Требования охраны труда и организации рабочего места при



Подготовке оборудования к проведению ремонтных работ

5.6.1.До начала ремонта оборудования необходимо:

-остановить оборудование;

-обесточить электрический привод оборудования-электродвигатель (при наличии);    

-снизить давление в оборудовании до атмосферного;

-отключить выводимое в ремонт оборудование от действующего запорной арматурой;

-освободить оборудование от продукта;

-охладить оборудование до температуры не выше 30°C;

-установить заглушки на фланцевых соединениях по входу и выходу продукта, на трубопроводах дренажа и всех остальных трубопроводах обвязки оборудования;

-подготовить оборудование к ремонту в зависимости от свойств находившегося в нем продукта (пропарить, продуть инертным газом, промыть и т.д.).

 

5.6.2.Электродвигатель должен быть обесточен, в распределительном устройстве с обеспечением видимого разрыва электрической цепи (отключением рубильника, снятием плавкой вставки предохранителя, установкой выкатного элемента в ремонтное положение). На кнопке пускателя электродвигателя и в распределительном устройстве должны быть вывешены запрещающие плакаты: «Не включать! Работают люди».

 

5.6.3. При ремонте оборудования без вскрытия и исправной запорной арматуре заглушки можно не устанавливать. При этом на кнопке пускателя электродвигателя вывешивается плакат «Не включать - работают люди», на закрытых задвижках плакат «Не открывать - работают люди».

 

5.6.4. Среда при освобождении и продувке оборудования отводится за пределы помещений насосных и компрессорных станций по трубопроводам дренажа и продувки: жидкая в специально предназначенную емкость; пары и газы на факел или свечу.

 

Требования охраны труда и организации рабочего места при

 проведение ремонтных работ Оборудования

 

5.7.1. Инструмент, приспособления и устройства, применяемые при ремонте должны:   

-соответствовать условиям работы (наличие взрывопожароопасной среды, атмосферных осадков, влажности воздуха и других);

-быть исправны; иметь бирки или свидетельства с отметкой об испытаниях;    

-применяться в соответствии с требованиями инструкций по охране труда, по видам работ, по профессиям, по работе с инструментом.

 

5.7.2. Ручной слесарный инструмент при работе во взрывопожароопасных зонах должен быть изготовлен из материала, исключающего искрообразование, режущие кромки инструмента должны быть обильно смазаны консистентной смазкой.

 

5.7.3. Ручной электроинструмент должен соответствовать условиям работ (по степени защиты IP от внешних воздействий, климатическому исполнению, классу защиты от поражения электрическим током, уровню взрывозащиты).

   

5.7.4. При производстве работ:

-для промывки деталей применять керосин или специальную негорючую промывочную жидкость;

-не загромождать проходы материалами и деталями;  приточно-вытяжная вентиляция должна быть исправна и включена.

 

5.7.5. Заглушки устанавливать согласно схемы установки заглушек, разработанной и утвержденной лицом, ответственным за подготовку оборудования к ремонту.

 Заглушка должна иметь хвостовик с выбитыми на нем обозначениями номера, марки стали, условного диаметр и условного давления заглушки (на заглушках типа шип-паз без хвостовика данные выбиваются на поверхности заглушек). Толщина заглушек подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.

Заглушки со стороны возможного поступления продукта устанавливать на прокладках.

 

5.7.6. Установку (снятие) заглушек регистрировать в специальном журнале за подписью лиц, проводивших установку (снятие), лица ответственного за подготовку оборудования к ремонту и лица ответственного за проведение ремонта.

 

 

Требования охраны труда при подготовке оборудования

к пуску и пуск оборудования в работу по окончании ремонтных работ

 

5.8.1.При подготовке оборудования к пуску по окончании ремонтных работ проверить:

-внешним осмотром целостность оборудования, трубопроводов обвязки, трубопроводной арматуры;

-комплектность крепежа и его затяжку;

-установку, надежность крепления ограждений и кожухов движущихся, вращающихся частей оборудования и других потенциально опасных мест;
-надежность перекрытия лотков трубопроводов сланями;

-осмотром заземление корпусов насосов (для корпусов насосов перекачивающих ЛВЖ и ГЖ независимо от наличия заземления электродвигателей установленных на одной раме с насосами), компрессоров, металлических частей электроустановок, корпусов электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, щитов управления, защитных металлорукавов подводящих кабельных линий (независимо от применяемого напряжения);

-отсутствие инструмента, ключей, ветоши и других предметов на насосе, компрессоре, электродвигателе, трубопроводах и другом оборудовании;

-отсутствие обрывов соединительных кабелей;

  -наличие, исправность и включение в работу на оборудовании и в насосной станции всех предусмотренных приборов КИПиА, сигнализаций и блокировок;

-положение запорной арматуры («открыто», «закрыто»);

-заполнение оборудования продуктом (при необходимости заполнить);

-отсутствие пропусков и розливов продукта, масла, промывочных жидкостей;

-снятие ранее установленных для ремонта заглушек.

 

5.8.2. При наличии в документации завода изготовителя, инструкциях эксплуатирующей организации требований по продувке оборудования перед пуском в работу выполнить продувку оборудования в соответствии требованиями.

 

5.8.3. В конце продувки содержание кислорода в оборудование не должно превышать 1% объемного.

 

5.8.4. Снимать запрещающие плакаты только после полного окончания ремонтных работ по указанию лица, ответственного за проведение работ.

 

5.8.5. По окончании работ по подготовке оборудования к пуску:

-сообщить лицу ответственному за проведение работ о готовности оборудования к пуску;

-получить разрешение на пуск оборудования в работу в установленном порядке;    

-предупредить о пуске оборудования в работу персонал и обязательно лиц, находящихся вблизи оборудования.

 

5.8.6. Пуск оборудования в работу производить в соответствии с требованиями:

-инструкций эксплуатирующей организации;

-инструкций, руководства по эксплуатации завода-изготовителя оборудования;

-технологического регламента и технологической схемой.  

    


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 195; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!