Предварительный расчет состава чугуна и основности шлака



В соответствии с проведенной оценкой материалов принимаем выплавку передельного чугуна марки П1 следующего химического состава, согласно таблице 4.

 

Таблица 4 - Состав чугуна

 

Содержание, %

Si Mn P S C Fe
По ГОСТ 805-80  0,5-0,9 <0,5 <0,1 <0,01 - -
Принято для расчета 0,6 0,306 0,086 0,01 4,1 94,9

Содержание железа определяется по разности:

100 – (0,6 + 0,306 + 0,086 + 0,01 + 4,1) = 94,9%.

Основность шлака, выраженная отношением CaO/SiO2, находится обычно в пределах 1,2…1,35.

В настоящем примере при S=0,51% (см. таблица 3 – состав кокса) принята основность шлака Взад = CaO/SiO2=1,1.


Определение расхода материалов

Для расчета используются характеристики, предлагаемые проф. А.Н. Раммом.

Общий вид уравнений материального баланса для определения расхода материалов:

1. по выходу чугуна

Pc∙ℓ+M∙ℓм+И∙ℓи+A∙ℓа=1000.

2. по основности шлака

Рс∙ROрс+М∙RОм+И∙RОи+А∙ROа=0.

где Рс, М, И, А – соответственно расход рудной смеси, металлодобавок, известняка и золы кокса, кг/т чугуна;

ℓ – выход чугуна на 1 кг соответствующем материала, кг/кг;

RO – избыток или извести в соответствующем материале при заданной основности шлака, %.

По составу материалов и принятым для расчета данным вычисляем характеристики (ℓ и RO) для соответствующих материалов путем последовательного заполнения строк таблицы 5.


 

Таблица 5 - Характеристики материалов

Характеристики

Обозначения и расчетная формула

Материал

Железорудная смесь (Рс) Металлодобавки (М) Известняк (И) Зола кокса (А)
Выход чугуна, кг/кг i = Fe∙ ηFe /[Fe] 0,57 0,884 0,004 0,092
Расходуется SiO2 на восстановление Si, % SiO2`=ℓi ∙[Si]*60/28 0,73 1,14 0,005 0,118
Содержится SiO2 в материале, % SiO 11,53 1,72 1,70 49,10
Переходит SiO2 в шлак,% SiO2= SiO2- SiO2 10,8 0,58 1,695 48,98
Требуется CaO, % CaOтр= SiO2∙bзад 11,88 0,64 1,86 53,88
Содержится CaO в материале, % CaO 6,17 - 54,30 6,90
Избыток (недостаток) CaO в материале, % CaO= CaO-CaOтр -5,71 -0,64 52,44 -46,98

 [Fe], [Si] – содержание Fe и Si в чугуне, %;

ηFe = 0,999 – коэффициент перехода железа в чугун.

По рассчитанным характеристикам и известным расходам материалов (металлодобавки и зола кокса) составляются уравнения материального баланса:

0,57∙Рс +0,884∙20+0,004И +0,092∙52,59 =1000;

–5,7∙Рс – 0,64∙20 + 52,44∙И - 46,98∙52,59 =0.

Решение системы уравнений дает Рс =1713,24 кг, И=233,9 кг.

Тогда в рудной смеси содержится:

железной руды 1713,24∙0,25=428,31 кг,

агломерата     1713,24∙0,50=856,62 кг,

окатышей 1713,24∙0,25=428,31 кг.

Определение состава чугуна и шлака

Для расчета состава чугуна и шлака и проверки выполнения принятых условий составляется поверочная таблица расчета шихты (табл.6).

В таблице коксу обычно отводятся две строки: собственно коксу и его золе (при этом составляющие кокса учитываются только один раз: сера – в коксе, минеральные составляющие – в золе кокса).

По расходу и составу материалов определяется количество составляющих, вносимых отдельными материалами, а суммированием по графам вычисляется общее количество составляющих (строка «Всего вносится»). Общие количества отдельных элементов и составляющих, поступающих с шихтой, распределяются между чугуном и шлаком.

Железо. Вносится 947кг,

переходит в чугун 947∙0,999=946,05 кг;

в шлак 947-946,05=0,95 кг в виде 0,95∙72/56=1,22 кг FeO.

Марганец. Вносится 5,16 кг, при коэффициенте перехода в чугун, равном 0,6 , перейдет в чугун 5,16∙0,6=3,1 кг,

в шлак 5,16- 3,1=2,06 кг в виде 2,06∙71/55=2,66кг MnO.

Фосфор. Полностью (0,9 кг) переходит в чугун.

Сера. Вносится 2,95 кг. Переход в чугун принимается по принятому составу чугуна (см. табл.4): 0,01∙1000/100=0,1 кг.

При выплавке передельных чугунов переходит в газ до 10% вносимой серы.

Переходит в шлак 2,95-(0,1+2,95∙10/100)=2,645 кг.

Углерод. Переход в чугун принимается согласно принятому (4,1% - см. табл.4) - 41кг,

Кремний. Переходит в чугун 6,0 кг (принято 0,6% - см. табл.4).

Кремнезем. Вносится 227,68 кг SiO2. На восстановление 6,0 кг кремния расходуется 6,0∙60/28=12,86 кг, переходит в шлак 227,68-12,86=214,82 кг.

Известь, глинозем и магнезия полностью, соответственно 236,36; 59,21 и 34,66 кг переходят в шлак.

Количество составляющих чугуна:

947+5,16+0,10+0,94+41,0+6,0=1000,0 кг.


 

Таблица 6 - Поверочная таблица расчета шихты

Материал

Расход

Содержание, %

Fe

Mn

S

P

C

Si

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

MnO

FeO

Кокс сухой

457,31

-

-

2,33

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Рудная смесь

1713,24

927,72

5,14

0,62

0,79

-

-

197,54

44,54

105,71

33,24

-

-

Металлодобавки

20

16,8

0,024

-

-

-

-

0,34

-

-

-

-

-

Известняк

233,91

0,936

-

-

0,070

-

-

3,98

0,47

127,02

0,94

-

-

Зола кокса

52,59

4,58

-

-

0,080

-

-

25,8

14,2

3,63

0,48

-

-

Всего вносится

-

947

5,16

2,95

0,94

-

-

227,68

59,21

236,36

34,66

-

-

Переходит в газ

-

-

-

0,3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Переходит в чугун

1000

947

3,09

0,30

0,94

41

6

-

-

-

-

-

-

Переходит в шлак

550,17

-

-

2,455

-

-

-

214,82

59,21

236,36

34,66

2,67

1,22

 

Уточненный химический состав чугуна представлен в таблице 7.

Таблица 7 - Химический состав чугуна

По ГОСТ 805-80

Содержание, %

Si Mn P S C Fe
0,6 0,306 0,086 0,01 4,1 94,9

Количество составляющих (выход) шлака:

Ш = (FeO)+(MnO)+0,5∙(S)+(SiO2)+(Al2O3)+(CaO)+(MgO) =

=1,22+2,67+0,5∙2,455+214,82+59,21+236,36+34,66= 550,17 кг/т

Основность шлака:

Взад=CaO/SiO2 =1,1,

расчётная Врасч=236,66/214,82=1,10

Расчет материального баланса доменной плавки

Исходные данные

Материальный баланс доменной плавки составляют для проверки правильности расчета шихты, определения количества дутья и т. д. Расчет материального баланса основан на законе сохранения массы веществ. Зная химический состав шихтовых материалов, их массу, массу и состав чугуна, состав шлака и газа, можно составить приходные и расходные статьи баланса.

Для примерного расчета материального баланса условно примем следующие данные (таблица 8):

 

Таблица 8 - Исходные данные для расчета материального баланса

Наименование Значение
Относительный расход шихтовых материалов, кг/т чугуна (принят по расчету шихты):  
кокс (сухой) 457,31
Рудная смесь 1713,24
Металлодобавки 20
Известняк 233,91
Влажность дутья, г/м3 25
Количество шлака, кг/т (принимается согласно расчету шихты) 550,17
Вынос колошниковой пыли, кг/т 60

Состав колошникового газа: 13,0% СО2; 28,0% СО; 0,40% СН4; 2,0% Н2; 56,6% N2.


Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1158; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!