Пороки изделий, спрессованных из порошкообразных масс
Наиболее распространены трещины расслаивания (перепрессовка). Возникают на боковых поверхностях прессовки в направлении перпендикулярном направлению прессующего усилия. Считается, что они обусловлены чрезмерным давлением. Однако, причиной является упругое расширение прессовки, т.к. расширение – это деформация, в результате сил, возникающих в спрессованном изделии, вызывающих расширение (чаще всего расширение запрессованного воздуха, последействием деформированных частиц).
Опытно доказано, что трещины расслаивания появляются в зоне сырца, заполненной мелкими фракциями порошка.
Предотвращение трещин расслаивания:
применение порошков с однородностью зерен по крупности,
повышение влажностной однородности порошка,
понижение влажности порошка,
отощение порошка грубозернистыми включениями,
снижение величины прессовочного давления,
применение двустороннего, ступенчатого, замедленного прессования,
вакуумирование прессуемого порошка, поддержание поверхности формы в хорошем состоянии для минимизации трения.
Формование керамическим литьем
Литье керамических изделий – формование путем заливки шликера в форму, внутренняя поверхность которой имеет негативное изображение формуемого изделия. Литьем изготавливают сложные по конфигурации, тонкостенные изделия (санитарно-строительные изделия, хозяйственный фарфор и фаянс, декоративная керамика).
|
|
|
Для литья применяют гипсовые формы, обладающие водоакумулирующей способностью. Недостатка гипсовых форм – быстрый износ.
Шликер заливают в формы, после заливки в шликере возникают микропотоки под отсасывающим воздействием гипсовой формы. Достигая поверхности формы, твердые частицы шликера прекращают свое движение, откладываясь на ней, принимая уплотненное ориентированное расположение в присерночном слое формы. С образованием пристеночного слоя, обладающего низкой влагопроводностью, процесс перемещения влаги в шликере замедляется, и последующие слои обладают рыхлой структурой.
Интенсификация набора черепка:
- подогрев шликера (ускоряет набор черепка в 2 – 2,5 раза),
- введение в шликер щелочных вытяжек из бурого угля или соломы,
- вакуумирование формы,
вакуумирование шликера,
- литье под давлением,
- вибрация шликера и формы,
- смачивание гипсовых форм водным раствором мочевины перед заливкой шликера.
По характеру взаимодействия шликера с формой различают способы литья: сливной, наливной, комбинированный.
Сливной – излишек шликера сливается из формы после образования изделия заданной толщины. Наливной – набор черепка происходит между стенками гипсовой формы, конечная толщина определяется промежутком между стенками гипсовой формы. При комбинированном способе некоторые изделия отливются наливным, а некоторые – сливным способом.
|
|
|
Достоинства сливного способа: простота конструкции, процесса сборки, уменьшение размера формы, уменьшение количества операций по формованию. Недостатки: большой расход шликера, повышенная влажность шликера, толщина образуемых стенок неравномерна, внутренняя поверхность изделия может получиться рельефной.
Преимущества наливного способа: интенсификация процесса набора черепка, стенки изделия получаются строго заданной толщины, меньший расход шликера, меньшая влажность шликера. Недостатки наливного способа: сложная конструкция форм, трудоемкость.
10.1 Дефекты при литье:
1. Трещины – возникают как в период пребывания изделия в форме, так и после его выемки. Причины: неодинаковая влажность, следовательно и усадка, отдельных частей формы, неодинаковая толщина отдельных частей изделия, резкие переходы от тонких к толстым частям, неодинаковая влажность приставных частей.
2. Разнотолщинность при наливом способе – следствие неправильной сборки формы, а при сливном – следствие несвоевременного слива шликера.
3. Повреждение изделий при выемке из формы происходит при повышенной влажности форм и шликера или при плохой очистке форм перед заливкой.
4. Литейные пятна – результат удара струи заливаемого шликера о стенки формы. Заливка снизу исключает их появление.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 620; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!