Требования охраны труда перед началом работы
Для машиниста насосов и машиниста компрессоров
5.2.1. Перед началом работы машинист надевает спецодежду, спецобувь, каску, рукавицы (перчатки), забирает СИОД и следует на рабочее место.
5.2.2. Спецодежда должна быть: застегнута на все пуговицы, рукава спецодежды также опущены и застегнуты; заправлена и не иметь свисающих концов.
5.2.3. При приеме смены машинист проверяет осмотром:
-состояние всего оборудования путем обхода по утвержденному маршруту;
-фактическое положение («открыто», «закрыто») запорной арматуры;
-наличие плакатов и знаков безопасности, установленных по месту;
-состояние рабочего места и подходов к нему;
-комплектность и исправность инструмента, приспособлений, инвентаря, средств связи, медицинской аптечки и другое в установленном на предприятии порядке;
-уровня масла, охлаждающей жидкости в узлах оборудования подлежащих контролю;
-состояние манометров, предохранительных клапанов;
-наличие и исправность предохранительных кожухов и ограждений, предохранительных приспособлений, сигнализирующих и блокировочных устройств, средств КИПиА;
-исправность рабочего и аварийного освещения, исправность первичных средств пожаротушения и свободного доступа к ним, систем пожаротушения, системы приточно-вытяжной вентиляции и системы аварийной вентиляции, системы контроля загазованности воздуха в рабочей зоне;
|
|
|
-наличие суточного резерва масла и крановой смазки.
5.2.4. При приеме смены машинист:
-знакомится с записи в оперативном (сменном, вахтовом) журнале;
-получает у сменщика сдающего смену (вахту) все сведения о технологическом процессе.
5.2.5. После приема смены машинист:
-получает от руководителя работ производственное задание (план работ);
-при необходимости получает дополнительные СИЗ, СИЗОД, предохранительные приспособления для выполнения полученного задания;
-проверяет положение запорной арматуры в соответствии с заданием.
Требования охраны труда во время работы
Для машиниста насосов и машиниста компрессоров
5.3.1. Во время работы оборудования машинист должен:
-вести технологический процесс, эксплуатировать оборудование согласно регламента, руководства по эксплуатации оборудования завода изготовителя, инструкций эксплуатирующей организации;
-контролировать параметры технологического процесса и параметры работы оборудования (давление нагнетания и приема, температура продукта, расход продукта, температура подшипников насоса и электродвигателя, вибрация насоса и электродвигателя, вибрация газокомпрессорного агрегата, вибрация трубопроводов, другие параметры согласно технологического регламента и руководства по эксплуатации оборудования завода изготовителя;
|
|
|
-не допускать нарушения (отклонений от предельных значений) параметров;
-проверять состояние систем предупредительной сигнализации и блокировок, систем постоянно действующей рабочей приточно-вытяжной и аварийной вентиляции, систем контроля воздушной среды (при наличии) помещений насосных и компрессорных станций, систем стационарного пожаротушения, АСУТП, системы АРМ машиниста, системы контроля предельно допустимых концентраций вредных веществ и опасных веществ в воздухе рабочей зоны (далее ПДК);
-контролировать работу сальниковых и торцевых уплотнений;
-контролировать состояние и исправность всей трубопроводной арматуры;
-проверять исправность КИПиА;
-выбирать манометры, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети части шкалы манометра;
-при установке манометра на высоте от 2 до 3 м от уровня площадки наблюдения за манометром выбирать манометр диаметром не менее 160 мм.;
-контролировать наличие на деление шкалы манометра, равным рабочему давлению, красной черты или красной пластины на корпусе манометра;
|
|
|
-проверять осмотром состояние заземления корпусов насосов, компрессоров (для корпусов насосов перекачивающих ЛВЖ и ГЖ независимо от наличия заземления электродвигателей установленных на одной раме с насосами), металлических частей электроустановок, корпусов электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, щитов управления, защитных металлорукавов подводящих кабельных линий (независимо от применяемого напряжения);
-контролировать состояние и исправность всего закрепленного за ним оборудования, первичных средств пожаротушения;
-выполнять только ту работу, которая ему поручена руководителем работ при условии знания безопасных способов выполнения работы;
-контролировать герметичность разъемных соединений оборудования, трубопроводов обвязки оборудования и трубопроводов маслосистем;
-при нарушении работы системы смазки, превышения предельно допустимых значений рабочих параметров, появления вибрации и стуков, разгерметизации оборудования (насоса, компрессора, трубопроводов), повреждении приборов и предохранительных клапанов, нарушении изоляции, других случаев нарушения нормального режима работы оборудования немедленно остановить оборудование для выявления неисправностей и устранения причин неисправностей;
|
|
|
-контролировать исправность предохранительных кожухов и ограждений, предохранительных приспособлений;
-содержать резервное оборудование в постоянной готовности к пуску;
-содержать в чистоте рабочее место, закрепленное оборудование и территорию;
-использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда и безопасность производства;
-не допускать розливы, разбрызгивание, попадание на горючие поверхности, фундаменты, работающее оборудование, площадки, грунт применяемых масел, промывочных жидкостей и продукта;
-при обнаружении розливов перекачиваемой жидкости, масла, промывочных жидкостей немедленно убрать розливы для исключения скользких поверхностей, образования источников взрывопожароопасных сред (загазованности), пожара, взрыва;
-пропитанный горючей жидкостью грунт удалить с места производства работ в специально отведенное место, при невозможности удаления оградить опасное место;
-не применять для смазки масло без заводской документации на него (паспорта, сертификата) и масла не указанного в паспорте завода-изготовителя насоса;
-заливать масло в систему смазки через фильтрующую сетку;
-устранять неисправности, производить ремонт (и регулировку сальника насоса) только после остановки оборудования и выполнения мероприятий по подготовке оборудования к безопасному проведению ремонтных работ;
-для отогрева замёрзшего оборудования применять горячую воду, водяной пар или горячий воздух, применение открытого огня запрещается;
-использованный обтирочный материал (ветошь) складывать в специальную тару и по окончании работ (перед сдачей смены) вынести из помещения насосной (компрессорной) на специальное место для последующего уничтожения в установленном порядке.
5.3.2. При пуске оборудования из резерва необходимо:
-произвести наружный осмотр оборудования, включая КИПиА;
-проверить наличие предохранительных кожухов, ограждений и приспособлений;
-проверить положение запорной арматуры и при необходимости произвести требуемые переключения;
-получить указание сменного инженера диспетчерской службы на пуск оборудования;
-произвести пуск оборудования, вывести оборудование на заданный режим работы и доложить сменному инженеру диспетчерской службы о включении оборудования в работу.
5.3.3. Пуск оборудования производить в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и эксплуатирующей организации, технологическим регламентом и технологической схемой.
5.3.4. Машинисту запрещается:
-производить какие-либо переключения оборудования без уведомления непосредственного руководителя или сменного инженера диспетчерской службы, за исключением случаев, угрожающих здоровью или жизни людей, а также аварийной ситуации;
-эксплуатировать негерметичные трубопроводы горючих, взрывоопасных, токсичных, ядовитых сред;
-прикасаться к неизолированным или не огражденным токоведущим частям электрических устройств;
-снимать ограждения, защитные кожухи, ограждения с токоведущих частей на работающем оборудовании;
-оставлять без надзора работающее оборудование;
-производить во время грозы плановые пуски и остановки насосных, компрессорных агрегатов и плановые продувки оборудования;
-производить огневые работы на работающем оборудовании;
-эксплуатировать неисправное оборудование;
-эксплуатировать оборудование с неисправными приборами КИПиА;
-эксплуатировать оборудование с неисправными или отключенными устройствами сигнализации, защиты и блокировками;
-применять контрольно-измерительные приборы без клейма или свидетельства о поверке, с просроченным клеймом или свидетельством о поверке, без свидетельств об аттестации (для подлежащих аттестации), отработавшие установленный срок эксплуатации, поврежденные и нуждающиеся в ремонте, без надписей с указанием измеряемых параметров.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 177; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!