Охрана труда, промышленная экология, ресурсосбережение

 

Охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, выполняющая правовые, социальные, экономические, организационно-технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Организацию работ по охране труда осуществляет инженер по охране труда (ОТ). Для осуществления решения задач охраны труда осуществляется текущее планирование, текущие планы составляются на 1 год.

Планирование работ по охране труда предусматривает определение заданий структурным подразделениям и функциональным службам организации и отдельным должностным лицам, участвующим в решении задач охраны труда.

План мероприятий по охране труда разрабатывают на основе анализа выполнения мероприятий по охране труда за предыдущий период и состояние травматизма на производстве.

Инструкции по охране труда являются нормативными документами, устанавливающими требования безопасности при выполнении работниками работ в производственных помещениях, на территории организации, где работники выполняют порученную им работу или служебные обязанности.

Инструкции разрабатывают для работников отдельных профессий и на отдельные виды работ на основе стандартов безопасности труда, правил и норм безопасности и гигиены труда, типовых инструкций, требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации заводов-изготовителей оборудования, используемого в организации, а также на основе технологической документации организации с учётом конкретных условий производства и требований Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утверждённой постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 № 176.

Инструкции и изменения к ним разрабатывают руководители служб, участков, отделов в соответствии с последовательностью технологического процесса и с учётом условий, в которых выполняется работа.

Руководство разработкой инструкций осуществляет инженер по охране труда.

Инструкция должна содержать следующие разделы:

– общие требования по охране труда;

– требования по охране труда перед началом работы;

– требования по охране труда при выполнении работы

– требования по охране труда по окончании работы;

– требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Инструкции руководители структурных подразделений согласовывают с инженером по ОТ, представляют на утверждение главному инженеру.

Инженер поОТ осуществляет постоянный контроль за своевременной разработкой, проверкой и пересмотром инструкций, оказывает методическую помощь разработчикам.

Руководители служб, участков, отделов проводят проверку и пересмотр инструкций не реже одного раза в пять лет, а инструкций для профессий и работ с повышенной опасностью – не реже одного раза в три года с целью обеспечения их соответствия современным требованиям по охране труда, определения необходимости их пересмотра и внесения изменения.

На предприятии проводиться инструктажи по безопасности. Инструктажи по безопасности труда носят непрерывный многоуровневый характер и проводятся на предприятии согласно Инструкции о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда.

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяют на:

– вводный;

– первичный инструктаж на рабочем месте;

– повторный;

– внеплановый;

– целевой.

Вводный инструктаж по безопасности труда проводит со всеми вновь принимаемыми на работу, независимо от их образования, стажа по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, инженер по ОТ по инструкции, разработанной им и утверждённой главным инженером. О проведении вводного инструктажа инженер по ОТ делает запись в журнале регистрации вводного инструктажа, а также в приказе о приёме на работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приёмов и методов труда. О проведенном инструктаже делают запись в журнале регистрации инструктажей.

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной деятельности проводят:

– со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое;

– с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

– со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику.

Повторный инструктаж проводится индивидуально или с группой рабочих, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объёме непосредственным руководителем работ.

Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже 1 раза в 6 месяцев.

Внеплановый инструктаж проводят:

– при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

– при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента и других факторов, влияющих на безопасность труда;

– при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

– по требованию органов надзора.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой рабочих одной профессии. Объём и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ.

О проведении внепланового инструктажа лицо, проводившее инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. При регистрации внепланового инструктажа в журнале регистрации указывается причина его проведения.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, ликвидация последствий аварий, стихийных бедствий, катастроф), при производстве работ на которые выдается наряд-допуск, разрешение или другие документы. Целевой инструктаж с работниками проводят непосредственные руководители работ и фиксируют в наряде-допуске или в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Предприятие обеспечивает работников бесплатной специальной одеждой и обувью в соответствии сприложению № 7 коллективного договора. Специальная одежда и обувь выдаётся на основании личной карточки и с учётом норм и сроков их носки согласно приложению № 7 коллективного договора.Инженер по ОТ приобретает необходимую специальную одежду и обувь по годовой заявке, поданной руководителями подразделениями.

Рабочим и служащим, занятым на работах с вредными условиями труда, выдают бесплатное молоко в количестве 0,5 литра за рабочую смену независимо от её продолжительности согласно приложению № 8 коллективного договора, разработанного на основании Правил бесплатного обеспечения работников молоком или равноценными пищевыми продуктами при работе с вредными веществами и Перечня вредных веществ, при работе с которыми в профилактических целях показано употребление молока или равноценных пищевых продуктов.

Директор предприятия в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для предприятий лёгкой промышленности. ППБ РБ 2.05-99 приказом создаёт ПТК, в которую входят: главный инженер – председатель комиссии, председатель профкома, начальник службы охраны, начальник энерго-механического производства, мастер электротехнического участка, инженер по ОТ.

Директор является ответственным за состояние пожарной безопасности и выполнение противопожарных мероприятий на предприятии.

Директор приказом назначает ответственных за состояние пожарной безопасности в структурных подразделениях предприятия.

Для проведения мероприятий по предупреждению пожаров и их тушению в организации приказом директора создаётся добровольная пожарная дружина.

Для обеспечения противопожарного режима на предприятии оборудуются противопожарные щиты с обеспечением их руководителями служб, участков, отделов огнетушителями и противопожарным инвентарем на всех пожароопасных производственных, складских, административных зданиях, производственных участках.

Организацию обучения безопасности труда и периодическую проверку знаний техники безопасности при проведении работ персоналом осуществляют в соответствии с Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышения квалификации и проверки знаний работающих по вопросам охраны труда.

Организацию обучения работников по охране труда на предприятии осуществляет инженер по ОТ.

Для проверки знаний по вопросам охраны труда приказом директора создаётся комиссия. В комиссию по проверке знаний входят: главный инженер (председатель комиссии), начальник энерго-механического производства, инженер по ОТ, юрисконсульт.

Для проверки знаний работающих по вопросам охраны труда инженер поОТ разрабатывает вопросы (билеты) на основании типовых программ и представляет на утверждение главному инженеру.

При проверке знаний работающих организации результаты проверки оформляют протоколом, в который вносят сведения об аттестуемом работнике, оценку знаний, подтверждаемую подписями членов комиссии и аттестуемого. Протоколы хранятся у инженера по ОТ.

При ежегодной повторной проверке знаний по охране труда результаты проверки оформляются протоколом.

Проверку знаний руководителей и главных специалистов предприятия, отвечающих за соблюдение требований законодательства об охране труда, проводят 1 раз в 3 года.

Для обеспечения физических и эргономических факторов труда в организации проводят аттестацию рабочих мест по условиям труда.

С целью проверки и поддержания условий, обеспечивающих стабильное качество продукции и безопасность персонала на предприятии, проводят аттестацию рабочих мест в соответствии с Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, Инструкцией по оценке условий труда при аттестации рабочих мест по условиям труда и предоставлению компенсаций по её результатам.

Аттестацию проводят как в целях подтверждения особых условий труда для определения права на льготную пенсию, так и для установления доплат за работу во вредных и тяжёлых условиях труда и определения размера дополнительного отпуска, а также для разработки мероприятий по улучшению условий труда в организации.

Аттестацию проводит один раз в 5 лет аттестационная комиссия организации, состав и полномочия которой определяет директор приказом.

В состав аттестационной комиссии включают главного инженера (председатель комиссии), главного экономиста, инженера поОТ, юрисконсульта, ведущего специалиста по кадрам, председателя профкома.

Исследование санитарно-гигиенических и климатических факторов, инструментальные замеры производственной среды, их количественную оценку, оценку технического и организационного уровня рабочих мест на соответствие санитарным нормам производит организация, аккредитованная в установленном законодательством порядке.

Инструментальные замеры и лабораторные исследования проводят в присутствии членов аттестационной комиссии. Оценку вредных и опасных факторов производственной среды поводят с учётом продолжительности воздействия этих факторов в течение смены. Продолжительность воздействия производственного фактора определяют в процентах, как отношение времени фактического воздействия фактора к установленной продолжительности рабочего времени.

По результатам аттестации составляют:

- перечень на дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;

- перечень на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда;

 - перечень на доплату за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

Документом, подводящим итоги аттестации, является приказ директора, которым утверждается «Перечень рабочих мест, профессий и должностей», работникам которых по результатам аттестации подтверждены особые условия труда, предусмотренные Списком №1 и №2», «Перечень рабочих мест, профессий и должностей», работникам которых установлены доплаты за работу во вредных и тяжелых условиях труда, установлен дополнительный отпуск за работу с вредными и (или) опасными условиями труда.

Для осуществления мониторинга обеспечения физических факторов производственной среды, обеспечивающей выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям и не оказывающей вредного воздействия на здоровье персонала в зависимости от класса опасности веществ на предприятии проводят инструментальные замеры физических факторов производственной среды аккредитованной в установленном порядке лабораторией.

По результатам аттестации рабочих мест и ежегодных инструментальных замеров физических факторов производственной среды инженер по ОТ разрабатывает мероприятия по устранению несоответствий физических факторов производственной среды, улучшению условий труда в организации и утверждает у главного инженера.

Обеспечение, управление и поддержание санитарно-гигиенических факторов производственной среды на предприятии проводят в соответствии с Санитарные нормами, правилами и гигиеническими нормативами «Гигиенические требования к условиям труда работников и содержанию производственных предприятий», утверждённые постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 16 июля 2010 г. № 98.

На предприятии имеются санитарно-бытовые помещения и устройства, предназначенные для удовлетворения социально-бытовых потребностей работников. К санитарно-бытовым помещениям и устройствам относятся: гардеробные, уборные, умывальные, душевые, устройства питьевого водоснабжения, помещения для хранения и выдачи спецодежды. В гардеробных предусмотрены шкафы для спецодежды для каждого работника, уборные, помещения для дежурного персонала с местом для уборочного инвентаря.Для работников по их заявлению приобретаются путёвки для лечения и отдыха в санатории, профилактории, дома отдыха, детские лагеря отдыха.

Индивидуальное задание

 

В соответствие с ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» под понятием дефект понимают каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям[16].

Выделяют следующие виды дефектов:

o явный дефект – дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства;

o скрытый дефект – дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства;

o критический дефект – дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо;

o значительный дефект – дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим;

o малозначительный дефект – дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность;

o устранимый дефект – дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно;

o  неустранимый дефект – дефект, устранение которого технические возможно или экономически нецелесообразно.

Многие явные дефекты выявляются при внешним осмотре (визуально). Однако, если нормативной документацией предусмотрена проверка отсутствия какого-либо дефекта инструментом, прибором или разборкой контролируемого изделия, то такой дефект относится к категории явных, несмотря на невозможность его визуального обнаружения. Скрытые дефекты, как правило, выявляются после поступления продукции к потребителю или при дополнительных, ранее не предусмотренных проверках, в связи с обнаружением других (явных) дефектов.

При контроле качества обуви в ней не допускаются следующие критические пороки:

1. сквозные повреждения;

2. растрескивание, отслаивание, липкость покровной пленки материала обуви;

3. несоответствующий размер и (или) полнота обуви;

4. несоответствующий фасон колодки;

5. неправильное расположенные (соединенные) детали;

6. не разглаженный шов, плохое соединение швов;

7. неправильно поставленный каблук;

8. не приклеенная или порванная подкладка;

9. расщелины между деталями низа обуви;

10. замины;

11. не заделанные или плохо заделанные повреждения;

12. выступающие механические крепители;

13. неправильное комплектование пар обуви;

14. неустойчивость покрытия пар обуви и другие пороки, приналичие которых невозможно использовать изделие по назначению.

Повседневной, модельной и детской обуви допускаются следующие пороки, которые не превышают значений указанных в ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности»:

1. слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизука, жилистость, воротистость, оспины, болячки, молочные линии;

2. слабовыраженная стяжка;

3. отклонение от оси симметрии;

4. отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости;

5. сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной;

6. повторный шов, кроме передней части союзки;

7. укороченный рант;

8. деформация ранта;

9. заусенцы в деталях обуви, образуемых в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка;

10. отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви;

11. отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви;

12. раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей площадью;

13. вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и образуемых в процессе вулканизации или литья других деталей глубиной не более 0,5 мм;

14. разная длина и ширина одноименных деталей в паре;

15. разная высота между полу парами;

16. поверхностные повреждения хорошо заделанные (для повседневной обуви).

В таблицах 10.1-10.2 представлены сведения по возвратимой обуви с 2013-2014гг. по предприятие ОАО «Красный Октябрь». Вся обувь, возвратимая покупателями, разделены в зависимости от метода крепления деталей низа и от места появления дефектов.

 

Таблица 10.1 –Дефекты обуви клеевого методы крепления

Дефект	2013 г.	2014г.
1	2	3
Дефекты верха обуви
Дефекты текстильного верха	376	232
Механическое повреждение обуви (царапины, сдиры)	140	145
Отсутствие и порыв декоративной строчки	254	398
Перекос заготовки	77	104
Порыв шва по строчке	409	345
Разная высота деталей верха обуви	195	190

Продолжение таблицы 10.1

1	2	3
Разнотон одноименных деталей верха	247	224
Разрушение (порыв,трещины) искусственной кожи	843	1710
Дефекты подкладки и межподкладки
Выступающие крепители внутри обуви	57	87
Деформация подносков	131	84
Деформация, оседание задников	363	193
Порыв кожподкладки	72	222
Дефекты низа обуви
Дефект вкладной стельки (бугры)	64	156
Дефект подошвы	167	144
Износ (дыры) в набоечной части подошв	180	414
Оседание подошвы в каблучной части (мягкая подошва)	43	123
Осыпание красителя (заделанные мех.повреждения,трещины)	72	51
Осыпание красителя подошвы	37	110
Отклей подошвы	2014	1494
Отрыв каблука	16	297
Пигментация красителя подошвы	313	163
Расслоение каблука (подошвы)	945	64
Трещина подошвы (каблука)	251	730
Прочее дефекты
Неисправная застежка "молния"	225	185
Некачественная отделка	208	135
Некондиция (возврат из магазинов)	36	236
Отрыв фурнитуры (выпала блочка, петля, пряжка и т.д.)	513	529
Пятна клея	263	260

 

Таблица 10.2 – Дефекты обуви строчечно-литьевого метода крепления

Дефект	2013 г.	2014г.
1	2	3
Дефекты верха обуви
Дефекты текстильного верха	462	231
Механическое повреждение обуви (царапины, сдиры)	132	96
Отдушистость	102	174
Перевзъерашивание затяжной кромки	128	14
Перекос заготовки	95	116
Порыв по заднему шву	272	14

Продолжение таблицы 10.2

1	2	3
Порыв шва по строчке	203	116
Дефекты подкладки и межподкладки
Изменение цвета отделочного слоя	305	199
Дефекты низа обуви
Дефект вкладной стельки (бугры)	74	59
Дефекты литья	573	420
Осыпание красителя (заделаные мех.повреждения, трещины)	212	141
Осыпание красителя подошвы	104	72
Отклей вкладной стельки	139	384
Отщелк бортика подошвы	394	707
Пигментация красителя подошвы	398	137
Трещина подошвы (каблука)	152	349
Прочее дефекты
Неисправная застежка "молния"	282	186
Некачественная отделка	330	224
Некондиция (возврат из магазинов)	27	116
Отрыв фурнитуры (выпала блочка, петля, пряжка)	97	68
Пятна клея	181	137

 

 

Рисунок 10.1 – Гистограмма дефектов верха обуви клеевого метода крепления

Рисунок 10.2 – Гистограмма дефектов подкладки и межподкладки обуви клеевого метода крепления

 

Рисунок 10.3 – Гистограмма прочих дефектов обуви клеевого метода крепления

 

 

Рисунок 10.4 – Гистограмма дефекты низа обуви клеевого метода крепления

 

Рисунок 10.5 – Гистограмма дефектов верха обуви строчечно-литьевого метода крепления

 

Рисунок 10.5 – Гистограмма прочих дефектов обуви строчечно-литьевого метода крепления

 

Рисунок 10.6 – Гистограмма дефектов низа обуви строчечно-литьевого метода крепления

 

Анализируя таблицу 10.1 можно сказать, что из-за некачественного подбора материла верха обуви в 2014 году в 2 раза увеличился возврат обуви с дефектом «разрушение искусственной кожи». незначительно снизились значения дефектов «разнотон одноименных деталей верха», «порыв шва по строчке», «дефект текстильного верха» в 2014 году в сравнении с предыдущем годом.Однако возросло количество дефектов «отсутствие или порыв декоративной строчки», «порыв кожподкладки» и «выступление крепителей внутри обуви». Это может возникнуть из-за использования некачественных материалов и неправильного подбора ниток в ниточном шве.

Снизилось количество дефектов «деформация подноска» и «деформация подноска» в 2014 году. Возникновение данных дефектов возможно из-за низкой квалификации рабочих выполняемых данную технологическую операцию или из-за устаревшего оборудования.

Для обуви клеевого метода крепления в 2013 году большие возвраты обуви с дефектами «отклей подошвы», «расслоение каблука», но в 2014 году количество возвратов снизилось по данным дефектам. Дефект «расслоение каблука» возникает из-за использования некачественного материала, из которого изготовлен каблук, а дефект «отклей подошвы» - из-за нарушения технологического процесса производства или низкой адгезионой способностью используемых клеев или материалов.

Большое количество возвратов на предприятии связана с такими дефектами как «отрав фурнитуры». Это может быть связано с некачественно выполненной фурнитурой. В избежание появления данного дефекта необходимо сменить поставщика. Также в 2014 году возросло количество некондиции, что свидетельствует о некачественном проведенном контроле обуви.

Анализируя таблицу 10.2 необходимо отметить, что количество дефектов «порыв шва по строчке», «порыв по заднему шву», «перевзъерашивание затяжной кромки», «механические повреждения обуви», «дефекты текстильного верха» снизились в 2-10 раз по сравнению с 2013 году. Однако возросло количество дефектов «отдушистость» и «перекос заготовки». Это вызвано с нарушением технологического режима, низкой квалификации рабочих, устаревшего оборудования ил неправильного подбора материалов.

Анализируя группу дефектов низа обуви строчечно-литьевого метода крепления можно констатировать, что существенно возросло количество дефектов «трещины подошвы», «отщелк бортика», «отклей вкладной стельки» и снизились показатели дефектов «пигментация красителя подошвы», «дефектов литья», «дефектов вкладной стельки» по сравнению с 2013 году.

Изучая полученные гистограммы, представленные на рисунках 10.1-10.6, можно сделать вывод, что большинство дефектов возникли из-за низкого качества используемых материалов и небрежного выполнения технологических операций. Это объясняется финансовым положением предприятия. В условиях экономического кризисах целесообразнее закупать материалы по более низким ценам, однако это значительно снижает уровень выпускаемой продукции и увеличивает возврат обуви от покупателей.

 

 

Заключение

В ходе прохождения технологической практике на предприятии ОАО «Красный Октябрь» были закреплены теоритические знания, полученные при изучение лекционных курсов, изучены особенности технологического процесса производства обуви, освоены практические положения контроля и оценки качества материалов и изделий на различных этапах производства, их стандартизации и сертификации, также было изучено положения о метрологическом обеспечение производства с целью выпуска конкурентоспособной продукции высокого уровня качеств.

 

---

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 268; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!