Выбор горных машин и оборудования для ведения очистных работ
Расчет параметров установки гидромеханизированной крепи в лаве
Монтаж очистного комплекса
Монтаж определенного вида оборудования должен производиться в соответствии с ТНПА и ЛНПА, и монтироваться в соответствии с прилагаемой схемой. Энергопоезд монтируется в соответствии с прилагаемой схемой расположения электрооборудования (смотри графическую часть).
Монтаж комбайнов производится в нишах на монтажном штреке лавы. Комбайны доставляются разобранными на минимальное количество узлов для удобства транспортировки или в сборе на колесной платформе.
Монтаж оборудования лавы №7-С производится в следующей последовательности:
–монтаж штрекового конвейера СПШ-1-228 с гидропередвижчиком и монтажом эл. оборудования («энергопоезда»);
–монтаж эстакад на закладочном штреке №1, закладочном штреке №2 и вентиляционном штреке лавы №7-С и приводов конвейера скребкового забойного СПЗ-1-228 на конвейерном штреке и вентиляционном штреке;
–монтаж комбайна SL-500S производится в нише на монтажном штреке №3. Комбайн доставляется разобранным на минимальное количество узлов для удобства транспортировки;
–монтаж забойных секций крепи «К11».
–монтаж секций крепи сопряжения «КС-19/34» и «КС-23/36» на конвейерном и вентиляционном штреке;
–монтаж секций крепи сопряжения «FRS-35/43» на закладочном штреке №1 и закладочном штреке №2;
|
|
|
–монтаж стационарной сети освещения, сетей управления и связи;
–монтаж гидропередвижчика телескопическойчасти ленточного конрвейера.
Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена
Технология ведения очистных работ
Расчёт производительности очистного комплекса
Таблица ? - Расчет производительности очистного комплекса.
| № п/п. | Наименование параметра | Значение |
| I. Исходные данные | ||
| 1. | Длина лавы (без конвейерного штрека, закладочного штрека №1 и закладочного штрека №2 (вентиляционного)). | 194.0 |
| 2. | Вынимаемая мощность пласта. | 2.86 |
| 3. | Ширина захвата. | 0.8 |
| 4. | Энергоемкость разрушения сильвинита. | 1.5 |
| 5. | Объемный вес. | 2.08 |
| 6. | Коэффициент машинного времени. | 0.35 |
| 7. | Число часов работы в сутки. | 18 |
| 8. | Мощность электродвигателей комбайна. | 767.5 |
| II. Расчет производительности. | ||
| 1. | Суточная производительность. Qсут = 767.5*18*0.35/1.5т/сут. | 3223.5т/сут. |
| 2. | Отбито с 1-й полосы при валовой выемке. Qсут = 194.0*0.8*2.86*2.08т/1полосы. | 923.3т/1полосы. |
| 3. | Выход руды с полосы при валовой выемке (с учетом 1.5% потерь в просыпи). Qсут = 923.3*0.987т/1полосы. | 911.3т/1полосы. |
| 4. | Расчетное количество циклов в сутки. 3223.5/923.3 цикла. | 3.49 цикла. |
| 5. | Среднесуточное подвигание забоя. 3.49*0.8м. | 2.79м. |
| 6. | Выход руды с 1п.м. столба лавы (1,5% просыпи). Qп = 194.0*2.86*1.0*2.08*0.987т/1п.м. | 1139.0т/1п.м. |
| 7. | Месячная производительность лавы. 911.3*2.79*25т/мес. | 63563.2т/мес. |
Нормативное извлечение руды и полезного компонента по системе разработки
|
|
|
Расчёт балансовых запасов и полезного компонента (КCl) столба
Расчёт извлекаемых запасов руды в столбе
Расчёт извлекаемых запасов полезного компонента (KCl) столба
Нормативные показатели извлечения руды и полезного компонента (KCl) при отработке запасов столба
Проветривание очистного столба
Расчёт количества воздуха, необходимого для проветривания лавы
Таблица ? - Расчет количества воздуха, необходимого для проветривания лавы при зарубке и ведении очистной выемки.
| Исходные данные для расчета | Обоз- нач. | Вели- чина | Ед. изм. | ||||
| Горизонт
| -450м. | ||||||
| Количество лав на панели | L | 1 | шт | ||||
| Наибольшее количество людей в смене |
| 4 | чел. | ||||
Количество перемычек на панели: глухих |
| 16 | шт | ||||
| с дверями |
| 5 | шт | ||||
| Газоносность пласта по соответствующим газам | g | 0.2 | 
| ||||
| Производительность комбайна | J | 3.34 | 
| ||||
| Объемный вес руды | j | 2.08 | 
| ||||
| Объемная теплоемкость воздуха |
| 1.3 | 
| ||||
| Требуемая расчетная концентрация соответствующих газов | С | 1 | % | ||||
| Суммарная установленная мощность электродвигателя |
| 958 | кВт | ||||
| Средневзвешенный КПД оборудования |
| 0.91 | |||||
| Температура поступающего в выработку воздуха | Т | 19 | 
| ||||
| Эффективная скорость по выносу пыли (min скорость |
| 0.5 | м/с | ||||
| Площадь призабойной части лавы до передвижки крепи |
| 7.15 | 
| ||||
| Миделево сечение крепи и скребкового конвейера |
| 4.4 | 
| ||||
| Норма воздуха на одного человека |
| 6 | 
| ||||
| Расход воздуха, приходящийся на 1л.с. | q | 3 |
| ||||
| Суммарная мощность одновременно работающих в выработке машин с ДВС | N | 120 | л.с | ||||
| Коэффициенты: одновременности работы самоходного транспорта (машин) с ДВС |
| 1.0 | |||||
| неравномерности газоносности по соответствующим газам
|
| 1.72 | |||||
| дегазации отбитой горной массы |
| 0.9 | |||||
| средний коэффициент загрузки электродвигателей |
| 0.5 | |||||
| учитывающий вынос тепла |
| 1 | |||||
| Норма утечки воздуха через глухую солебетонную перемычку S = 8м2 |
| 5.8 |
| ||||
| Норма утечки воздуха через солебетонную перемычку с дверью S = 8м2 |
| 12.4 |
| ||||
| Факторы | Формула | Величина | Ед. изм. | ||||
| Взрывоопасные газы: для одной рабочей зоны |
|
142
|
| ||||
| Температура воздуха: для лавы (рабочей зоны) |
|
284
|
| ||||
| Минимально допустимая скорость: для рабочей зоны |
| 82 |
| ||||
| Пыль |
| 82 |
| ||||
| Люди |
| 24 |
| ||||
| Утечки через вентиляционные cооружения в панели |
| 147 |
| ||||
| Расход воздуха по 2 северо-вост. выемочному столбу: |
| 715 |
| ||||
| Проверка по транспорту с ДВС |
| 360 |
| ||||
)
+Qрз
Итого, для проветривания рабочей зоны лавы №2 при зарубке и очистной выемке необходимо подавать воздуха -568м3/мин.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 336; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!