Устройство и работа составных частей.



1.5.1 Барабаны в сборе.

Барабаны в сборе осуществляют:

- навивку и одновременную свивку канатов, закрепленных в каждом ба­рабане, чем обеспечивается одновременный подъем и спуск подвешенных к кана­там подъемных сосудов;

- остановку подъемных сосудов в требуемом положении в период их за­грузки и выгрузки.

Перегон подъемных сосудов с одного горизонта на другой при смене рабо­чих горизонтов или при регулировке длины канатов.

Барабаны в сборе (рис.4) состоят из следующих составных частей:

1 - переставной барабан;

2 - заклиненный барабан;

3 - подшипник концевой;

4 - подшипник промежуточный;

5 - постамент под подшипник;

6 - устройство расцепное;

7 - вал подъемной машины;

8 - смазочная система опор переставного барабана;

9 - неподвижная ступица заклиненного барабана;

10 - ступица из двух половин;

11 - ступица переставного барабана;

12 - стопорное устройство;

13 - устройство блокировочное.

Переставной барабан 1 установлен на вал 7 подъемной машины посредст­вом ступицы 11 и венца зубчатого 14, опорами которым служат сферические ро­ликоподшипники. Такая установка переставного барабана позволяет ему свобод­но вращаться относительно вала машины.

Соединяется переставной барабан с валом 7 при помощи расцепного уст­ройства. Заклиненный барабан 2 установлен на вал 7 посредством разъемной сту­пицы из двух половин 10, неподвижность которой достигается установкой двух шпилек 15 в нагретом состоянии при монтаже машины у потребителя. Указанные шпильки имеют специально предусмотренные отверстия по длине для равномер­ного их нагрева при монтаже. Оба барабана крепятся к ступицам при помощи болтов 16. Вал подъемной машины 7 вращается в подшипниках 4 и 3, которые устанавливаются на фундамент посредством постаментов 5. Постаменты 5 кре­пятся к фундаменту болтами 17.

1.5.1.1 Переставной барабан

Переставной барабан предназначен для:

- размещения на его поверхности подъемного каната длиной, обеспечи­вающей перемещение подъемного сосуда, закрепленного к нему, в пределах за­данных высотных отметок;

- размещения на его поверхности 5 витков трения подъемного каната, не­обходимых для ослабления натяжения каната в месте его крепления к перестав­ному барабану;

- размещение на его поверхности резерва подъемного каната, необходи­мого для взятия образцов на периодические испытания;

- навивки и свивки подъемного каната при вращении переставного бара­бана для сообщения поступательного перемещения подъемному сосуду.

Переставной барабан (рис. 5) состоит из следующих составных частей:

1 - цилиндрическая обечайка, на которой выполнена винтовая канавка для упорядоченной навивки подъемного каната;

2 - цилиндрические диски, в дальнейшем именуемые «лобовинами», слу­жащие опорами обечайки. Лобовины неподвижно соединены с обечайкой и име­ют фланцы 6 с отверстиями 4 для болтов, соединяющих их со ступицами. В лобовинах предусмотрены отверстия 5 для проведения операций обслуживания внут­ренней полости барабана;

3 - устройство для крепления подъемного каната, состоящее из планок 7 и 8 и стягивающих шпилек с гайками 9.

На обечайке неподвижно установлены реборды 10 и 11. Реборда 11 имеет по окружности цилиндрические отверстия 12 для установки стопорного устрой­ства. На внутренней поверхности обечайки установлены кольца жесткости 13. Конец подъемного каната 14, проходит через специально предусмотренное от­верстие 15 в обечайке и закрепляется к переставному барабану путем зажима ме­жду планками 7 и 8 шпильками 9 с гайками.

Переставной барабан подъемных машин, допускающих двухслойную на­вивку подъемного каната имеет аналогичную конструкцию (рис. 5).

Различие состоит в следующем: на обечайке 1 установлена переходная по­лоса 16, предназначенная для перевода подъемного каната с первого на второй слой навивки, исключая трение его витков и заклинивание у реборды 11.

1.5.1.2 Заклиненный барабан

Заклиненный барабан аналогичен по назначению и конструкции перестав­ному барабану. Различие в конструкции состоит в реборде 11, которая у пере­ставного барабана имеет отверстия 12 для установки стопорного устройства, а у заклиненного барабана указанных отверстий нет.

1.5.1.3 Подшипник концевой и промежуточный

Подшипник концевой и промежуточный являются опорами барабанов в сборе и воспринимают осевые и радиальные нагрузки вращающихся частей ма­шины.

Подшипник концевой и промежуточный (рис. 6) состоит из следующих частей:

1 - корпус;

2- крышка;

3 - сферический роликоподшипник;

4, 5 - крышки боковые.

Корпус 1 и крышка 2 соединяются между собой шпильками 7 с гайками,образуя единый корпус для роликоподшипника 3, который с боковых сторон за­крывается крышками 4 и 5. В концевом подшипнике роликоподшипник 3 зафик­сирован неподвижно в осевом направлении крышками 4 и 5, а в промежуточном, он установлен с зазором "а" и имеет возможности перемещаться в осевом на­правлении в пределах указанного зазора для компенсации температурных изме­нений длины вала подъемной машины. Обе боковые крышки 4 и 5 концевого подшипника и одна промежуточного имеют уплотнение из технического войлока 8 и состоят из двух половин, соединяемых болтами 9.

Подшипники концевой и промежуточный устанавливаются на постаментах и крепятся к ним специальными болтами 10. Для фиксации положения подшип­ника на постаменте просмотрены штифты 11. Для периодического пополнения роликоподшипников смазкой в боковых крышках 4 и 5 предусмотрены отвер­стия, закрываемые пробками 6.

Для подъема крышки 2 предусмотрены грузовые винты 12.

1.5.1.4 Устройство расцепное

Устройство расцепное предназначено для соединения переставного бараба­на с валом подъемной машины и обеспечивает:

- нормальную работу подъемной машины - совместное одновременное вращение заклиненного и переставного барабанов;

- перестановку барабанов - вращение заклиненного барабана относитель­но заторможенного переставного.

Расцепное устройство (рис.7) состоит из следующих составных частей:

1 - муфта зубчатая, неподвижно соединенная с валом подъемной машины;

2 - венец зубчатый, неподвижно соединенный (болтами) с переставным ба­рабаном, указанный венец установлен на вал подъемной машины на роликопод­шипнике 4 и может свободно вращаться на валу;

3 - венец наружный, соединяющий своими зубьями муфту и венец 2;

5 - крышка, закрепленная неподвижно к венцу наружному 3 болтами 6, на крышке 5 установлены: три цилиндра пневматических 7, предназначенных для перемещения крышки 5 и венца наружного 3 относительно муфты 1 и венца 2; три блока пружин 8, которые предназначены для удержания в соединенном со­стоянии венца наружного 3 с муфтой 1 и венцами 2; блоки пружин закрыты пре­дохранительными колпаками 9; три ограничителя хода 10, предназначенных для ограничения осевого перемещения венца наружного 3; три резиновых буфера 11, предотвращающих жесткие удары крышки 5 о муфту 1, при выпуске воздуха из цилиндров 7 во время перевода расцепного устройства из режима перестановки барабанов в режим нормальной работы подъемной машины.

12 - распределительная сеть воздуховодов к цилиндрам 7.

При нормальной работе подъемной машины муфта зубчатая 1 и венец зуб­чатый 2 соединены между собой венцом наружным 3 под действием усилий предварительно сжатых блоков пружин 9.

При перестановке барабанов в цилиндры 7 подается сжатый воздух, под действием которого цилиндры 7 перемещая венец наружный 3 в осевом направ­лении на зубьях муфты 1, освобождает от зацепления с ним венец зубчатый 2 и вал подъемной машины вместе с муфтой 1 и венцом наружным 3 получает воз­можность проворачиваться относительно переставного барабана, соединенного бортами с венцом зубчатым2.

1.5.1.5 Цилиндр пневматический

Цилиндр пневматический предназначен для перемещения венца наружного 3 расцепного устройства и состоит из следующих составных частей (рис. 8):

1 - поршень;

2 - цилиндр;

3 - крышка;

4 - манжета.

Цилиндр пневматический устанавливается в расточку крышки 3, расцепного устройства и крепится к ней неподвижно болтами 6 и 7. При вскрытии цилин­дра пневматического для периодических осмотров, последний остается соеди­ненным с крышкой болтами 7. Уплотнение цилиндра 2 и поршнем 1 достигается манжетой 4, которая крепится к поршню 1 посредством кольца и болтов 5. Уп­лотнение между цилиндром 2 и крышкой 3 производится прокладкой 9.

При подаче сжатого воздуха через отверстие в поршне 8, цилиндр переме­щается по поршню, который опирается в неподвижную муфту расцепного уст­ройства.

Смазка цилиндра и поршня осуществляется, маслом, содержащимся в сжа­том воздухе.

1.5.1.6 Устройство блокировочное

Устройство блокировочное предназначено для:

- предотвращения случайного растормаживания предохранительного тормоза переставного барабана в период перестановки барабанов;

- выдача электрических сигналов на пульт управления, подъемной маши­ны о состоянии расцепного устройства.

Устройство блокировочное (рис. 9) состоит из следующих составных час­тей:

1 - кронштейн;

2 - шток с пружиной 3, роликом 4 и рычагом 5, неподвижно закрепленным на нем;

6, 7 - выключатели концевые;

8 - подшипники штока.

Устройство блокировочное устанавливается с зазором между роликом 4 и поверхностью А крышки 5 (см. рис. 7) расцепного устройства.

При нормальной работе подъемной машины шток 2 под действием предва­рительно сжатой пружины 3 посредством рычага 5 воздействует на рычаг вы­ключателя концевого 7, который выдает в схему управления электрический сиг­нал готовности машины к пуску.

При перестановке барабанов крышка 5 расцепного устройства через ролик 4, перемещает шток 2 на величину хода венца наружного 3. Рычаг 5, освобождает рычаг выключателя концевого 7, который под действием собственной пружины переключается и выдает электрический сигнал в схему управления на запрет пус­ка подъемной машины. При полном выходе из зацепления с венцом 2 венца на­ружного 3 расцепного устройства (см.рис.7), шток 2 рычагом 5 переключает вы­ключатель концевой 6 и последний выдает электрический сигнал в схему управ­ления о готовности подъемной машины к перестановке барабанов. Одновременно выключатель концевой 6 выдает электрический сигнал в схему управления, за­прещающий растормаживание предохранительного тормоза переставного бара­бана.

 

1.5.1.7 Смазочная система опор переставного барабана

Смазочная система опор переставного барабана предназначена для перио­дического пополнения роликоподшипниковых опор переставного барабана гус­той смазкой при техническом обслуживании подъемных машин.

Смазочная система опор переставного барабана (рис. 10) состоит из сле­дующих составных частей:

1 - ручная станция для нагнетания густой смазки поочередно к двум груп­пам смазываемых точек. Выбор группы смазываемых точек производится пере­ключателем 3, для контроля давления смазки предназначен манометр 4;

2 - распределительная сеть трубопроводов для подвода смазки к смазывае­мым точкам.

Ручная станция устанавливается неподвижно на металлоконструкции пере­ставного барабана и соединяется трубопроводами со смазываемыми точками.

1.5.1.8 Стопорное устройство

Стопорное устройство (рис. 11) предназначено для удержания от вращения барабанов в сборе при ремонте и наладке тормоза.

 

Техническое обслуживание.

2.1 Виды и периодичность технического обслуживания.

2.1.1 В процессе эксплуатации ежесменно проверяйте состояние всех крепежных деталей и при необходимости производите их подтяжку, состояние барабанов и их сварочных швов, наличие смазки на всех трущихся поверхностях, отсутствие утечек воздуха.

2.1.2 В течение первого месяца эксплуатации производите еженедельный текущий осмотр узлов машины и контролируйте:

- шумовую характеристику;

- тепловой режима;

- отсутствие утечек масла и воздуха;

- состояние крепежных деталей.

2.1.3 Ежесменно протирайте машину, регулярно смазывайте все трущиеся поверхности, своевременно проводите необходимые осмотры и регулировки.

2.1.4 Один раз в 10 дней необходимо:

- осматривать и проверять действие тормозов и тормозных приводов прове­рять исправность всех блокировок;

- проверять чистоту фундамента и не допускать его загрязнения маслом.

2.1.5 Один раз в 6 месяцев производить инструментальную проверку ра­диального биения тормозных ободов барабанов, которое должно быть не более 0,5 мм для заклиненного 0,8 мм - для переставного барабанов. При больших зна­чениях радиального биения тормозные обода необходимо проточить, прошлифо­вать. Проточка может производиться до толщины тормозного обода равной 70% первоначальной толщины.

 

 

Рис.1

 

Рис.2

 

Рис.3

Рис.4

Рис.5

Рис.6

Рис.7

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ДОЛЖНОСТНЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ

Все обязанности механика участка Подъёма №1 отражены в должностной инструкции:«Должностная инструкция механика (по осмотру и ремонту стволов) участка Подъёма №1рудника Четвертого рудоуправления ОАО «Беларуськалий»».

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Механик (по осмотру и ремонту стволов) участка Подъёма №1 рудника Четвертого рудоуправления ОАО "Беларуськалий" (далее по тексту - механик) обеспечивает систематический контроль состояния и ремонт крепи, армировки стволов и установленного в них оборудования.

1.2. На должность механика назначаются лица, имеющие высшее горнотехническое образование и стаж работы на инженерных должностях в горном производстве не менее 1 года или среднее специальное (горнотехническое) образование и стаж работы в должности техника по эксплуатации и ремонту оборудования I квалификационной категории в горном производстве не менее 3 лет. Требуется IV квалификационная группа по электробезопасности для работы в электроустановках напряжением до 1000 В.

1.3. Механик назначается на должность, освобождается от занимаемой должности приказом директора рудоуправления по представлению начальника рудника.

1.4. Механик непосредственно подчиняется механику (по подъёмным установкам) участка Подъёма №1; механику непосредственно подчиняется персонал, занятый осмотром, ремонтом стволов и оборудования участка.

1.5. Механик должен знать: основы законодательства Республики Беларусь; постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, межотраслевые, отраслевые и местные технические нормативные правовые акты по организации пусконаладочных и ремонтных работ; основные технологические процессы, применяемые при транспортировке людей, грузов и руды по вертикальным стволам, вентиляционные устройства участка Подъёма №1; методические, нормативные и другие руководящие материалы по организации и выполнению ремонтных работ в горном производстве; организацию ремонтной службы в рудоуправлении, на руднике; Систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации оборудования; организацию и технологию ремонтных работ; порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации; правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта; передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтного обслуживания на горном предприятии; перспективы технического развития участка и рудника; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования участка; правила технической эксплуатации и ремонта механического оборудования участка; методы монтажа, ремонта, регулировки и наладки применяемого оборудования в условиях его эксплуатации; порядок и методы планирования наладочных и испытательных работ, проведения испытаний оборудования; порядок составления заявок на оборудование, материалы, запасные части, измерительные инструменты и приборы; порядок разработки и оформления технической документации; план ликвидации аварий и правила поведения во время аварий; Систему технического обслуживания и ремонта механического оборудования ОАО “Беларуськалий”; требования научной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования участка; положения по оплате труда и формы материального стимулирования; основы экономики, организации производства, труда и управления; правила и нормы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, производственной санитарии; действующие стандарты организации и другие документы системы менеджмента качества и системы управления окружающей средой; Систему управления охраной труда и промышленной безопасностью, Правила технической безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь; Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила внутреннего трудового распорядка; коллективный договор.

1.6. Механик в своей работе руководствуется: законодательством Республики Беларусь; стандартами организации системы менеджмента качества и системы управления окружающей средой, другими межотраслевыми, отраслевыми и местными нормативными, методическими документами, касающимися ремонта и эксплуатации горношахтного оборудования; Правилами безопасности при разработке подземным способом соляных месторождений Республики Беларусь; Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов; Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; действующей в обществе Системой управления охраной труда и промышленной безопасностью; нормативными правовыми актами системы противопожарного нормирования и стандартизации; приказами и распоряжениями по обществу, рудоуправлению, руднику; правилами внутреннего трудового распорядка; действующим в обществе Положением о системе выдачи заданий на смену; рекомендациями отдела главного механика рудоуправления, службы главного механика рудника; указаниями механика (по подъемным установкам); настоящей должностной инструкцией.

 

2 ОБЯЗАННОСТИ

Механик обязан:

2.1. Осуществлять руководство подчиненным персоналом; обеспечивать своевременный и качественный монтаж, ремонт, межремонтное обслуживание и модернизацию оборудования участка Подъёма №1, его правильную эксплуатацию, соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности при производстве ремонтных работ.

2.2. Ежедневно проверять соблюдение требований безопасной эксплуатации оборудования; по Книге выдачи заданий на смену знакомиться с работой предыдущих смен, указаниями руководства участка Подъёма №1 по устранению замечаний по охране труда и промышленной безопасности; с предложениями общественных инспекторов по охране труда; приказами, распоряжениями, другими документами по вопросам охраны труда и промышленной безопасности.

2.3. Выдавать письменные задания на производство работ ремонтному, а при необходимости, технологическому персоналу участка Подъёма №1 согласно действующему в обществе Положению о системе выдачи заданий на смену, контролировать их выполнение по срокам, качеству и объему.

2.4. Проверять состав смены, состояние людей; лиц, вышедших не в свою смену, допускать к работе только после разрешения начальника участка Подъёма №1; в установленном порядке отстранять от работы больных и лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

2.5. Осуществлять контроль за своевременным началом и окончанием работы подчиненным персоналом, правильным использованием рабочего времени в течение всей рабочей смены, за соблюдением трудовой дисциплины, вести табельный учет рабочего времени подчиненных рабочих.

2.6. Проверять состояние рабочих мест, оборудования, проездов, проходов, установленных предупредительных плакатов, знаков и указателей, средств связи, сигнализации, наличие и состояние средств противопожарной защиты, средств первой медицинской помощи в пределах участка Подъёма №1, организовывать устранение выявленных недостатков.

2.7. Доводить до сведения подчиненного персонала требования системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, приказы, распоряжения и другие документы по вопросам охраны труда и промышленной безопасности под роспись, обеспечивать их выполнение.

2.8. Обеспечивать своевременное изучение подчиненными рабочими соответствующих инструкций по рабочему месту и охране труда, производственных опасностей и рисков по профессии, проведение инструктажа и проверки знаний по этим инструкциям согласно установленному для каждой профессии перечню; не допускать к самостоятельной работе лиц, не прошедших инструктаж, обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда и промышленной безопасности.

2.9. Обеспечивать контроль за работой прикрепленных стажеров и практикантов в целях недопущения нарушений условий работы, правил допуска к самостоятельной работе, эффективного обучения.

2.10. Осуществлять контроль за своевременным получением и правильным применением подчиненным персоналом соответствующих средств защиты, приспособлений и инструмента.

2.11. Осуществлять контроль за качеством и полнотой ежесуточного осмотра подчиненным персоналом всех элементов подъемных установок, канатов, крепи и армировки стволов.

2.12.  Принимать участие в проведении подчиненным персоналом еженедельных осмотров канатов и технического обслуживания элементов и узлов подъемных установок.

2.13. Следить за соблюдением подчиненным персоналом графиков осмотров элементов стволов и подъемных установок.

2.14. Обеспечивать ведение и заполнение подчиненным персоналом документации по результатам осмотра подъемных установок, канатов, стволов, согласно требованиям правил, инструкций и распоряжений.

2.15. Не допускать эксплуатацию оборудования при обнаружении неисправностей или других отклонений от действующих требований, в случае аварий и нарушений режимов его работы принимать возможные меры по их устранению, немедленно ставить в известность диспетчера и руководство участка Подъёма №1.

2.16. Принимать необходимые меры соблюдения заданного температурного режима стволов.

2.17. Производить техническое руководство ремонтным персоналом участка Подъёма №1 при выполнении ремонтно-восстановительных работ (возможных в условиях эксплуатации) оборудования участка Подъёма №1, в случаях нарушения режима его работы или находящегося в аварийном состоянии.

2.18. Обеспечивать чистоту и порядок в помещениях, уборку рабочих мест после производства работ по ремонту оборудования подчиненным персоналом и персоналом сторонних организаций.

2.19.  Обеспечивать рабочие места подчиненного персонала необходимыми материалами, инструментами, резервным оборудованием, оргоснасткой и т.п.

2.20. Подготавливать календарные планы (графики) осмотров, проверок и ремонта оборудования подъема, заявки на выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материальных ценностей.

2.21. Своевременно составлять и представлять в установленном порядке заявки на запасные части, оборудование, инструменты и другие материальные ценности, необходимые для ремонтных нужд, обеспечивать их получение, надлежащий учет, хранение, сохранность и рациональное использование.

2.22. Участвовать в приеме и установке нового оборудования, проведении работ по модернизации, во внедрении средств механизации тяжелых ручных работ.

2.23. Вести учет всех видов оборудования, включая отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготавливать документы на его списание.

2.24. Изучать условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, анализировать причины и продолжительность простоев, связанных с техническим состоянием оборудования.

2.25. Разрабатывать и внедрять в производство прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта и улучшению его качества.

2.26. Участвовать в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, его проверке на техническую точность, в установлении оптимальных режимов его работы, способствующих эффективному использованию.

2.27. Браковать некачественно выполненные работы с оформлением соответствующих документов по оплате труда за брак.

2.28.  Осуществлять надзор за состоянием и безопасной эксплуатацией компрессорных установок, сосудов работающих под давлением, грузоподъемных механизмов, лифтов, средств противопожарной защиты, контрольно-измерительных приборов, водоснабжения, отопления, защитных и предохранительных устройств, а также зданий и сооружений на участке Подъёма №1.

2.29. Подготавливать для предъявления инспектирующим органам подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора.

2.30. Обеспечивать своевременную очистку строительных конструкций и кабельных трас, проложенных по стволу, от загрязнения, пылевых отложений, снеговых наносов, участвовать в осмотрах обслуживаемых зданий и сооружений.

2.31. Разрабатывать и принимать участие в разработке проектов производства ремонтных и монтажных работ.

2.32. Обеспечивать составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации.

2.33. Подготавливать календарные планы (графики) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявки на централизованное выполнение капитальных ремонтов.

2.34. Обеспечивать наличие и ведение документации (графиков, паспортов, инструкций по эксплуатации, журналов, карт) на эксплуатируемое оборудование в соответствии с требованиями правил, инструкций и распоряжений.

2.35. Организовывать и осуществлять руководство по своевременному и безопасному проведению планово-предупредительных ремонтов оборудования, а также выполнению профилактических ремонтов и осмотров в соответствии с проектными решениями, требованиями правил, инструкций заводов-изготовителей.

2.36. Вести учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролировать правильность расходования материальных ресурсов на эти цели.

2.37. Своевременно оформлять претензии на некачественно выполненные строительными подразделениями и организациями ремонты оборудования, а также на имеющиеся дефекты во вновь получаемом оборудовании.

2.38. Анализировать эффективность применяемого оборудования, показатели их использования; подготавливать предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные.

2.39. Систематически повышать свою квалификацию; изучать внедряемые на участке системы управления автоматизированным электроприводом; проводить инструктаж и оказывать помощь работникам при освоении ими новой техники, организовывать работу по повышению их технических знаний.

2.40. Изучать с подчиненным персоналом план ликвидации аварий рудника, проводить учебно-тренировочные занятия, своевременно проводить ознакомление рабочих с запасными выходами.

2.41. Участвовать в разработке инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведению работ при обслуживании оборудования, другой технической документации, принимать участие в рационализаторской и изобретательской работе, рассматривать рационализаторские предложения и изобретения, принимать меры по внедрению принятых предложений.

2.42.  Внедрять прогрессивные коллективные формы организации и оплаты труда, проводить производственные совещания с подчиненным персоналом.

2.43. Оформлять соответствующую документацию на списание материальных ценностей в металлолом, организовывать сбор и подготовку к сдаче цветного металлолома, сдачу в установленном в организации порядке оборудования, содержащего драгоценные металлы.

2.44. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, требовать их соблюдения подчиненным персоналом.

2.45. Соблюдать правила охраны труда, пожарной безопасности, требования Системы управления охраной труда и промышленной безопасностью при выполнении ремонтно-восстановительных, наладочных и других работ.

2.46. Организовывать ведение газоопасных, огневых, ремонтных работ на участке Подъёма №1 в соответствии с требованиями технического регламента, правил и инструкций.

2.47. Обеспечивать безопасное хранение, транспортировку и применение токсичных, ядовитых и огнеопасных веществ.

2.48. При происшедших на рабочих местах, подчиненных рабочих несчастных случаях обеспечить оказание первой медицинской помощи, принять меры по предотвращению воздействия травмирующего фактора на других лиц, поставить в известность начальника участка Подъёма №1, диспетчера рудника, обеспечить сохранение обстановки на месте происшествия до прибытия комиссии, если это не угрожает жизни и здоровью работающих, не приведет к аварии.

2.49. В установленном порядке участвовать в расследовании причин аварий оборудования, разработке мероприятий по предупреждению аварий и производственного травматизма, результаты расследования представлять начальнику участка Подъёма №1 для принятия соответствующих мер.

2.50. По итогам работы за месяц предоставлять начальнику участка Подъёма №1 служебную записку (при необходимости) с предложениями по устранению имеющихся недостатков в вопросах охраны труда и промышленной безопасности, по внесению изменений в Реестры производственных опасностей и рисков по профессиям участка Подъёма №1, принятию мер к нарушителям.

2.51. Осуществлять в закреплённых помещениях повседневный контроль за выполнением подчинёнными работниками требований пожарной безопасности, обеспечивать выполнение требований органов государственного пожарного надзора, ведомственных обследований по обеспечению пожарной безопасности, знать правила пользования имеющимися техническими средства противопожарной защиты и первичными средствами пожаротушения, контролировать исправное состояние технологического, электротехнического и транспортного оборудования, систем молниезащиты, отопления и вентиляции, заземляющих устройств и другого оборудования, принимать меры для немедленного устранения неисправностей, не допускать загромождения противопожарных разрывов и путей эвакуации, а также подступов к средствам пожаротушения, связи и оповещения, организовывать обучение подчинённых работников требованиям пожарной безопасности, вести журнал регистрации противопожарного инструктажа, не допускать к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж.

2.52. Сохранять коммерческую тайну деятельности ОАО "Беларуськалий".

 

3 ПРАВА.

Механикимеет право:

3.1. Давать распоряжения о запрещении эксплуатации оборудования, если его дальнейшая работа может вызвать аварию или несчастный случай.

3.2. Приостанавливать работу машин и механизмов, если обслуживающий их персонал нарушает правила эксплуатации.

3.3. Останавливать оборудование для производства планово-предупредительных и внеплановых ремонтов.

3.4. Изымать отрывные талоны из удостоверений по охране труда у лиц, допускающих нарушения действующих правил и инструкций по охране труда.

3.5. Ходатайствовать перед начальником участка Подъёма №1 о поощрении и наказании подчиненных рабочих.

3.6. Требовать от подчиненного персонала представления объяснений в письменном виде за различные упущения в работе.

3.7. Контролировать деятельность ремонтного и технологического персонала подъёма по соблюдению правил технической эксплуатации оборудования, ухода за ним.

 

4 ОТВЕТВЕННОСТЬ.

Механикнесёт персональную ответственность за:

4.1. Выполнение обязанностей и использование прав, возложенных настоящей должностной инструкцией.

4.2. Своевременное и качественное выполнение работ по ремонту, техническому обслуживанию закрепленного за механиком оборудования и горных выработок.

4.3. Достоверность и своевременность представления руководству участка документов по установленной отчётности.

4.4. Выполнение требований действующих стандартов организации и других документов системы менеджмента качества и системы управления окружающей средой, системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, технических нормативных правовых актов, касающихся деятельности механика.

4.5. Обеспечение безопасных и здоровых условий труда на рабочих местах подчиненного персонала.

4.6. Выполнение правил пожарной безопасности в части, касающейся его профессиональной деятельности.

4.7. Выполнение остальных требований настоящей должностной инструкции и соблюдение законодательства Республики Беларусь.


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 801; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!