Алкилирование по атому углерода

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 6

При алкилировании ароматических углеводородов олефинами основным катализатором является AlCl₃. Также этот катализатор можно использовать и для алкилирования с хлорпроизводными. Также в виде катализаторов алкилирования используется H₂SO₄, HF, фосфорная кислота, алюмосиликаты, цеолиты.

Механизм реакций

1 стадия. При алкилировании ароматики олефинами необходимо использовать хлорид алюминия вместе с сокатализатором HCl

CH₂ = CH₂ + HCl + AlCl₃ ® CH₂ = CH₂ × H^d⁺ × Cl × Al^d^-Cl₃ ® CH₂⁺ - CH₃ + Al^-Cl₄

Реакция образования так называемого комплекса Густавсона

Когда комплекс готовят из отходов Al, ароматических углеводородов и безводной HCl

2Al + 6ArH + 7HCl ® (ArH₆)Al₂Cl₆ × HCl

2 стадия.

При алкилировании ароматических соединений происходит последовательное замещение атомов водорода в ядре на алкильную группу

РЕАКЦИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ИЗООТХОДОВ САМОСТОЯТЕЛЬНО

Технология производства этилбензола

Этилбензол – бесцветная жидкость с температурой кипения 136⁰С, практическое использование – получение стирола.

Исходные вещества:

Технический бензол – предварительно осушают до содержания влаги 0,002-0,005%

Этилен поступает с установок пиролиза достаточно сухим, но содержит примеси (ацетилен, диены). Этилен очищают от примесей до содержания 0,02-0,03%. Хлорид алюминия вступает на реакцию в виде жидкого каталитического комплекса.

Реакционный узел

Процесс алкилирования проводят в реакторах колонного типа. Жидкая реакционная масса состоит из каталитического комплекса (20-40% об.) и смеси ароматических углеводородов. В нижнюю часть колонны подают этилен, который, барботируя жидкость, перемешивает её. Температура реактора 100⁰С, давление 0,2 МПа, реакция протекает с выделением тепла, количество избыточного тепла выходит с парами испаряющегося бензола, температуру в аппарате регулируют изменением давления.

Принципиальная технологическая схема процесса алкилирования бензола