Инструмент, применяемый для токарных операций.



Резцы:

1 – отрезной для отрезания детали; 2 – проходной прямой для обработки цилиндрических поверхностей и фасок; 3 – проходной отогнутый для обработки цилиндрических поверхностей, фасок и торцов; 4 – чистовой широкий (лопаточный) для чистовой обработки поверхностей; 5 – чистовой радиусный для чистовой обработки радиусных поверхностей; 6 – прорезной (канавочный) для получения канавок; 7 – проходной упорный для обработки цилиндрических поверхностей уступом; 8 – подрезной для подрезания торцов; 9 – фасонный призматический для получения фасонных поверхностей; 10 – галтельный; 11 – резьбовой наружный для получения наружной резьбы; 12 – фасочный для снятия фасок; 13 – расточный проходной для растачивания внутренних поверхностей.

Так же в токарном деле используют: свёрла для получения внутренних цилиндрических поверхностей(отверстий), плашки для получения наружной резьбы, метчики для получения внутренней резьбы.

Техника безопасности при выполнении токарных работ

Перед началом работы:

1) Осмотр рабочей формы одежды(халат или брюки с курткой). Все пуговицы должны быть застёгнуты и одежда должна быть целой, обувь на толстой подошве и головной убор. Наличие средств защиты (очки).

2) Проверка наличия и исправности заземления, наличия и исправности трапа.

3) Проверка всех движущих частей станка в ручную.

4) Проверка исправности местного освещения.

Во время работы:

1) Не отвлекаться и не отвлекать других во время работы.

2) Не работать в перчатках или рукавицах

3) Не оставлять ключ в патроне

4) Не замерять вращающуюся заготовку

5) Не останавливаться вращающуюся заготовку руками

6) Не трогать только что обработанную деталь

7) Работать только в защитных очках

8) Не сдувать стружку, а убирать только щёткой и крючком.

9) При появлении задымления или открытого огня в станке выключить станок и сообщить мастеру

10) При поражении током выключить рубильник и сообщить мастеру

После работы:

1) Выключить станок

2) Извлечь инструмент, заготовку, смести стружку в поддон, из поддона вынести в специальный контейнер.

3) Протереть ветошью весь станок.

4) Смазать подвижные части станка.

5) Прибрать пристаночную тумбу и вокруг станка.

6) Сдать станок мастеру.

 

Организация рабочего места токаря

На рабочем месте токаря находятся станок, инструментальный шкафчик с режущим и измерительным инструментом и приспособлениями к станку. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего. Все необходимые предметы должны быть сосредоточены вокруг рабочего места на возможно близком расстоянии, но не мешать свободным движениям токаря. Каждый предмет необходимо класть на отведенное для него место. Предметы, требующие более осторожного обращения, должны быть положены выше остальных предметов. Около станка устанавливается деревянная подножная решетка. Рабочее место необходимо содержать в чистоте и порядке.


 

Классификация инструментальных материалов

Требования к инструментальным материалам:

В современной промышленности инструментальные стали нашли широкое применение. Их используют для производства:

· рабочих деталей штампов, работающих по принципу холодного и горячего деформирования;

· высокоточных изделий;

· режущего инструмента;

· измерительных приборов;

· литейных прессформ, которые работают под давлением.

В зависимости от области применения инструментальных сталей к ним предъявляются определенные требования.

Однако существуют общие для всех марок критерии соответствия:

· достаточный уровень вязкости (особенно актуальна эта характеристика для деталей, подвергающихся в ходе эксплуатации ударам);

· высокая прочность;

· износостойкость;

· высокий уровень твердости.

 

 

К углеродистым инструментальным сталям предъявляют следующие требования:

· хорошая обрабатываемость методом резки металла;

· низкая чувствительность к перегреву;

· низкая восприимчивость к процессам прилипания и приваривания к обрабатываемым деталям;

· хорошая шлифуемость;

· восприимчивость к прокаливанию;

· пластичность в горячем состоянии;

· способность противостоять обезуглероживанию;

· устойчивость к образованию трещин.

Все марки сталей для производства инструментов подразделяют на 5 основных групп.

Теплостойкие и вязкие

Как правило, это за- и доэвтектоидные стали, которые содержат в своем составе молибден, вольфрам и хром. Содержание углерода в таких легированных инструментальных сталяхсоответствует средним и низким значениям.


Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 1904; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!