либо из участков трубопровода.
3.Вибрации трубопроводов. Вибрации наблюдаются у трубопроводов ,находящихся под давлением ,и недостаточно хорошо закрепленных, у аппаратов, соединенных с поршневыми насосами и компрессорами. Наблюдается вибрация у недостаточно закрепленных наружных аппаратов и от воздействия ветра.
Наибольшая опасность от вибрации возникает в том случае, когда число колебаний возмущающей силы по своему значению будет приближаться к числу собственных колебаний системы или отличаться от него в целое число раз. При этом наблюдается целое число резонанса.
Меры борьбы с вибрациями- устранения или уменьшение действия возмущающих сил. Практически достигается уменьшением пульсации при работе насосов ( замена поршневых насосов центробежными, установка воздушных колпаков и т. п.),гашением колебаний путем применения различного рода прокладок, и тому подобных устройств, а также прочным креплением трубопроводов и аппаратов, подверженных вибрации.
4.Образование температурных напряжений или уменьшение прочностных свойств материала стенок аппарата. В аппаратах, где протекают процессы теплообмена, могут наблюдаться такие случае, когда некоторые конструктивные элементы, жестко заделанные по концам, в процессе эксплуатации имеют неодинаковую температуру. Это относится к кожухотрубчатым теплообменникам, которые имеются в данном технологическом процессе.
Снижение температурных напряжений достигается путем уменьшения разности температур между отдельными конструктивными элементами и подбора соответствующих материалов при конструировании отдельных узлов аппаратов с примерно одинаковыми коэффициентами линейного расширения.
5.Рассмотрим причины, приводящие к химическому износу материала (коррозии) аппаратов. Исходя из основных закономерностей коррозионных процессов, используют следующие направления борьбы с ней: применение коррозионно-устойчивых материалов;
изоляция материалов от агрессивной среды защитными покрытиями;
уменьшение коррозионной активности среды;
использование неметаллических химически стойких материалов;
катодная и протекторная защита.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 297; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!