Многокорпусные выпарные установки

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования
«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Институт экономики и сервиса

Кафедра «Процессы и аппараты пищевых производств»

Допущен к защите

___________________

«____»_________2018г.

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: «Ректификационная установка непрерывного действия для

Разделения 5000 кг/ч смеси бензол-толуол»

По дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии»

( Д 240. 01. 1.00.000.0000 ПЗ )

Исполнитель:

студент (ка) Джанбузова А.К.

гр. 220-1

Руководитель проекта Норбоева Л.К.

Уфа 2018

Содержание

Введение

1. Теоретическая часть…………………………………………………….…………….4

1.1. Общие сведения……………………………………………………..................4-6

1.2. Способы выпаривания……..……………………………………….................6-8

1.3. Классификация выпарных аппаратов..………………………..…………….8-13

2. Расчетная часть…………………………………………………………..……………5

2.1. Определение поверхности теплопередачи выпарных аппаратов.…………...6

2.1.1.Расчет концентраций упариваемого раствора…………….……………15

2.1.2.Определение температур кипения растворов…………….................15-19

2.1.3.Расчет полезной разности температур…………………………………..19

2.1.4.Определение тепловых нагрузок………………………….................19-20

2.1.5.Выбор конструкционного материла………………………................20-21

2.1.6.Уточненный расчет поверхности теплопередачи…………………..21-22

2.2.Определение толщины тепловой изоляции…………………………………....23

2.3.Расчет барометрического конденсатора………………………………………..23

2.3.1.Определение расход охлаждающей воды……………………………..23-24

2.3.2.Расчет диаметра барометрического конденсатора…………....................24

2.3.3.Расчет высоты барометрической трубы…………………….....................24

2.4.Расчет производительности вакуум-насоса………………………………..24-25

Заключение……………………………………………………………………………....26

Список литературы

Приложение

ВВЕДЕНИЕ

Общие сведения

Выпариванием называется концентрирование растворов практически нелетучих или малолетучих веществ в жидких летучих растворителях. Выпариванию подвергают растворы твердых веществ (водные растворы щелочей, солей и др.), а также высококипящие жидкости, обладающие при температуре выпаривания весьма малым давлением пара — некоторые минеральные и органические кислоты, многоатомные спирты и др. Выпаривание иногда применяют также для выделения растворителя в чистом виде: при опреснении морской воды выпариванием образующийся из нее водяной пар конденсируют и воду используют для питьевых или технических целей.) При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление растворителя из всего объема раствора при его температуре кипения. Поэтому выпаривание принципиально отличается от испарения, которое, как известно, происходит с поверхности раствора при любых температурах ниже температуры кипения. В ряде случаев выпаренный раствор подвергают последующей кристаллизации в выпарных аппаратах, специально приспособленных для этих целей. Получение высококонцентрированных растворов, практически сухих и кристаллических продуктов облегчает и удешевляет их перевозку и хранение.) Тепло для выпаривания можно подводить любыми теплоносителями, применяемыми при нагревании. Однако в подавляющем большинстве случаев в качестве греющего агента при выпаривании используют водяной пар, который называют греющим, или первичным . Первичным служит либо пар, получаемый из парогенератора, либо отработанный пар, или пар промежуточного отбора паровых турбин.

Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называется вторичным.

Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых производствах концентрирование растворов осуществляют при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями.

Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выбор давления связан со свойствами выпариваемого раствора и возможностью использования тепла вторичного пара.

Выпаривание под вакуумом имеет определенные преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении, несмотря на то что теплота испарения раствора несколько возрастает с понижением давления и соответственно увеличивается расход пара на выпаривание 1 кг растворителя (воды). При выпаривании под вакуумом становится возможным проводить процесс при более низких температурах, что важно в случае концентрирования растворов веществ, склонных к разложению при повышенных температурах. Кроме того, при разрежении увеличивается полезная разность температур между греющим агентом и раствором, что позволяет уменьшить поверхность нагрева аппарата (при прочих равных условиях). В случае одинаковой полезной разности температур при выпаривании под вакуумом можно использовать греющий агент более низких рабочих параметров (температура и давление). Вследствие этого выпаривание под вакуумом широко применяют для концентрирования высококипящих растворов, например растворов щелочей, а также для концентрирования растворов с использованием теплоносителя (пара) невысоких параметров. Применение вакуума дает возможность использовать в качестве греющего агента, кроме первичного пара, вторичный пар самой выпарной установки, что снижает расход первичного греющего пара. Вместе с тем при применении вакуума удорожается выпарная установка, поскольку требуются дополнительные затраты на устройства для создания вакуума (конденсаторы, ловушки, вакуум-насосы), а также увеличиваются эксплуатационные расходы. При выпаривании под давлением выше атмосферного также можно использовать вторичный пар, как для выпаривания, так и для других нужд, не связанных с процессом выпаривания. Вторичной пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Отбор экстра-пара при выпаривании под избыточным давлением позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под вакуумом. Однако выпаривание под избыточным давлением сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термически стойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой. При выпаривании под атмосферным давлением вторичный пар не используется и обычно удаляется в атмосферу. Такой способ выпаривания является наиболее простым, но наименее экономичным. Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (однокорпусных выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором, кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности.

Многокорпусные выпарные установки

В современных выпарных установках выпариваются очень большие количества воды. Выше было показано, что в однокорпусном аппарате на выпаривание 1 кг воды требуется более 1 кг

греющего пара. Это привело бы к чрезмерно большим расходам его. Однако расход пара на выпаривание можно значительно снизить, если проводить процесс в многокорпусной выпарной установке. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из предыдущего корпуса.

Рис. 1. Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка:

1-3 - корпуса установки; 4 — подогреватель исходного раствора; 5 — барометрический конденсатор; 6 — ловушка; 7 —вакуум-насос.

Схема многокорпусной вакуум-выпарной установки, работающей при прямоточном движении греющего пара и раствора, показана на рис. 1.Установка состоит из нескольких (в данном случае трех) корпусов. Исходный раствор, обычно предварительно нагретый до температуры кипения, поступает в первый корпус, обогреваемый свежим (первичным) паром. Вторичный пар из этого корпуса направляется в качестве греющего во второй корпус, где

вследствие пониженного давления раствор кипит при более низкой температуре, чем в первом. Ввиду более низкого давления во втором корпусе раствор, упаренный в первом корпусе, перемещается самотеком во второй корпус и здесь охлаждается до температуры кипения в этом корпусе. За счет выделяющегося при этом тепла образуется дополнительно некоторое количество вторичного пара. Такое явление, происходящее во всех корпусах установки, кроме первого, носит название самоиспарения раствора. Аналогично упаренный раствор из второго корпуса перетекает самотеком в третий корпус, который обогревается вторичным паром из второго корпуса. Предварительный нагрев исходного раствора до температуры кипения в первом корпусе производится в отдельном подогревателе 4, что позволяет избежать увеличения поверхности нагрева в первом корпусе. Вторичный пар из последнего корпуса (в данном случае из третьего) отводится в барометрический конденсатор 5, в котором при конденсации пара создается требуемое разрежение. Воздух и неконденсирующиеся газы, попадающие в установку с паром и охлаждающей водой (в конденсаторе), а также через неплотности трубопроводов и резко ухудшающие теплопередачу, отсасываются через ловушку - брызгоулавливатель 6 вакуум-насосом 7. С помощью вакуум-насоса поддерживается также устойчивый вакуум, так как остаточное давление в конденсаторе может изменяться с колебанием температуры воды, поступающей в конденсатор.

Необходимым условием передачи тепла в каждом корпусе должно быть наличие некоторой полезной разности температур, определяемой разностью температур греющего пара и кипящего раствора. Вместе с тем, давление вторичного пара в каждом предыдущем

корпусе должно быть больше его давления в последующем. Эти разности давлений создаются при избыточном давлении в первом корпусе, или вакууме в последнем корпусе, или же при том и другом одновременно. Применяемые схемы многокорпусных выпарных установок различаются по давлению вторичного пара в последнем корпусе. В соответствии с этим признаком установки делятся на работающие под разрежением и под избыточным давлением.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Основные условные обозначения

с — теплоемкость, Дж/(кг- К); d — диаметр, м;

D — расход греющего пара, кг/с;

F — поверхность теплопередачи, м²;

G — расход, кг/с;

g — ускорение свободного падения, м/с²;

Н — высота, м;

I — энтальпия пара, кДж/кг;

I' — энтальпия жидкости, кДж/кг;

К — коэффициент теплопередачи, Вт/(м²* К);

Р— давление, МПа;

Q — тепловая нагрузка, кВт;

q — удельная тепловая нагрузка, Вт/мг;

r — теплота парообразования, кДж/кг;

Т, t— температура, град;

W, w — производительность по испаряемой воде, кг/с;

х — концентрация, % (масс.);

а — коэффициент теплоотдачи, Вт/(м3- К);

ρ — плотность, кг/м3; № — вязкость, Па-с;

X — теплопроводность, Вт/(м- К);

о — поверхностное натяжение, Н/м;

Re— критерий Рейнольдса;

Nu— критерий Нуссельта;

Рr— критерий Прандтля.

Индексы: 1, 2, 3 — первый, второй, третий корпус выпарной установки;

в— вода;

вп— вторичный пар;

г— греющий пар;

ж— жидкая фаза;

к— конечный параметр;

н — начальный параметр;

ср— средняя величина;

ст— стенка.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕПОВЕРНОСТИТЕПЛООБМЕНАВЫПАРНЫХАППАРАТОВ.

Расчётмногокорпусныхвыпарныхустановокпроводятметодомпоследовательныхприближений.

Первоеприближение.

2.1.1. Производительностьустановкиповыпариваемойводеопределяютизуравненийматериальногобаланса: W = Q* (1-XН/ХК) =11,7*(1-6/30)=11,7*0,8=9,36 кг/с

2.1.2. Расчётконцентрацийупариваемогораствора.

Принимают, чтопроизводительностькаждогокорпусаповыпариваемойводеопределяетсясоотношением W1:W2:W3 = 1,0 :1,1 : 1,2 (такоераспределениенаоснованиипрактическихданных). Тогда

W1= = =2,8 кг/с