Методика разработки операций технологического процесса.
Разработка технологических процессов (ТП) механической обработки является сложной, комплексной, вариантной задачей, требующей учета большого числа разнообразных факторов. Результатом этой стадии работы над тех. процессом являются операционные карты. Задачи: выбор оборудования, выбор приспособления для оснастки, выбор инстр, расчет режимов резания и нормы времени. Выбор оборудования. Выбирая станки, необходимо учитывать след. моменты: габариты обрабатываемой детали, возм-ть обеспечения требуемой точности обработки, соответствие производительности станка заданной программе выпуска, характер производства. Выбор приспособления. Небходим для обеспечения надежности реализации тех. процесса, для обеспечения требуемой точности расположения заготовки, для расширения тех. возможностей применяемого оборудования. Преимущества: повышает качество и точность обработки; сокращает трудоемкость обработки за счет резкого уменьшения времени на установку, выверку и закрепление; расширяет технологические возможности станков; создает возможность одновременной обработки нескольких заготовок, закрепленных в общем приспособлении. Системы станочных приспособлений: универсально-сборные приспособления (УСП); универсальные безналадочные приспособления (УБП); универсальные наладочные приспособления (УНП); специализированные наладочные приспособления (СНП); неразборные специальные приспособления (НСП). Выбор инструмента. Выбор режущего инструмента, определяется методами обработки, формой обрабатываемой поверхности, свойствами материала заготовки, требуемой точностью и характеристиками качества материала поверхностного слоя заготовки. При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент. В случае необходимости следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Выбор режимов резания. 1.выбираем станок. 2. выбор режущего инстр. 3. выбор эл-та резания.
|
|
|
Технологические методы повышения производительности.
Задача повышения производительности рассматривается лишь применительно к разрабатываемому ТП. Для оценки ТП исп-ся 2 показателя: 1) по технологической себестоимости 2) по технологической производительности. В обоих случаях в качестве основных показателей используются норма времени, т.е. то время, которое затрачивается на выполнение заданной работы. Различают: техническая норма времени, опытно-статистическая и др. Технической нормой времени наз-ся время, необходимое для выполнения тех. оп. в определенных организационно-технических условиях при наиб. эффективности использования всех средств производства.
|
|
|
Правила выбора установочных баз.
Установочная база - самая важная из технологических баз в том смысле, что требования к ней самые сложные. Правила: 1. правило первоочередной обработки лучшей из двух установочных баз. Оно заключается в том, что из двух взаимных поверхностей детали (две поверхности, связанные чертежным размером) должна быть в первую очередь обработана та, к-ая более пригодна для роли установочной базы. 2. условие наименьшей погрешности от несовмещения баз. если по обстоятельствам УБ не равно КБ, то нужно использовать в качестве УБ ту из поверхностей, к-ая наиболее точно расположена относительно КБ. 3. правило единой установочной базы. оно состоит в том, что две поверхности, связанные конструкторским размером, обрабатывают, пользуясь единой ( третьей поверхностью, используемой в качестве установочной базы. 4. принцип постоянства УБ. он состоит в том, обработку всех поверхностей детали выполняют, пользуясь на всех операциях одной и той же УБ (поверхностью детали.
Проектирование операций технологического процесса. Задача повышения производительности.
|
|
|
Для проектирования технологических процессов необходимы следующие технологические данные:
1.рабочий чертеж детали с соответствующими техническими условиями;
2.производственная программа;
3.чертеж заготовки;
4.паспортные данные располагаемого оборудования;
5.ГОСТы и нормали (отраслевые стандарты) для выбора операционных припусков и допусков, режимов резания и норм времени.
Чертеж детали с техническими условиями является единственным документом, определяющим требования к детали, единственным основанием для контроля и приема детали после изготовления. Чертеж должен учитывать условия изготовления детали, т.е. деталь должна быть технологичной. Производственная программа позволяет ориентироваться при проектировании процесса на такой вид организации производства (массовое, серийное, единичное), который будет более целесообразным при данной программе. Она определяет способ получения заготовки, степень концентрации операций, выбор всех средств механизации операций.
Всю работу по проектированию технологических процессов можно условно разделить на ряд последовательно решаемых задач: Изучение и анализ рабочего чертежа детали; выбор вида, способ получения и формы заготовки; выбор числа ступеней обработки основных поверхностей детали; установление последовательности обработки основных поверхностей детали; разделение технологического процесса на этапы. Формирование маршрутной технологии; выбор исходных, установочных и измерительных баз; расчет припусков, операционных размеров и допусков; выбор оборудования; выбор оснастки и проектирование специальной оснастки; расчет режимов резания, нормирование операций; экономический анализ вариантов операций; оформление технологической документации.
Дата добавления: 2018-05-31; просмотров: 224; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!