Назначение и технические данные.

ОГЛАВЛЕНИЕ

История 4-го рудоуправления……………………………………………………2

Производственная структура рудника...…………………………………………2

Технологическая схема рудника…………………………………………………3

Основные принципы функционирования участка «Подъем-1». Его технологи-ческое оборудование и порядок ремонта……………………………………………..3

Описание должностных обязанностей механика участка «Подъем-1»………..17

 

ИСТОРИЯ ЧЕТВЕРТОГО РУДОУПРАВЛЕНИЯ

В 1971 году начались работы по созданию нового объекта горно-химической промышленности нашей республики. Он разместился в районе деревень Зажевичи и Старые Терушки Солигорского района.

Для первой очереди рудной базы завода надо было освоить за два года 12,5 млн. рублей. Необходимо было построить околоствольный двор горизонта -440м, камеры специального назначения (гараж, подземные электромеханические мастерские, дозаторные, бункера, медпункт, склад оборудования) и подготовить к очистной выемке 6 панелей. Кроме этого, предстояло смонтировать 32 проходческо-добычных комплекса, десятки конвейеров и другое технологическое оборудование. Все это нужно было, чтобы обеспечить проектную мощность первой очереди рудника — 5,4 млн. тонн руды в год (при содержании в ней 25,4% хлористого калия). Первая очередь 4-го СКЗ введена в эксплуатацию 14 января 1979 года. Когда строительство Четвертого Солигорского калийного завода было завершено, он вошел в состав производственного объединения «Беларуськалий» и был переименован в Четвертое рудоуправление.

Для поддержания рудной базы 1РУ в июне 2012 года введен в эксплуатацию Березовский участок рудника 4РУ,который стал знаменательным событием и продлил жизнедеятельность СОФ-1 не на один десяток лет.

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА РУДНИКА

В производственную структуру рудника 4РУ входят восемь подземных горных участков, которые занимаются непосредственно добычей руды. Также в ее состав входят:

- два участка ПВРКТ (на горизонтах -440 и -670 соответственно),занимающихся обслуживанием внутрирудничного конвейерного транспорта (на рис.1,2 показано схематическое изображение конвейеров на горизонтах -440м и -670м соответственно);

- учаток ПРМУ, который занимается энергоснабжением горно-добывающих комплексов, обслуживанием ЦПП и т.д.;

- участок РВиБВР (буровзрывные работы);

- участок ПЭММ (подземная электромеханическая мастеркая);

- участок ПУВ (подземный участок вентиляции);

- участок ПВРСТ (подземный внутрирудничный самоходный транспорт);

- участок Подъем-1, который осуществляет доставку материалов, з/частей, ГСМ в шахту, подъем/спуск людей, выдачу руды на поверхность, вентиляцию шахты;

- участок ПУАПП.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯСХЕМАРУДНИКА

 

Основа технологической схемы рудника — взаимосвязанное решение вопросов вскрытия, подготовки шахтного поля, системы разработки и механиза-ции очистных работ, транспорта, подъёма, вентиляции, энергоснабже-ния, водоотлива. В связи с этим технологическая схема горнодобывающего рудника реализуется в виде цепи последовательно осуществляемых процессов, которая включает ряд звеньев — основных, непосредственно создающих поток полезных ископаемых, и вспомогательных, обеспечивающих его функциони-рование в заданном режиме.

На руднике применяется технологическая схема с оборудованием непрерывного действия. Вскрытие шахтных полей производитсявертикальными стволами. Подготовка к очистной выемке осуществляется проведением от главных штреков панельных откаточных и вентиляционных штреков, делящих шахтное поле на отдельные панели. Выемка руды в панелях производится лавами. Её непрерывность достигается использованием выемочных комбайнов в комплексе с телескопическими (или самоходными) ленточными конвейерами, а в лавах — очистныхкомплексов, включающих очистной комбайн, забойныйконвейер и механизированную крепь, в сочетании с конвейернымтранспортом по остальным выработкам.

Применение самоходного оборудования в технологической схеме горнодобывающего предприятия требует в первую очередь решения вопроса его доставки к очистным забоям. Для доставки этого оборудования сооруженспеци-альныйгрузо-людской ствол (ствол№1), который одновременно используется для спуска-подъёма крупногабаритного оборудования,людей и в качестве основной воздухоподающей выработки, которая обеспечивает сообщение между горизонтами и поверхностью.

 

 

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ УЧАСТКА «ПОДЪЕМ-1». ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПОРЯДОК РЕМОНТА.

 

В технологическую схему участка входит четыре вертикальных выработки (ствол№1, ствол №2, ствол №3, ствол №4) и ВГП.

По стволу №1 осуществляется спуск/подъём крупногабаритного оборудования,людей. Также он используется в качествевоздухоподающей выработки, которая обеспечивает сообщение между горизонтами и поверхностью.

По стволу №2 осуществляется спуск/подъём людей. Он такжеиспользуется в качествевоздухоподающей выработки.

Стволы №3, №4 применяются для выдачи руды на поверхностьсо второго и третьего горизонтов соответственно. На каждом из стволов установлены по две подъемные машины ЦШ и МК со скипами.

ВГП (вентилятор главного проветривания) служит для подачи свежего воздуха через воздухоподающие стволы №1, №2. В здании ВГП установлено 4 венти-ляционные установки-по2 на каждый горизонт, одна из которых работает, а вторая в резерве.

 

На стволах №1 и №2 используются подъёмные шахтные машины с двумя цилиндрическими барабанами.

Техническое описание

1.1 Введение

Техническое описание и инструкция по эксплуатации машин подъемных Шахтных в дальнейшем именуемых «подъемных машин» с двумя цилиндриче­скими барабанами содержит описание их устройства и принципа действия, тех­нические характеристики и все необходимые сведения для правильной и безо­пасной эксплуатации и технического обслуживания подъемных машин.

Только при соблюдении всех указаний настоящей инструкции подъемные машины работают бесперебойно и безопасно, выполняют все рабочие процессы.

Для обеспечения безопасной эксплуатации подъемных машин необходимо.

Дополнительно руководствоваться:

«Едиными правилами безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом (глава 4, раздел УП)», утвер­жденных Госгортехнадзором СССР.

"Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах, утвержденных Госгортехнадзором СССР. "Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт", ут­вержденных МУП СССР.

ГОСТ 12.1.004-76 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно- гигиенические требования.

ГОСТ 12.1.019-79 Электробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требо­вания безопасности.

ГОСТ 12.2.007.1-75 ССБТ. Машины электрические вращающиеся. Требо­вания безопасности.

ГОСТ 12.2.007.2-75 ССБТ. Трансформаторы силовые и реакторы электри­ческие. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.007.3-75 ССБТ. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требо­вания.

ГОСТ 12.4.001-75 ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 18115-72 "Машины подъемные шахтные с диаметром барабана 4м и более. Типы, основные параметры и размеры".

Назначение и технические данные.

1.2.1 Подъемные машины с двумя цилиндрическими барабанами, с одним цилиндрическим разрезным барабаном, с одним цилиндрическим барабаном и с одним бицилиндроконическим разрезным барабаном предназначены для подъема полезных ископаемых и породы, спуска и подъема людей, материалов и оборудо­вания по вертикальным и наклонным стволам.

Подъемные машины с одним цилиндрическим барабаном предназначены только для одноконцевых подъемных установок.

Все перечисленные подъемные машины имеют одинаковую конструкцию узлов, за исключением узла "Барабаны в сборе", отличительные особенности ко­торого в зависимости от типа подъемной машины приведены в дополнениях к на­стоящему ТО.

1.2.2 Подъемные машины изготавливаются с редукторным (рис.1, 3), или с безредукторным приводом (рис. 2).

1.2.3 Подъемные машины с индексом "Д" в обозначении допускают двух­слойную навивку канатов на барабаны.

1.2.4 Подъемные машины должны устанавливаться в закрытых помещени­ях с температурой воздуха от +5 С до +40 С и атмосферном давлении не ниже 0,0866 МПа (650 мм.рт.ст.)

1.2.5 Здания подъемных машин должны отвечать требованиям:

ГОСТ 12.1.004-76 Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-76 Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

1.2.6 Технические данные подъемных машин - согласно ГОСТ18115-72 "Машины подъемные шахтные барабанные с диаметром барабана 4м и более. Типы, основные параметры и размеры" и техническим условиям.

Состав подъемных машин.

1.3.1 Подъемные машины с редуктором (рис.1,3) состоят из следующих ос­новных частей:

1 - барабаны в сборе                                                              1 шт.

2 - тормоз                                                                               1 шт.

3 - тормозной привод                                                            2 шт.

4 - пульт управления                                                             1 шт.

5 - установка аппарата АЗК-1                                               1 шт.

6 - система пневматическая                                                    1 шт.

7 - ограничитель скорости дублирующий                            1 шт.

8 - ограждение                                                                        1 шт.

9 - муфта зубчатая                                                                 1 шт.

10 - комплект анкерных частей подъемной машины             1 шт.

11 - комплект электрооборудования                                      1 шт.

12 - редуктор                                                                            1 шт.

13 - муфта пружинная                                                             2 шт.

14 - комплект анкерных частей редуктора                             1шт.

15 - система жидкой смазки редуктора                                   1 шт.

1.3.2 Подъемные машины без редуктора, (рис.2,3) состоят из следующих составных частей:

1	1 - барабаны в сборе	1 шт.
2	2 - тормоз	1 шт.
3	3 - тормозной привод	2 шт.
4	4 - пульт управления	1 шт.
5	5 - установка аппарата АЗК-1	1 шт.
6	6 - система пневматическая	1 шт.
7	7 - ограничитель скорости дублирующий	1 шт.
8	8 - ограждение	1 шт.
9	9 - муфта зубчатая	1 шт.
	10 - комплект анкерных частей подъемной машины	1 шт.
	11 - комплект электрооборудования	1 шт.

1.3.3 С каждой подъемной машиной поставляются:

- комплект запасных частей;

- комплект монтажных частей;

- комплект технической документации в соответствии в ведомостью экс­плуатационных документов (ЭД) поставщика.

Примерный перечень запасных частей, монтажных частей, инструмента и технической документации приведен в справочных приложениях 1, 2, 3,4.

Устройство и работа.

1.4.1 Подъемная машина представляет собой два цилиндрических барабана, установленных на горизонтальном валу и вращающихся в подшипниках от при­вода, рис. 1, 2, 3.

1.4.2 Один барабан — заклиненный, неподвижно закреплен на валу подъем­ной машины, второй - переставной, установлен на валу на роликоподшипниках и имеет возможность проворачиваться относительно заклиненного барабана. Со­единение переставного барабана с валом осуществляется при помощи пружинно- пневматического расцепного устройства зубчатого типа.

Расцепное устройство обеспечивает совместное вращение заклиненного и переставного барабанов, необходимого при спуске одного и одновременном подъеме второго подъемного сосуда (в дальнейшем такой режим работы будет именоваться "нормальная работа машины"), а также раздельное вращение закли­ненного барабана относительно заторможенного переставного при регулировках положения заклиненного и переставного барабанов, а, соответственно, и положе­ния подъемных сосудов относительно друг друга, что необходимо при смене го­ризонтов, вытяжке канатов, обрубке образцов каната при периодических испыта­ний (в дальнейшем такой режим работы подъемной машины будет именоваться "перестановка барабанов").

Управление расцепным устройством производится дистанционно с пульта управления.

Каждый барабан подъемной машины снабжен тормозом, который предна­значен для стопорения барабана в период загрузки и выгрузки подъемных сосу­дов, торможения подъемной машины для выполнения заданной диаграммы ско­рости, остановки подъемной машины в аварийных случаях, стопорения перестав­ного барабана при смене горизонтов или при регулировке длины канатов.

Привод подъемной машины электрический, переменного или постоянного тока. Подъемные машины с приводом постоянного тока и с асинхронным приво­дом скиповых подъемных установок могут быть полностью автоматизированы.

Управление подъемной машины представляет собой комплекс механиче­ской, пневматической и электрической аппаратуры, связанной для взаимодейст­вия необходимыми кинематическими, пневматическими и электрическими цепя­ми. Управление подъемной машиной производиться с пульта управления, на котором расположены рукоятки управления, сосредоточены все необходимые из­мерительные приборы и сигнальная аппаратура.

Подъемная машина снабжена всеми необходимыми блокировочными уст­ройствами, предохранительной и сигнальной аппаратурой, обеспечивающей кон­троль за соблюдением заданного режима работы в соответствии с требованиями Правил безопасности.

Подъемные машины в конструктивном отношении отвечают всем требова­ниям "Системы стандартов по безопасности труда".

 

---

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 503; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!