Операции, выполняемые в слесарных мастерских; применяемый слесарный инструмент



МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Политехнический институт

Факультет технологий, инжиниринга и дизайна

Кафедра «Материаловедение и основы конструирования им. Кондратова В.М.»

 

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ №1,

практика по получению первичных профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности

 

Выполнил(а) студент(ка) гр.МСб-1801-03-00 _____________ / Стародумов М.А./

       (подпись)

 

Руководитель, доцент кафедры «Материаловедения

и основ конструирования»                                                     _____________ /Удалов А.В./                                                                                                      (подпись)

 

Практика защищена с оценкой                «_____________» «__»_______ 2018 г.

 

 

Киров 2018

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Вятский государственный университет»

(ВятГУ)

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

На прохождение учебной практики

 

 

по направлению 15.03.01 пб Машиностроение,

направленность 4-15.03.01пб.03 «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительного производства»

Фамилия, имя, отчество студента: Стародумов Михаил Александрович

Группа МСб-1801-03-00

 

Приказ по университету от 15.01.2018   № 12-01/3

 

Наименование базовой организации: Вятский государственный университет

 

Сроки прохождения практики: с 29.01.2018     по 17.06.2018

 

 

Содержание индивидуального задания на практику:

1. Изучение металлорежущего оборудования и инструмента машиностроительного производства.

2. Изучение техники безопасности при выполнении слесарных и токарных работ.

3. Изучение и получение навыков выполнения слесарных и токарных работ.

4. Выбор и подготовка технологического оборудования и инструмента для выполнения слесарных и токарных работ.

5. Получение навыков рациональной организации рабочего места слесаря и токаря.

6. Получение навыков оформления и чтения рабочих чертежей деталей.

 

Срок представления отчета по практике на кафедру: «15» июля 2018 г.

 

 

Задание принял к исполнению Руководитель практики
    Студент__________________/Стародумов М.А./ доцент кафедры «Материаловедение и основы конструирования» ВятГУ   __________________ /Удалов А.В./

 

Содержание.

Введение……………………………………………………………………………………4

1. Литературный обзор по основным видам слесарных работ и слесарного инструмента…………………………………………………………………………...5

2. Техника безопасности при выполнении слесарных работ……………………….11

3. Организация рабочего места слесаря……………………………………………...12

4. Основные требования к слесарному инструменту………………………………..13

5. Классификация конструкционных сталей…………………………………………14

6. Литературный обзор по основным видам токарных работ и инструмента……..16

7. Техника безопасности при выполнении токарных работ………………………...23

8. Организация рабочего места токаря……………………………………………….24

9. Классификация инструментальных сталей……………………………………….25

10. Общие сведения об оформлении рабочих чертежей деталей… Основные размеры на рабочих чертежах……........................................27

11. Список литературы……………………………………………………...37


Введение.

Обработка дерева, железа и других материалов играет огромную роль на производстве и даже просто в быту. Для этого, в основном, применяются навыки слесарного и токарного дела.

Слесарные работы - обработка преимущественно металлических заготовок и изделий, осуществляемая слесарно-сборочным инструментом вручную, с применением приспособлений и станочного оборудования. Слесарные работы выполняются главным образом при сборке машин на промышленных предприятиях, а также в процессе ремонта, сборки и регулировки машин и их узлов на ремонтных предприятиях, а иногда на месте работы машины.

Наиболее распространенным видом обработки металлов резанием является токарная обработка, для выполнения которой создано большое количество станков. На станках токарной группы производится обработка разнообразных деталей машин и приборов, имеющих преимущественно форму тел вращения.


 

Литературный обзор по основным видам слесарных работ и слесарного инструмента

Слесарное делоэто ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.).

Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

 

Под операциейпонимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

 

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные,основные технологические,вспомогательные.

•К подготовительным операциямотносятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциямиявляются: отрезка заготовки, резание, отпиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

•К вспомогательным операциямотносятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

Операции, выполняемые в слесарных мастерских; применяемый слесарный инструмент

Измерение и разметка:

Применяемый инструмент:

•Стальная линейка, масштабная линейка, штангенциркуль, измерительный циркуль (с острыми концами), кронциркуль, угольник, угломер, чертилка, кернер.

Разметка— операция, при которой на изготовляемую (или ремонтируемую) деталь наносят контурные линии (риски и углубления), определяющие границы обработки.

Разметка называется плоскостной, когда все ее линии лежат в одной плоскости, и пространственной, когда линии разметки наносятся в разных плоскостях.

Сверление отверстий:

Применяемый инструмент:

•Сверлильный станок или дрель с ручным приводом или электродрель, свёрла, зенкер, зенковка, развёртка, фрезы.

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Виды сверления:

· Сверление цилиндрических отверстий.

· Сверление многогранных и овальных отверстий.

· Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).

· Центровка: высверливание небольшого количества материала для позиционирования другого сверла (например, при глубоком сверлении) или для фиксирования детали задним центром.

· Глубокое сверление: Сверление на глубину 5 и более диаметров отверстия. Часто требует специальных технических решений.

Рубка и резка металла:

Применяемый инструмент:

•Зубило, крейцмейсель, ручные ножницы для резки листового металла, ножовка по металлу, шлицовка, рычажные ножницы, пила, резцы.

Резка металла представляет собой отделение некоторых элементов от листового, сортового или литого металла. На данный момент можно выделить такие виды резки, как:

механическая – посредством пилы, ножниц или резцов;

ударная – при помощи рубки;

термическая резка, осуществляемая посредством нагрева;

ручная, производимая в быту, как правило, не представляющая каких-либо сложностей.

Рубка металла представляет собой не только отделение некоторых элементов от металла, но и создание сварочных канавок, удаление припусков и работа с более толстым и сложно отделимым материалом.

Нарезание резьбы:

Применяемый инструмент:

•Наборы метчиков и ппашек, приспособления для нарезания резьбы (воротки, плашкодержатели, клуппы)

Нарезание резьбы — это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей выполняют, применяя: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1, среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2, и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3.

Опиливание:

Применяемый инструмент:

•Напильники: драчёвые, личные, бархатные; квадратные, плоские, трёхгранные, круглые, ромбические.

Опиливание – это слесарная обработка, во время которой происходит снятие материала с поверхности детали с помощью напильника.

С помощью опиливания, детали придаётся необходимая форма, размер. Детали могут подгоняться друг под друга.

Напильник – это брусок из стали, определённой формы и размера, на котором нанесена нарезка в виде клинов.


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 2864; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!