Определение количества газа на 1 кг чугуна

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

1. В 1 м³ колошникового газа сумма СО₂ + СО + СН₄ составляет (см. табл. 8)

(13,0 + 28,0 + 0,4) : 100 = 0,414 м³,

что в пересчете на углерод равно:

где 22,4 - объем одной килограмм-молекулы газа, м3;

12 - атомная масса углерода.

2. Всего на 1 т чугуна вносится коксом нелетучего углерода:

0,457 · 0,860 = 0,393 кг.

3. Переходит в чугун и колошниковую пыль углерода, кг:

= 0,05 кг

где 0,075 - доля углерода в колошниковой пыли.

4. Всего в колошниковый газ переходит углерода:

0,393 - 0,050 = 0,343 кг.

5. Образуется сухого газа, м³/кг чугуна:

или

6. Из кокса переходит влаги в колошниковый газ

Тогда влажного газа будет:

2,062+0,013=2,075 кг

Определение количества дутья

1. В сухом газе азота:

2. Коксом азота вносится:

или

3. Азота вносится дутьем:

0,88 – 0,124 = 0,756 м³.

4. В 1 м³ дутья содержится влаги:

или

Тогда азота будет:

и кислорода

5. Количество влажного дутья будет равно:

Таким образом, состав дутья будет следующим:

влага

азот

кислород

Всего 1,260 кг.

Данные материального баланса приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Данные материального баланса

Поступило в печь

кг

Получено из печи

кг

Рудная смесь

1713,24

Чугуна

1000

Металлодобавки

20,00

Шлака

550,17

Известняк

233,91

Кокса влажного

470

Газа влажного

2075,96

Дутья влажного

1258,45

Колошниковой пыли

Всего

3695,5

Всего

3686,13

Невязка составляет 0,25%

Элементы расчета материального баланса конвертерной плавки

Исходные данные

Выполнить элементы расчета материального и теплового балансов кислородно-конвертерной плавки с применением скрапа при выплавке заданной марки стали согласно индивидуальному заданию.

В индивидуальном задании указаны:

− марка стали;

− расходы чугуна и скрапа;

− химический состав скрапа.

Остальные данные для расчета принимаются из методических указаний. Расчет ведется на 100 кг металлической завалки (чугун + скрап). Химические составы применяемых шлакообразующих материалов и ферросплавов приведены в таблицах 10, 11.

В расчете приняты:

1. Температура чугуна, заливаемого в конвертер: 1300 ^оС.

2. Температура стали перед выпуском плавки: 1630 ^оС.

3. Расход футеровки – 0,3 % от массы садки.

4. Технический кислород содержит 99,5 % О₂ и 0,5 % N₂.

5. Расход плавикового шпата – 0,3 кг.

6. Потери металла:

− с корольками – 0,5 кг;

− с выбросами – 1,0 кг.

Таблица 10 – Состав шлакообразующих материалов

Материалы	Состав, %
Материалы	SiO₂	CaO	MgO	Al₂O₃	Fe₂O₃	Cr₂O₃	H₂O	CO₂	CaF₂
Известь	2,0	86,0	2,0	2,0	−	−	2,0	6,0	−
Плавиковый шпат	3,0	3,5	−	1,0	−	−	−	6,0	86,5
Футеровка	5,0	2,0	70,0	3,0	8,0	12,0	−	−	−

Таблица 11 – Состав ферросплавов

Наименование ферросплава	Марка	Содержание, %
Наименование ферросплава	Марка	C	Mn	Si	P	S	Cr
1. Ферромарганец: среднеуглеродистый	ФMn 1,0	1,0	85,0	2,0	0,3	0,03	−
2. Ферросилиций	ФС 65	−	0,4	65,0	0,05	0,03	−

Определение среднего состава шихты

Исходные данные для расчета приводятся ниже:

Химические составы чугуна, скрапа, готового металла (%), приведенные в таблице 12.

Таблица 12 – Химический состав исходных материалов и продуктов

Наименование материала	С	Si	Mn	P	S
Чугун	4,1	0,6	0,306	0,086	0,01
Скрап	0,15	0,35	0,45	0,030	0,035
Готовая сталь 3СП (ГОСТ 380-2005)	0,14 − 0,22	0,15 − 0,30	0,40 − 0,65	0,040	0,050

Количество в шихте, %: чугуна – 75; скрапа – 25.

Определяется средний состав шихты, кг:

С Si Mn P S

Чугун вносит 3,075 0,45 0,285 0,06 0,0075

Скрап вносит 0,038 0,09 0,113 0,0075 0,0088

Средний состав 3,113 0,54 0,343 0,0675 0,016

Металл перед

раскислением 0,10 - 0,15 0,015 0,015

Далее приводится методика расчета среднего содержания элемента в шихте на примере углерода:

чугун скрап среднее

вносит вносит содержание

кг

Аналогично производится расчет среднего содержания каждого элемента металлической части шихты.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 518; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!